Глобоидные червяки Твердость

Примеры целесообразной замены трения скольжения на трение качения даны в работе [41 ]. Здесь мы приведем только один пример по глобоидной червячной передаче с трением качения (рис. 19.1). Конструкция [Заявка № 2414141 (Франция) ] включает глобоидный червяк 1, червячное колесо 2 и несколько комплектов шариков 3. В колесе имеются сквозные отверстия, в которые установлены трубчатые обоймы 4, открытые со стороны витков червяка. Благодаря этому в контакте между витками червяка и зубьями колеса возникает трение качения, что значительно повышает КПД передачи. Для предохранения шариков от выпадения в нерабочей зоне на червячном колесе закреплен кольцевой бандаж. Передача может иметь одно-, а также многозаходный червяк, Рабочие поверхности зубьев нитрируют до получения твердости 68. .. 72. [c.334]

Прикатка профиля витка глобоидного червяка является одной из завершающих операций отделки витка. Прикатка профиля витка червяка может производиться нз червяках, имеющих твердость не более HR 35- 0. [c.584]

Дальнейшее совершенствование технологии производства глобоидных передач оказывает благоприятное влияние на повышение их нагрузочной способности. В этом направлении ведутся работы по осуществлению модификации червяков с помощью устройств, которые включаются в делительную цепь зубофрезерных станков. Разрабатываются и совершенствуются методы чистовой обработки, включая и шлифование боковых поверхностей витков червяков, имеющих повышенную твердость. Обширные исследования в этой области ведутся ЦНИИТМАШем [91]. [c.409]

Сопоставление различных типов редукторов по габаритам показывает, что при малых передаточных числах наибольшие размеры имеют червячные редукторы, наименьшие — планетарные с высокой твердостью поверхностей зубьев. На рис. 21.2 представлены совмещенные габариты редукторов а — для мощности N — 37 кет и передаточного числа 1 = 7 б — для N = = 18,5 кет и / = 21 в — N = 9 кет и / = 50 1 — червячный редуктор с цилиндрическим червяком (обод колеса изготовлен из оловянистой бронзы) 2 — глобоидный редуктор 5 —редуктор с цилиндрическими зубчатыми колесами 4 — планетарный редуктор. С увеличением передаточного числа относительные размеры червячных и глобоидных редукторов уменьшаются [5]. [c.328]

Специфика выбора материалов для глобоидных передач связана с необходимостью приработки колеса и червяка. Червяки целесообразно изготовлять твердостью НЕС 32—35 с чистовым нарезанием после улучшения. Наилучшими следует считать молибденовые стали, допускающие обработку резанием при их высокой [c.371]

Мотор-тормоз-редуктор изготовляется по схемам сборки II и 6. Сборка И имеет шлицевое отверстие в ступице глобоидного колеса, а сборка 6 — цилиндрический выступающий конец тихоходного вала. Корпус редуктора— чугунный, валы смонтированы на подшипниках качения. Червяк изготовлен из стали 40Х с твердостью HR 32—35, венец червячного колеса — из оловянистой бронзы. Осевое усилие червяка воспринимается радиально-упорными подшипниками 66410 с большим углом контакта, тихоходный вал установлен на конических роликоподшипниках 7314. С наружной стороны подшипники закрыты крышками, прикрепленными к корпусу редуктора болтами. Набор металлических прокладок между крышками и корпусом позволяет установить червяк в нужном положении относительно колеса. Уплотнение валов производится резиновыми манжетами. [c.131]

Иногда с целью экономии цветных металлов червячные колеса изготовляют из серого чугуна. Выбор материала для глобоидных червяков производится с учетом возможности их приработки, в связи с особенностью технологии их изготовления. В качестве материала червяка используются стали 40Х, 40ХН и в ответственных случаях 34ХМА, 38ХГН. Твердость ННС 32-н35 достигается улучшением. [c.313]

При выборе материала для глобоидных червяков необходимо учитывать технологию их изготовления и прирабатываемость передачи. В качестве материала червяка используются стали 40Х, 40ХН и в ответственных случаях 34ХМА, 38ХГН. Твердость HR 32—35 достигается улучшением. Материалы для колес глобоидных передач выбираются такие же, как и для колес передач с цилиндрическим червяком. [c.313]

На листе 150 представлен глобоидный редуктор с разъемным корпусом. Корпус и крыппсу отливают из чугуна, а в более ответственных случаях - из стали. Глобоидные червяк изготовляется из легированной хромоникелевой стали с общей термообработкой с твердостью 280...320 НВ. [c.381]

Блифование глобоидных червяков представляет большие трудности, и поэтому нарезание их производится обычно после окончательной термообработки. Твердость рабочих поверхностей витков глобоидных червяков назначается максимальной, при которой еще возможно производительное и точное нарезание (обычно = 3236). Вследствие очень благоприятных условий образования масляного клина глобоидные червячные передачи обладают более высокой нагрузочной способностью, чем передачи с цилиндрическими червяками, имеющими более высокую твердость рабочих поверхностей. [c.765]

Глобоидные червяки изготовляют из конструкционных сталей 40Х, 40ХН, 38ХГН и других, позволяющих 1юлучить однородную структуру и заданную твердость HR , 33—36, при которой возможна чистовая обработка витков резцами. [c.371]

При работе венца глобоидного колеса с червяком, у которого твердость витков НЕСэ<45 по табл. 229 интерполяцией находят/= 0,027 и р 1°31. [c.368]

На основе ряда экспериментальных работ и практики эксплуатации глобоидных передач установлено, что наилучшие результаты получаются при твердости червяка HR 32—35 и что для изготовления червяков можно применять любую сталь, которая может быть термически обработана до указанной твердости. Для изготовления червяков успешно применяют широко распространенные легированные констр т циоппые стали, в nepBj io очередь сталь 40Х, а в отдельных случаях и более дорогостоящие r-Ni и r-Ni-Mo стали получить однородную структуру и заданную твердость этих сталей легче, чем углеродистых. [c.256]

Материалы, применяемые прн изготовлении деталей рулевого механизма. Рулевые валы изготавливаются из среднеуглеродистых сталей 20, 35 и 45. Полуфабрикатом для рулевых валов служат бесшовные трубы. Глобоидные и цилиндрические червяки отковываются из сталей 35Х, ЗОХНЗА после механической обработки поверхность червяков циаиируется на глубину 0,25—0,50 мм и закаливается. Твердость поверхности HR 45—52. Для роликов применяются стали 12ХНЗА, 20Х, 18ХГТ. Поверхность роликов цементируется на глубину 1,2—1,5 мм и закаливается твердость HR 52—56. [c.438]

Витки червяков прецизиоииых глобоидных передач, как и червяков силовых г. юбоидных передач, нарезают резцом, В качестве материалов могут быть использованы ста,1ь 40Х или ста.<1ь 20 с твердостью не более HR ,, 32—37. Колеса изготавливают из бропзы Бр() 0Ф1 или Бр05Ц5С5 1Ю ГОСТ 5017—74, [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...