Углы конусов — Допуски и отклонения

Допуски на биение конуса вершин зубьев и отклонения угла конуса вершин зубьев заготовок конических зубчатых колес при m < Т мм (17] [c.436]

В табл. 225—226 приведены допуски на биение и предельные значения отклонения угла конуса выступов допуски на торцовое биение базовых поверхностей — в табл. 227—228, а допуски и отклонения для размера от базового (опорного при зубообработке) торца до основания конуса выступов — в табл. 229—230. [c.671]

Допуски на биение конуса выступов Ef) и отклонения угла конуса выступов заготовок конических зубчатых колес при > 1 мм [c.676]

Углы конусов — Допуски и отклонения предельные 86 -- нормальные 84 [c.439]

Система допусков инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе (ГОСТ 2848 — 75) установлено пять степеней точности АТ4, АТ5,. .., АТВ. Для каждой степени установлены предельные отклонения угла конуса (в микрометрах на длине конуса), предельные отклонения от прямолинейности образующей и от круглости. Отклонения угла от номинального размера располагают в плюс для наружных и в минус — для внутренних конусов. Отклонения по степеням точности АТ4 и АТ5 указаны только для наружных конусов. Для внутренних конусов эти степени являются перспективными. По абсолютной величине предельные отклонения угла конуса значительно меньше допустимых отклонений по ранее действовавшему стандарту они приближаются к требованиям для конических калибров. [c.222]

Опытами установлено, что Мкр уменьшается на 4% на каждую минуту погрешности в угле конуса в пределах первых 10. Исходя из этого в инструментальных конусах допускают погрешность конусности 0,0006 —для мелких и 0,0002 — для крупных конусов, что соответствует отклонениям угла конуса соответственно 120" и 40". [c.139]

В общем случае погрешности и допуски базорасстояний определяют с учетом отклонений диаметров и углов конусов [5, 19]. [c.151]

Поля допусков Го и Tds приведены в табл. 10.1. Допуски TfR и Tfl выбирают по ГОСТ 24643-81, а углов конусов-по ГОСТ 8908-81. Наибольшие отклонения угла или формы конусов при полном использовании допуска Тд указаны в табл. П50. [c.115]

Допуски наружной и внутренней конической резьбы даются на осевое смещение основной плоскости относительно номинального положения. Смещение осевой плоскости яв-ляется суммарным, учитывающим отклонения среднего диа-метра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. [c.313]

Допуски углов, конусов и призматических элементов деталей регламентированы ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75). Он не распространяется на конусы, для которых задан допуск диаметра в каждом сечении на длине конуса и отклонения угла конуса допускаются в пределах всего поля допуска диаметра конуса. [c.93]

Для унификации инструмента ГСХ Т 8908—58 установил три ряда номинальных значений углов на все виды угловых размеров различных изделий (например, углы между плоскостями, плоскостями и осями, углы конусов). При выборе углов первый ряд следует предпочитать второму, а второй — третьему. В этом же стандарте установлены и допуски на угловые размеры. Величины допусков установлены в зависимости от длины меньшей из сторон детали, образующей угол. Это сделано потому, что точность изготовления и измерения угловых размеров зависит в первую очередь от длины стороны с уменьшением ее точность понижается. ГОСТ устанавливает 10 степеней точност с симметричным расположением отклонений , причем предельные отклонения от номинальных значений углов даны в угловых мерах. Для справок приведены предельные отклонения углов в линейных величинах. Из приведенных в ГОСТе 10 степеней точности каждая отрасль промышленности в зависимости от специфики производства устанавливает предпочтительные степени. [c.194]

Контроль наружных конусов производится также при помощи угловых скоб. Годность детали в данном случае определяется по осевому смещению и по отклонению угла конуса от угла шаблона, наблюдаемому на просвет. Допуск на осевое перемещение на шаблоне указывается двумя рисками. [c.212]

Примечания 1. На чертежах [и в таблицах D — наименьший поперечный размер концевой части обрабатываемой детали а, — размеры отрезаемой части детали, если деталь ие должна иметь центрового отверстия. Размеры, заключенные в таблицах в скобки, применять не рекомендуется. 2. Конусная (центрирующая) поверхность не грубее, (чем по классу шероховатости 6, другие поверхности центрового отверстия не грубее, чем по классу шероховатости 3 по ГОСТ 2789 — 73 (см. табл. 54). 3. Центровые отверстия должны быть обработаны, зачищены и не должны иметь забоин. Предельные отклонения размеров, не ограниченных допусками, назначаются по — ОСТ 1010 (см. табл. 5), отклонения углов конуса не более 30 . 4. Резьба по ГОСТ 9150—59. Допуски на резьбу по ГОСТ 16093—70 — посадка 7H/Sg (3-й кл. точности по ГОСТ 9253 — 59). 5. Формы, размеры и применение центровых отверстий для инструмента (оправки, калибры, вспомогательный инструмент и др.) см. в ГОСТ 14034 — 68. 6. Пример условного обозначения центрового отверстия формы А (без резьбы) с диаметром d = мм Отверстие центровое А I ГОСТ 14034 — 68 Для других форм без резьбы обозначения аналогичны. Пример условного обозначения центрового отверстия формы F с метрической резьбой диаметром й = М3 Отверстие центровое с резьбой F М3 ГОСТ 14034 —6S Для других форм с резьбой обозначения аналогичны. [c.464]

Допуски на угол и диаметр конуса назначаются независимо друг от друга. В отдельных случаях отклонения угла конуса ограничивают голем допуска на диаметры по всей длине конуса и угол конуса не проверяют, так как контроль двух диаметров на заданном расстоянии гарантирует соблюдение предельных размеров одновременно диаметров и угла конуса. Отклонения длины конусов не оказывают существенного влияния на качество сопряжения деталей конической пары поэтому [c.594]

Для форсунок центробежного типа некоторые внутренние размеры не рассчитывают, а принимают. Так, обычно длина входных каналов составляет 1—3 их диаметра или ширины, длина камеры закручивания на 10—20% превышает диаметр входных каналов или их ширину и длину сопла выполняют на уровне 0,25—0,5 диаметра сопла. Угол конуса на входе в сопло целесообразно выполнять равным 60—120°. При этом необходимо всегда учитывать конструктивные особенности и технологические допуски. Отклонения от этих норм могут привести к существенному различию действительных показателей форсунки и расчетных и снижению эффективности ее работы. Так, из конструктивных соображений длины камеры закручивания и сопла и углы конуса на входе в сопло у двухконтурных форсунок иногда существенно отличаются от указанных значений. Безусловно, это приводит к соответствующим изменениям момента количества движения и некоторых рабочих показателей форсунок. [c.181]

ГОСТ 25346—82 устанавливает два способа нормирования допуска диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Тв, одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяющий два предельных конуса, между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса (рис. 2.13). Допуск Тв ограничивает также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньшими допусками. При втором способе нормирования устанавливают допуск Тв только в заданном сечении конуса. Этот допуск не ограничивает отклонения угла и формы конуса. Допуск формы РТ определяется суммой допусков круглости поперечного сечения конуса и прямолинейностью его образующих. Их выбирают соответственно по диаметру большого основания конуса или диаметру в заданном сечении конуса. [c.85]

Сколы углов анода могут иметь место при недостаточном конусе спекания анода и при загрузке массы на неочищенную поверхность. Для предотвращения этих нарушений необходимо не допускать отклонений от требований инструкции по обслуживанию анодов. [c.222]

Предельные отклонения угла конуса и допуски формы конусов (по ГОСТ 2848-75) [c.486]

Допуски на углы конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм приведены в табл. 15. Предельные отклонения могут быть как +АТ или - АТ, так и АТ/2. [c.32]

Неуказанные предельные отклонения размеров хвостовиков Н14, Ы4, степень точности конусов АТ4, ЛТ5, допуски угла и формы конуса - по ГОСТ 19860. Отклонение угла конуса от номинального располагать в "плюс". Поверхностная твердость конической части хвостовиков 51...57 HR . [c.798]

Размеры и предельные отклонения конических элементов чаще всего указываются одним из следующих способов а) размерным числом, характеризующим конусность ([> 1 4), диаметром большого основания конуса и длиной конуса. При этом предельные отклонения конусности косвенно определяются предельными отклонениями диаметральных размеров в любом сечении б) диаметром большого основания конуса, углом конуса и длиной конуса. В таком случае предельные отклонения конусности определяются допуском на диаметр большого конуса и допуском на угол конуса. [c.119]

СТ 8—72 1) Не установлены допуски для резьбы 1/16 2) Вместо предельных отклонений среза вершин и впадин резьбы установлены эквивалентные им предельные отклонения расстояний от вершин (ftj) и впадин (/tj) резьбы до линии среднего диаметра 3) Не установлены предельные отклонения угла о/2, шага и угла конуса резьбы [c.120]

Стандарт СЭВ распространяется на допуски углов конусов и призматических элементов деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм н не распространяется на конусы, для которых задан допуск диаметра Td в любом сечении и отклонения угла конуса допускаются в пределах всего поля допуска Td- [c.250]

Обычно нет смысла задавать разные допуски в отклонениях по Дф и по углу отклонения вектора z. Помня, что телесный угол Дш есть часть площади поверхности сферы единичного радиуса с центром в начале координат, вырезаемая конусом (рис. 5, в), можем положить [c.20]

Tds — допуск диаметра конуса в заданном сечении В каждом квалнтете допуск в любом сечении опреде ляют по номинальному значению большого основания ко нуса, а допуск Tf),s — по номинальному диаметру в задан ном сечении конуса. Допуск АТ назначают при ограничени диапазона отклонений угла конуса, при допуске То или npv допуске Tds. Допуски АТ назначают в угловых или линей ных единицах Поля допусков диаметров наружных и внутренних конусов приведены в табл. 6.15. [c.93]

Для трубной конической резьбы установлено осевое смещение основной плоскости Aj/j а (табл, 4,56). Осевое смещение является суммарным, т. е. включает отклонения среднего диаметра, шага, угла наклона боковой стороны профиля и угла конуса. Установлены также предельные отклонения среднего диаметра внутренней цилиндрической резьбы (см. табл. 4.56), со.единяемой с наружной конической резьбой. Допускается соединение наружной конической резьбы с внутренней цилиндрической резьбой класса точности А по ГОСТ 6357—81 (см. табл. 4.52). Даны предельные отклонения для тех параметров резьбы, которые являются исходными при проектировании резьбообразующего инструмента и расче ге резьбовых калибров. К ним относятся (табл. 4.57) отклонения среза веришн и впадик (размера С, рис. к [c.252]

Исходя из условий работы и с учетом длины конического соединения задают допуск на базорасстоянпе Тс, назначают степень точности и по СТ СЗВ 178—75 находят предельные отклонения угла конуса. Намечаьот расположение полей допусков конусов, соответствующее характеру соединения. Затем вычисляют допуски и предельные отклонения диаметров конусов, [c.152]

С учетом назначения и требую ]щйся точности намечают допуски на диаметры и отклонения углов конусов. Допуски на диаметры примерно выбирают из /Тб—/Т8 и более грубых квалитетов для менее ответственных соединений. По принятым допускам диаметров вычисляют 7 с. Если полученный допуск на базорасстояние не удовлетворяет заданным условиям работы конического соединения, то допуски на диаметры и отклонения углов изменяют таким образом,чтобы получить требуемый допуск базорасстояння. Допуски на длину конусов и другие элементы конических деталей назначают по /Т/2—/Т/6. [c.152]

Допуски конусов (рис. 10.4). Допуск То 9пределяег поле допуска конуса в любом поперечном се ении на ёго ллине L и ограничивает все отклонения Tds-допуск диаметра конуса в заданном поперечном сечении TpR и Гр/,-допуски круглости поперечного сечения и прямолинейности образующих конуса ХТ--допуск угла конуса. [c.115]

СТ 3R 1780—79 устанавливает два способа Н1 рмирова-ння допуска диаметра конуса. По первому способу устанавливают допуск диаметра Т , одинаковый в любом поперечном сечении конуса и определяюп ,11И два предельных конуса, между которыми должны находиться все точки поверхности действительного конуса (рис. 10.3). Допуск То ограничивает также отклонения угла конуса и отклонения формы конуса, если эти отклонения не ограничены меньип1ми допусками. При втором способе нормирования устанавливают допуск Тд,, только в заданном сечении конуса. Этот допуск не ограничивает отклонения угла и формы конуса. Допуск формы FT определяется суммой допу- [c.247]

Типичным Примером машин, эксплуатируемых по данной схеме, могут служить шлифовальные станки-автоматы, применяемые в массовом и крупносерийном производстве, например бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, предназначенные для окончательной обработки колец конических роликоподшипников (рис. 52) [193]. Основными выходными параметрами, характе-ризуюш ими их точность, являются погрешности обработки внутреннего диаметра Xi = Ad шлифуемого на станке кольца, половины угла конуса Xg = Аа, неперпендикулярности оси шлифуемого отверстия к базовому торцу Хд = АН и шероховатость поверхности, которая может оцениваться средним арифметическим отклонением профиля Х4 = Работа станка продолжается до тех пор, пока любой из указанных параметров не выйдет за границы установленного для него поля допуска. [c.162]

Степень точности инструментальньк конусов обозначается допуском угла конуса заданной степени точности по ГОСТ 8908-81 и определяется предельными отклонениями угла конуса и допусками формы поверхности конуса, числовые значения которых указаны ниже. [c.486]

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса (см. табл. 2.9) и круглости в поперечном сечении (см. табл. 2.16). Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении Гвя и допуски угла конуса АТо, то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейности образующей 7 цр и круглости Ткр. Примеры указания допусков прямолинейности конических поверхностей в чертежах даны на рис. 2.10, а, а допусков круглости — на рис. 2.10, б. Числовые значения допусков прямолинейности следует выбирать но табл. 2.11, а допусков круглости — по табл/ 2.18. При этом рекомендуется соблюдать следующие соотношения мвжду различными допусками конуса [c.433]

Примечания 1. Округленные значения допусков АТ рекомендухпся при указании допусшемых отклонений на чертежах (АТ = Да). 2. Крайние значения АТ/, или АТ/) указаны для соответствующих крайних значений интервалов длин ( 1) — см. рис. 4.1. и 4.2. 3. Допуски не распространяются на конусы, для которых задан допуск дитетра в каждом сечении на длине конуса, и отклонения угла конуса допускаются в пределах всего поля допуска диаметра конуса. 4. Допуски распространяются на призматические элементы деталей с длиной меньшей стороны угла до 2500 мм. [c.126]

В посадках с фиксацией путем совмещения конструктивных элементов и по заданному осевому расстоянию между базовыми плоскостями сопрягаемых конусов допуски конусов предпочтительно нормировать первым способом, поскольку в этих посадках значения зазоров или натягов зависят от предельных отклонений диаметров сопрягаемых конусов. Отклонения угла и формы конуса влияют на неравномерность зазоров или натягов, а также на Хлину контакта, и при необходимости могут ограничиваться дополнительными допусками угла конуса АТ и формы конуса Трк и TpL более узкими, чем допуск Тц. [c.131]

При задании допусков угла и формы конуса необходима, чтобы при односторонних предельных отклонениях угла конуса (+АТ ИЛИ —АТ) было < 0,5АТ]э T L 0,5АТс, а при симметричных предельных отклонениях угла конуса ( АТ/2) Тр < [c.140]

При введении соотношения, связывающего допуск базорасстояния конуса Тре с допусками других параметров конусов, необходимо учитывать знак отклонения действительных углов внутреннего в и наружного ао конусов (здесь в отличие от ГОСТ 25307—82 индексом в обозначен вал, индексом о — отверсти.е). [c.149]

В некоторых случаях допуск на диаметр определяется допуском угла уклона. При этом предельные отклонении угла уклона вписываются в общую зону допусков диаметров (фиг. 392), и контроль угла конуса или угла уклона изделия не произйЬдится, поскольку контроль Фиг. 392. [c.289]

Огра ичение допуска угла конуса допусками на диаметры в большинстве случаев нерационально, так как чаще всего встречаются случаи, когда допуски на диаметры конусов могут быть значительно расширены при сохранении жестких угловых допуск в. Поэтому допуски на диаметры и углы уклона в зависимости от зaдaннoгJ отклонения базорасстояния конического соединения обычно назначаются независимо друг от друга. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...