Резцы оснащенные минералокерамикой

На основе данных экономических расчетов и практики передовых заводов рекомендуются следующие значения периода стойкости резцов (в мин) для резцов из быстрорежущей стали — 30—60 для резцов, оснащенных твердым сплавом,— 45—90 для резцов, оснащенных минералокерамикой,— 30—40 для резьбовых и фасонных резцов — 120. [c.331]

Заточку резцов, оснащенных минералокерамикой, следует проводить кругами АСВ 160/125-100-Б1 (ГОСТ 16172—80) на режимах — 25ч-35 м/с, S = 0,5-ь 2,0 м/мин, Si = 0,02- 0,05 мм/2х, а доводку — кругами АСВ 63/50-110 (ГОСТ 16172—80) на режимах Ук = 25 м/с, S = 0,5-i-l,0 м/мин, St = 0,01- 0,02 мм/2х. [c.206]

Применение минералокерамики для токарной обработки металлов с каждым годом расширяется. Замена твердосплавных резцов резцами, оснащенных минералокерамикой, повышает производительность труда на многих операциях при одновременном увеличении периода стойкости резцов. [c.256]

Как следует из приведенных данных, инструмент, оснащенный минералокерамическим сплавом, при резании стали показывает явные преимущества перед инструментом, оснащенным металлокерамическим сплавом. Стойкость резца, оснащенного минералокерамикой, была бы еще выше, если бы не имело место явление выкрашивания. [c.225]

При отделочном торцовом фрезеровании заготовок из серого чугуна износ резцов с пластинками из минералокерамики ЦМ-332 меньше (до 8 раз) по сравнению с резцами, оснащенными пластинками из твердого сплава ВК2. [c.313]

Резцы, оснащенные пластинками из минералокерамики, с успехом могут применяться при чистовом и получистовом точении чугунов, сталей и цветных металлов, при работе без ударов при предварительно снятой поверхностной корке. [c.289]

Для оснащения резцов минералокерамика используется в виде пластинок различной формы. Подобно резцам, оснащенным твердым сплавом, резцы с пластинками из минералокерамики изготовляются [c.189]

Для резцов из быстрорежущей стали и резцов, оснащенных твердыми сплавами и минералокерамикой, этот показатель принимают соответственно равным 0,100—0,125 0,20—0,30 и 0,30—0,40. [c.375]

Практически период стойкости резцов из быстрорежущей стали и резцов, оснащенных твердыми сплавами и минералокерамикой, принимают соответственно равным 30—60, 45—90 и 30—40 мин. [c.375]

Износ инструмента оказывает влияние не только на его стойкость, но и на характер протекания процесса резания. При достижении определенной величины износа по задней поверхности резко возрастают силы резания, повышается температура резания, ухудшается качество и изменяется размер обработанной поверхности, появляются вибрации при дальнейшей работе таким уже достаточно затупленным резцом может произойти и скалывание (разрушение) режущей кромки, к чему особенно чувствительны резцы, оснащенные пластинками твердых сплавов или минералокерамики. Износ по передней поверхности в меньшей степени сказывается на протекании процесса резания. Он резко проявляется лишь при полном износе резца (когда будет уничтожена площадка с, показанная на фиг. 107,6), который не может быть принят за оптимальный. В связи с этим износ по задней поверхности является чаще всего лимитирующим износом. По данным бывшего Министерства станкостроения СССР, средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности, рекомендуемыми в качестве критерия затупления для резцов из быстрорежущей стали, являются [c.157]

Применение минералокерамики для токарной обработки металлов с каждым годом расширяется. Накопленный в этой области опыт показывает, что замена твердосплавных резцов на резцы, оснащенные минерало-керамикой, повышает в 1,3—2,5 и более раз производительность труда на многих операциях при одновременном увеличении стойкости в 1,5—3 раза. [c.124]

Очевидно, что наиболее правильно сравнивать различные марки твердого сплава и минералокерамики при оптимальных скоростях резания. Несмотря на то, что они различны для различных марок твердого сплава, сравнение износостойкости твердых сплавов показывает, что величины /го.п .о для резцов, оснащенных различными марками твердого сплава, мало отличаются друг от друга. [c.141]

Для повыщения надежности и стабильности режущих свойств резцов, оснащенных пластинками из режущей керамики, необходимо следить за беззазорным прилеганием их к державкам и за тем, чтобы режущие кромки и опорные поверхности режущих пластинок были доведенными. Наибольщая вероятность скалывания пластинок из минералокерамики при обработке серых и закаленных деталей из стали и чугуна по корке и раковинам с включениями. [c.72]

Резец конструкции В. А. Ко лесов а. Уже указывалось, что машинное время может быть уменьшено, а производительность повышена или за счет увеличения подачи 5, или за счет увеличения числа оборотов п. Для резцов обычной конструкции увеличение 5 ограничивается в основном ухудшением чистоты (микрогеометрии) обработанной поверхности. Так, при получистовой обработке (VV4—V 76) величина максимально допустимой подачи незначительна (х = 0,65 0,25 мм об при г = 1 мм) и дальнейшее снижение машинного времени можно осуществлять лишь путем увеличения числа оборотов (скорости резания), что широко применяется для инструмента, оснащенного пластинками твердого сплава или минералокерамики, и что требует наличия станков с большим числом оборотов шпинделя. [c.217]

Пластинки из минералокерамики крепят к державкам резцов илп корпусам инструментов механическим способом или, проведя металлизацию пластинок, их крепят пайкой. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, эффективно используют при получистовой и чистовой обработках сталей, чугуна и цветных металлов в условиях безударной нагрузки. [c.424]

Чистовое и получистовое точение резцами, оснащенными минералокерамикой, СТМ и БВТС [c.256]

При определенных условиях в качестве инструментального материала находит применение лгииералокерамиче кий материал марки ЦМ-332, основной частью которого является окись алюминия. В состав этого атериала не входят относительно редкие элементы вольфрам, титан, кобальт и др. Теплостойкость резцов, оснащенных минералокерамикой, очень высокая и достигает 1200° С и более. В этом главнее преимущество минералокерамических материалов в сравнении с твердыми сплавами, основными составляющими которых являются редкие и дорогие элементы и теплостойкость которых ниже. Недостатком минералокерамического сплава является его относительно небольшая и нестабильная прочность на изгиб (хрупкость). Поэтому он примгняется при получистовой и чистовой обработке чуг на, сталп и пгет.чых сплавов. Выпускается он также в виде пластинок. [c.25]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Резцы с пластинками из минералокерамики работают при высоких скоростях резания, поэтому они должны быть снабжены стружко-ломательными устройствами. Параметры стружколомателей являются такими же, что и для резцов, оснащенных твердым сплавом. Остаются примерно одинаковыми также и геометрические параметры режущей части. Пластинка в державке располагается таким образом, чтобы передний угол был равен 10—15° с упрочняющей ленточкой шириной 0,3—0,5 мм (реже 1,0—1,5 мм), направленной под углом —5—10°. Задний угол на пластинке в пределах 6—8°. Главные углы в плане 45 или 60° для проходных резцов и 90° для подрезных. Угол наклона режущей кромки обычно равен нулю, но в некоторых случаях он выбирается более нуля (5—10°). [c.190]

Резцы из сверхтвердых материалов необходимо применять при тонкой, чистовой и получистовой обработке деталей из сталей, чугунов различной твердости и некоторых труднообрабатываемых марок сталей и сплавов. Чем выше твердость обрабатываемого материала и скорость резания, тем более существенно проявляется преимущество резцов из СТМ по сравнению с резцами, оснащенными пластинами из твердого сплава и минералокерамики. Так, при точении стали с НРСд 45—50 периоды стойкости резцов из композита и твердого сплава Т30К4 различаются в 3—5 раз. [c.256]

Режимы резання при точении материалов резцами, оснащенными БВТС, минералокерамикой и СТМ, приведены в табл. 51—53. [c.256]

П. ьчстинкн из минералокерамики крепят к державкам резцов или корпусам инструментов механическим способом либо пайкой, сделав металлизацию пластинок. Инструменты, оснащенные пластинками из минералокерамики, можно эффективно использовать при по-лучис юиой обработке деталей из сталей и цветных металлов в услоииях безударной нагрузки. Для повышения эксплуатационных характеристик инструментов с пластинками из минералокерамики в нее добавляют W, Л1о, В, Ti, Ni. Такие материалы называют керме-тами. Особое значение керметы приобретают при обработке деталей из труднообрабатываемых материалов. [c.279]

Своеобразно протекает износ инстоумента, оснащенного керме-том. Наличие в кермете карбида титана способствует уменьшению коэффициента трения стружки о переднюю грань резца, вследствие чего уменьшаются застойные явления и совсем исключается наросто-образование. Наряду с этим, весьма малой оказывается интенсивность диффузионного переноса кермета стружкой. В результате на передней поверхности не образуется заметной лунки, а весь износ концентрируется в основном по задней грани. Но и здесь он значительно меньше, чем у твердого сплава и минералокерамики. При точении стали 40Х, например, со скоростью 141,5 м/мин при подаче [c.24]

Режущие инструменты, оснащенные поликристалли-ческими алмазами, применяют при обработке титановых сплавов, минералокерамики, твердых, сплавов и т. д. Стойкость таких резцов в 6-10 раз выше стойкости твердосплавных резцов. Синтетические поликристалли-ческие алмазы получают из графита при температурах порядка 2500 °С и весьма высоких давлениях. Эти алмазы сортируют на отдельные фракции и используют для изготовления различного алмазного инструмента, [c.194]

В распоряжении станочника сегодня большой выбор режущего инструмента, обладающего различными технологическими возможностями и режущими свойствами. Наряду с инструментом общего назначения стандартизованы и выпускаются инструменты для обработки деталей из труднообрабатываемых сталей и сплавов и из легких сплавов, освоен выпуск цельнотвердосплавных концевых инструментов, резцов и фрез, оснащенных режущими пластинами из минералокерамики и сверхтвердых материалов. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...