Углы конусов — Допуски и отклонения предельные

Углы конусов — Допуски и отклонения предельные 86 -- нормальные 84 [c.439]

В табл. 225—226 приведены допуски на биение и предельные значения отклонения угла конуса выступов допуски на торцовое биение базовых поверхностей — в табл. 227—228, а допуски и отклонения для размера от базового (опорного при зубообработке) торца до основания конуса выступов — в табл. 229—230. [c.671]

Система допусков инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе (ГОСТ 2848 — 75) установлено пять степеней точности АТ4, АТ5,. .., АТВ. Для каждой степени установлены предельные отклонения угла конуса (в микрометрах на длине конуса), предельные отклонения от прямолинейности образующей и от круглости. Отклонения угла от номинального размера располагают в плюс для наружных и в минус — для внутренних конусов. Отклонения по степеням точности АТ4 и АТ5 указаны только для наружных конусов. Для внутренних конусов эти степени являются перспективными. По абсолютной величине предельные отклонения угла конуса значительно меньше допустимых отклонений по ранее действовавшему стандарту они приближаются к требованиям для конических калибров. [c.222]

Для унификации инструмента ГСХ Т 8908—58 установил три ряда номинальных значений углов на все виды угловых размеров различных изделий (например, углы между плоскостями, плоскостями и осями, углы конусов). При выборе углов первый ряд следует предпочитать второму, а второй — третьему. В этом же стандарте установлены и допуски на угловые размеры. Величины допусков установлены в зависимости от длины меньшей из сторон детали, образующей угол. Это сделано потому, что точность изготовления и измерения угловых размеров зависит в первую очередь от длины стороны с уменьшением ее точность понижается. ГОСТ устанавливает 10 степеней точност с симметричным расположением отклонений , причем предельные отклонения от номинальных значений углов даны в угловых мерах. Для справок приведены предельные отклонения углов в линейных величинах. Из приведенных в ГОСТе 10 степеней точности каждая отрасль промышленности в зависимости от специфики производства устанавливает предпочтительные степени. [c.194]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Допуски на угол и диаметр конуса назначаются независимо друг от друга. В отдельных случаях отклонения угла конуса ограничивают голем допуска на диаметры по всей длине конуса и угол конуса не проверяют, так как контроль двух диаметров на заданном расстоянии гарантирует соблюдение предельных размеров одновременно диаметров и угла конуса. Отклонения длины конусов не оказывают существенного влияния на качество сопряжения деталей конической пары поэтому [c.594]

ГОСТ 25346—82 устанавливает два способа нормирования допуска диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Тв, одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяющий два предельных конуса, между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса (рис. 2.13). Допуск Тв ограничивает также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. При втором способе нормирования устанавливают допуск Тв только в заданном сечении конуса. Этот допуск не ограничивает отклонения угла и формы конуса. Допуск формы РТ определяется суммой допусков круглости поперечного сечения конуса и прямолинейностью его образующих. Их выбирают соответственно по диаметру большого основания конуса или диаметру в заданном сечении конуса. [c.85]

Предельные отклонения угла конуса и допуски формы конусов (по ГОСТ 2848-75) [c.486]

Допуски на углы конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм приведены в табл. 15. Предельные отклонения могут быть как +АТ или - АТ, так и АТ/2. [c.32]

Неуказанные предельные отклонения размеров хвостовиков Н14, Ы4, степень точности конусов АТ4, ЛТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860. Отклонение угла конуса от номинального располагать в "плюс". Поверхностная твердость конической части хвостовиков 51...57 HR . [c.798]

Размеры и предельные отклонения конических элементов чаще всего указываются одним из следующих способов а) размерным числом, характеризующим конусность ([> 1 4), диаметром большого основания конуса и длиной конуса. При этом предельные отклонения конусности косвенно определяются предельными отклонениями диаметральных размеров в любом сечении б) диаметром большого основания конуса, углом конуса и длиной конуса. В таком случае предельные отклонения конусности определяются допуском на диаметр большого конуса и допуском на угол конуса. [c.119]

СТ 8—72 1) Не установлены допуски для резьбы 1/16 2) Вместо предельных отклонений среза вершин и впадин резьбы установлены эквивалентные им предельные отклонения расстояний от вершин (ftj) и впадин (/tj) резьбы до линии среднего диаметра 3) Не установлены предельные отклонения угла о/2, шага и угла конуса резьбы [c.120]

Полем допуска конуса называется область в пространстве, внутри которой должны находиться все точки реальной поверхности конуса. Все виды допусков конуса можно выражать двумя способами совместным нормированием всех видов допусков одним допуском То диаметра конуса в любом сечении. Допуск Тд определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса (рис. 3,я) [c.241]

Допуски на все виды угловых размеров, встречающихся в машиностроении (углы конусов, углы между плоскостями, осями, между плоскостями и осями и т. п.) определены ГОСТ 8908—58. Установлено десять степеней точности с симметричным расположением отклонений. При симметричном расположении отклонений увеличивается вероятность получения углов сопрягаемых поверхностей, близких к номинальному значению, что очень важно для удовлетворения эксплуатационных требований, предъявляемых к конусным соединениям. Величины допусков определены в зависимости от длины меньшей из сторон, образующих угол, так как точность изготовления и измерения угловых размеров зависит главным образом от длины стороны, причем с уменьшением ее точность понижается. Предельные отклонения углов в линей- [c.253]

Допуск на биение наружного конуса заготовки рекомендуется назначать как часть допуска (0,5—0,7) толщины зуба колеса Т . Допуски при использовании наружного конуса заготовки в качестве технологической или измерительной базы для мелкомодульных колес приведены в табл. 17 [10]. Допуски на биение наружного конуса заготовки для колес со средними и крупными модулями даны в табл. 18. Предельные отклонения угла конуса заготовки для конических зубчатых колес модулем свыше 1 мм 5-й степени точности не должны превышать +5, для 6-й степени точности +10, для 7-й степени точности +15, для 8— 10-й степеней точности +20 [12]. [c.92]

В нормы, определяющие боковой зазор в передаче (табл. 69, 70), входят утонения зубьев шестерни и колеса (Дй5, табл. 69) и допуск на толщину зуба (55, табл. 70) или отклонения измерительного межосевого угла (верхнее До ры и нижнее ДнЧ и) и предельная погрешность межосевого угла передачи (Д f в мк на длине образующей делительного конуса, табл. 69). [c.820]

В посадках с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов и по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов допуски конусов предпочтительно нормировать первым способом, поскольку в этих посадках величины зазоров или натягов зависят от предельных отклонений диаметров сопрягаемых конусов. Отклонения угла и формы конуса влияют на неравномерность зазоров или натягов, а также на длину контакта, и при необходимости могут ограничиваться дополнительными допусками угла конуса АТ к формы конуса Трд н Трь более узкими, чем допуск Тр. [c.109]

При задании допусков угла и формы конуса необходимо, чтобы при односторонних предельных отклонениях угла конуса (+Л7 или —АТ) было [c.115]

При назначении допуска Гд влияние отклонений диаметра и угла сопрягаемых конусов на предельные базорасстояния соединения оценивается совместно, а расчет производится по отклонениям предельных конусов (см. табл. 4.15). [c.123]

Допуск Гд определяет поле допуска конуса, ограниченное двумя предельными конусами, между которыми должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает не только отклонения диаметра, но и отклонения угла и формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. Такой способ нормирования допусков используется для неответственных конических деталей из-за удобства контроля их калибрами. [c.225]

При разработке стандарта приняты формулы вида Д = ad Ьт- - с, выражающие зависимости предельных отклонений и допусков от делительного диаметра колёс и их модуля, а в некоторых случаях длины образующей делительного конуса и угла делительного конуса. Коэфициенты, принятые в формулах, сведены в табл, 54, причём числовые значения, имеющиеся в ГОСТ, подсчитаны для средних значений этих параметров. Полученные по формулам числовые величины округлены до принятого нормального ряда (см. стр. 80) этих цифровых величин. [c.90]

Для конических колес указывают предельное отклонение диаметра вершин и угла дополнительного конуса, а также допуски на радиальное биение поверхности вершин, базового торца и на базовое расстояние А (или на расстояние С от опорного торца до точки пересечения образующих конуса вершин и дополнительного конуса). [c.333]

Допуски конусов. Допуск То — допуск диаметра конуса, равный постоянной разности предельных диаметров конуса па всей его длине (рис. 12.4.). Допуск Td определяет поле допуска конуса, в пределах которого должны находиться все точки реальной поверхности конуса, и ограничивает все его отклонения, если на отклонения угла, круглости и прямолинейности образующих не установлены отдельно меньшие допуски. [c.198]

Для нерегулируемых передач отклонения расстояний от базовой плоскости до плоскости внешней окружности вершин с могут отражаться на величине осевого смещения делительного конуса Поэтому для конических колес, у которых торец колеса является не только технологической, но и монтажной базой, предельные отклонения на размер с не должны превышать осевого смещения делительного конуса Осевые смещения для конических колес со средними и крупными модулями в проекте стандарта СЭВ указаны в зависимости от модуля и длины образующей делительного конуса. Для мелкомодульных конических колес эти отклонения в проекте стандарта СЭВ даны в зависимости от модуля и величины угла делительного конуса б. Это сделано из тех же соображений, что и при назначении допусков для мелкомодульных конических колес. [c.90]

Исходя из условий работы и с учетом длины конического соединения задают допуск на базорасстоянпе Тс, назначают степень точности и по СТ СЗВ 178—75 находят предельные отклонения угла конуса. Намечаьот расположение полей допусков конусов, соответствующее характеру соединения. Затем вычисляют допуски и предельные отклонения диаметров конусов, [c.152]

СТ 3R 1780—79 устанавливает два способа Н1 рмирова-ння допуска диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Т , одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяюп ,11И два предельных конуса, между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса (рис. 10.3). Допуск То ограничивает также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньип1ми допусками. При втором способе нормирования устанавливают допуск Тд,, только в заданном сечении конуса. Этот допуск не ограничивает отклонения угла и формы конуса. Допуск формы FT определяется суммой допу- [c.247]

Степень точности инструментальньк конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже. [c.486]

При задании допусков угла и формы конуса необходима, чтобы при односторонних предельных отклонениях угла конуса (+АТ ИЛИ —АТ) было < 0,5АТ]э T L 0,5АТс, а при симметричных предельных отклонениях угла конуса ( АТ/2) Тр < [c.140]

Для трубной конической резьбы установлено осевое смещение основной плоскости Aj/j а (табл, 4,56). Осевое смещение является суммарным, т. е. включает отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. Установлены также предельные отклонения среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы (см. табл. 4.56), со.единяемой с наружной конической резьбой. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357—81 (см. табл. 4.52). Даны предельные отклонения для тех параметров резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и расче ге резьбовых калибров. К ним относятся (табл. 4.57) отклонения среза веришн и впадик (размера С, рис. к [c.252]

В некоторых случаях допуск на диаметр определяется допуском угла уклона. При этом предельные отклонении угла уклона вписываются в общую зону допусков диаметров (фиг. 392), и контроль угла конуса или угла уклона изделия не произйЬдится, поскольку контроль Фиг. 392. [c.289]

При повышенных требованиях к коническим соединениям систему общего допуска можно сохранить, но в чертежах следует указывать, какую частъ от допуска на диаметр должны составлять предельные отклонения угла, непрямолинейности и некруглости. При высоких требованиях к коническим соединениям, например с прессовыми посадками, передающими большие крутящие моменты, допуски на угол конуса должны выбираться независимо от допуской на диаметр и форму конической поверхности. Это объясняется тем, что момент трения (рис. 1.60), который противодействует рабочему моменту (стремящемуся к взаимному смещению сопряженных конусов), обратно пропорционален sin а, и поэтому отклонения наружного и внутреннего углов конуса должны быть минимальны [c.132]

Допуски углов. Допуски и no aaKsi конических соединений. Допуски на углы конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм приведены в табл. 15. Предельные отклонения могут быть как +АТ или -АТ, так и AT 2. [c.84]

Проектом ст СЭВ установлено два способа нормирования допуск диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Т, одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяющий дв предельных конуса, между которыми должны находиться все точк поверхности действительного конуса (рис. 10.5). Допуск То ограничивае также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эт [c.220]

Нормативные данные по контакту зубьев, предельным смещениям вершин делительных конусов, величинам непересеяения осей, гарантированным бокошым зазорам, отклонениям межосееого угла и допускам на биение зубчатых ве1Щов конических передач у -заны в табл. 88—92. [c.130]

На рис. 26 показан чертеж бегуна электротали, у которого два элемента оформлены с помощью конических поверхностей полотно катания бегуна и канавка под сальниковое уплотнение. Точность конической поверхности полотна катания задана предельными отклонениями иа 09ОЛ11 (—0,22) и на угол конуса 5°, равными 4 (допуск 8 ) допуск угла соответствует 11-й степени точности АТ . Размер большого основания конуса не задан, так как он будет получен при выполнении Л 7 и размера 30 мм. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...