Упругие стола фрезерного станка

Описанный эксперимент объясняет физический смысл явления, наблюдаемого при обработке на металлорежущих станках, когда с увеличением глубины резания величина упругого перемещения на замыкающем звене, а следовательно, и размер детали начинают уменьшаться. При фрезеровании такое явление наблюдается при обработке фрезой с ножами, имеющими угол в плане ф = 90°, при точении — при обработке резцом с ф = 90°. Объясняется это тем,, что при угле в плане ф = 90° возрастает величина Рх составляющей силы резания, которая поворачивает стол фрезерного станка или суппорт токарного станка. В тоже время умень- [c.69]

Между расчетными схемами упругих систем станков, относящихся к различным группам, имеется сходство, чем можно пользоваться при расчетах. Так, станки, которые обрабатывают поверхности тел вращения, имеют сходные расчетные схемы системы заготовки (например, токарные и шлифовальные). Станки с главным вращательным движением имеют сходные расчетные схемы вращающихся систем. У токарных станков — это система заготовки, у фрезерных и расточных — это система инструмента. Расчетные схемы этих систем представляют собой упругие балки на упругих опорах с сосредоточенными массами. Имеют много общего и расчетные схемы узлов, осуществляющих движение подачи, например суппортов токарных станков и столов фрезерных станков. Расчетные схемы таких узлов представляют собой совокупность упругих или жестких тел, разделенных упругими стыками. Выше использовалась аналогия между системой ползуна тяжелого расточного станка и системой ползуна карусельного станка. В однотипных станках сходны и расчетные схемы, особенно расчетные схемы систем, определяющих колебания. Например, в токарных станках различных типов (универсальных, многорезцовых, с числовым программным управлением) при всем различии в частотах вибраций (от 80 до 340 Гц), а также в предельных режимах резания, при которых начинают возникать вибрации, форма колебаний системы заготовки остается одной и той же. Из этого вытекает общность расчетных схем для токарных станков. Это подтверждается многочисленными фактами о влиянии системы заготовки. [c.174]

На рис. 11.9 представлена схема упругих перемещений динамической системы вертикально-фрезерного станка при обработке торцовой фрезой 1 заготовки 2, установленной на столе 3. Заданную глубину I фрезерования устанавливают перед обработкой путем наладки станка. В процессе резания фреза (вместе со шпиндельным узлом) упруго отжимается вверх на величину у под действием осевой составляющей Ро силы резания, действующей по нормали к обрабатываемой поверхности. [c.182]

Во избежание возникновения упругих деформаций недопустимой величины основные узлы станка—стол, колонна, фрезерный супорт. направляющие и отдельные звенья кинематической цепи — должны обладать повышенной жесткостью. [c.20]

Блок-схема САР, выполненная применительно к фрезерному станку мод. 6Н82, показана на рис. 3. С помощью задатчика 1 в САР вводится в виде электрического напряжения требуемая для обработки величина размера динамической настройки Аа. Величина упругого перемещения, возникающего в процессе обработки каждой детали, измеряется датчиками 2 и в виде электрического сигнала подается в сравнивающее устройство 3, где измеренная величина сопоставляется с заданной и вычисляется величина сигнала рассогласования и его знак. После усиления в усилителе 4 сигнал подается в исполнительное устройство 5, которое и осуществляет перемещение каретки со столом и обрабатываемой деталью на необходимую величину в требуемом направлении. [c.331]

Существенное влияние на относительное упругое перемещение детали и режущего инструмента оказывают моменты сил, действующих в системе СПИД. На вертикально-фрезерном станке 6П10 был проведен следующий эксперимент. В шпиндель станка установили оправку, а на столе закрепили деталь. Между деталью [c.68]

На рис. 3.33 изображена блок-схема к вертикально-фрезерному станку 6П10, оснащенному системой управления упругими перемещениями путем изменения величины продольной подачи стола. [c.226]

Вертикально-фрезерный станок 6П10, оснащенный САУ упругими перемещениями путем регулирования продольной подачи стола [37]. Согласно блок-схеме САУ, изображенной на рис. 3.34, динамометрический узел Д во время обработки контролирует величину усилия на ходовом винте стола продольной подачи, преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал х и подает его в виде а через усилитель на сравнивающёе устройство СС, где сигнал и алгебраически суммируется с сигналом о пропорциональным заданному усилию на винте и поступающим с задающего устройства ЗУ. Сигнал рассогласования з усиливается и поступает на исполнительный механизм РО, который изменяет величину пропорциональной подачи стола до тех пор, пока сигнал рассогласования не лостигнет допустимой величины. [c.545]

Вертикально-фрезерный станок 6Т11СА (разработан Дмитровским заводом фрезерных станков совместно с Мосстанкином и ОКБ МС ИИМ СССР). На рис. 8.19 показана блок-схема САУ. Динамометрический узел предназначен для измерения упругого перемещения гайки ходового винта продольной подачи стола относительно верхних салазок и преобразования измеренной величины в электрический сигнал. Система представляет собой замкнутый контур управления с дополнительной стабилизирующей обратной связью. [c.546]

Исследование целесообразности управления в пространстве относительным положением режущего инструмента и баз станка было проведено на вертикально-фрезерном станке 6А12П при обработке детали по схеме, показанной на рис. 9.3. Для доказательства целесообразности и эффективности предлагаемого пути управления необходимо было установить в погрешностях детали долю погрешностей обработки, вызванную пространственными перемещениями и поворотами фрезы относительно стола. В связи с этим необходимо было выделить погрешности, образуемые поворотами и перемещениями фрезы относительно стола станка, оценить участие поворота в образовании этих погрешностей, а также определить состав факторов (упругих перемещений, геометрической -неточности станка, температурных деформаций системы СПИД и т. д.), которые должна охватить система автоматического управления относительным положением фрезы и стола станка. [c.643]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...