Степень набухания пленок

Водостойкость покрытий зависит от степени набухания пленок и водопроницаемости при длительном соприкосновении с водой (водостойкость) и при нахождении [c.189]

Необходимо отметить, что такие часто определяемые показатели, как набухание пленки в воде, водопроницаемость и паропро-ницаемость, не связаны друг с другом. При низкой степени набухания пленки иногда отличаются высокой проницаемостью для воды (например эфиры целлюлозы) или при высокой степени на- [c.32]

При исследовании БМК-5 набухание измеряли в гептане, а Ф-42-Л — в бутилацетате. Равновесную степень набухания определяли по разности массы набухших до постоянной величины и сухих покрытий на подложках из алюминиевой фольги в пересчете на массу пленкообразователя в пленках. В табл. 1.4 приведены результаты определения равновесного набухания. Равновесная степень набухания пигментированных пленок БМК-5 оказалась меньше, чем лаковых, тогда как для Ф-42-Л была отмечена обратная зависимость. Это свидетельствует о хорошем адсорбционном взаимодействии БМК-5 с пигментами и соответственно о плохом взаимодействии Ф-42-Л [32, с. 33—43]. Количество пленкообразователя, необратимо связанного с поверхностью пигментов и наполнителя, определяли по зольности наполнителя, отмытого от растворимого [c.51]

Влагопрочная бумага обладает во влажном состоянии относительно высокой механической прочностью. Обычная бумага при намокании в воде сохраняет всего 2—8% прочности, в то время как влагопрочная бумага при намокании сохраняет 50—70% прочности сухой бумаги. Повыщение прочности бумаги во влажном состоянии достигается обработкой волокон мочевино-формальдегидной или меламино-формальдегидной смолами. Благодаря разности знаков полярности, создаваемой функциональными группами смолы (ЫН)+ и целлюлозы (ОН) , между слоями их возникает электрическое взаимодействие. Смола тонкой пленкой покрывает волокна и при последующей сушке отверждается. Этим снижается возможность проникновения воды внутрь волокна, уменьшается степень набухания, снижается деформация при сушке. [c.121]

Механическая изоляция металла полимерным покрытием от агрессивной среды не может быть эффективной, поскольку полимерная пленка состоит из участков различной плотности с многочисленными микропорами и при соприкосновении покрытия с водой или растворами электролитов начинается проникновение жидкости через пленку (диффузия), а также адсорбция влаги пленкообразователем (набухание). Критерием изолирующей способности является высокое электрическое сопротивление пленки (незначительная проницаемость), низкая емкость (небольшая степень набухания) и медленное изменение этих свойств во времени. [c.45]

Защитные свойства смазок в очень сильной степени зависят от физико-химических свойств последних (испарение летучих компонентов смазок, окисление, сплошность пленки смазки, набухание и высыхание влаги и др.). При проведенных испытаниях (угол наклона образцов 25°) не выявлено влияние сползания слоя смазок на их защитные свойства. [c.271]

Анализ этих работ показывает, что в одних случаях предварительное деформирование образца значительно меняет скорость переноса низкомолекулярных веществ, в других случаях ориентация не влияет на проницаемость и диффузию. Влияние направления ориентации макромолекул пленок ацетилцеллюлозы на скорость проникания растворителя было исследовано методом оптической границы [2]. Пленки в набухшем состоянии растягивали на 150%, высушивали, затем подвергали испытапию. В направлении, перпендикулярном ориентации, скорость диффузии значительно выше, чем в направлении ориентации. Отношение скоростей увеличивается с возрастанием степени ориентации. Для дихлорметана при 20 °С отношение коэффициентов диффузии в этих двух направлениях составляло 500. Наблюдаемый эффект объясняется тем, что колебания сегментов макромолекул в направлении, нормальном их преимущественной ориентации, имеют большую свободу и амплитуду, чем по оси ориентации. С увеличением степени набухания скорость диффузии в обоих направлениях возрастает. При набухании полимера может происходить дезориентация образца в результате вращательного движения макромолекул и их эластической деформации (скручивания), приводящих к уменьшению размеров образца в направлении ориентации и увеличению — в перпендикулярном направлении. [c.69]

Как видно из рисунка, равновесная степень набухания не достигается в течение длительного времени. Это обусловлено нарушением адгезионного взаимодействия пленки с подложкой в отдельных местах, образованием в этих местах пузырей, накоплением в них влагй и образованием продуктов коррозии. [c.117]

Но важно тут и другое. Именно в этот момент 20/г=Ян, а это значит, что с уменьшением г (и соответственно возрастанием дисперсности пленкообразующей системы) возрастает и значение Ян, отвечающее образованию монолитной пленки. Как известно, давление набухания увеличивается с уменьшением степени набухания. Следовательно, чем меньше г, тем при меньшей степени набухания возможна монолитизация, т. е. дисперсионная среда может быть менее активной, как рас- [c.43]

Интересным и весьма перспективным является получение акриловых органодисперсий с поперечной сшивкой (микрогелей), например, микрогель сополимера мети т-метакрилата с 0,1 мол. % этиленгликольдиметакрилата. Благодаря малым размерам частиц (0,05—1 мкм) и низкой степени набухания в дисперсионной среде, которую можно регулировать числом поперечных связей в частицах, микрогели по вязкости и содержанию сухого вещества аналогичны органодисперсиям, а по условиям пленкообразования и характеристике пленок — связующим растворного типа [101, с. 226]. [c.108]

Для оценки изменения веса свободных пленок образцы после испытания на разрыв взвешивают в тех же бюксах и доводят в термостате до постоянного веса. По среднему постоянному весу трех образцов (для каждого срока испытания в соответствующей среде), отнесенному к среднему первоначальному, оценивают степень набухания или вымывания испытуемого материала. Внешний вид образца при сравнении с эталоном позволяет оценить влияние среды на данном этапе испытания. [c.98]

Физические свойства высокомолекулярных соединений во многом зависят от степени полимеризации, т. е. от среднего числа молекул мономера, связанных в макромолекуле. С увеличением степени полимеризации повышаются твердость полимерного соединения и химическая стойкость. Это можно продемонстрировать на примере полистирола. При степени иолимеризацин, равной 2—10, полимер жидкий или твердый частично кристаллизуется, хрупкий растворяется в бензоле быстро без набухания, образуя низковязкий раствор. С увеличением степени полимерпзацни до 10—100 полимер после осаждения образует порошок, который слабо набухает в бензоле, образует низковязкий раствор, используется для приготовления лаков. При степени полимеризации 100—500 полимер получается в виде коротких нитей. Он вязкий, стеклообразный, после набухания в бензоле образует вязкий раствор, используемый в композициях для литья термопластической массы. В случае степени полимеризации, равной 500—15 000, после осаждения образуются длинные нити очень вязкого, аморфного материала. При взаимодействии с бензолом полистирол набухает, растворяется медленно, образуя высоковязкий раствор, который применяется для изготовления пленок и лент. [c.126]

Количественное определение интенсивности процесса коррозии взвешиванием пластинок не дает представления о действительном характере процесса коррозии, так как наряду с уменьшением веса, обусловленным отслаиванием пленки и разрушением металла, происходит и увеличение веса пленки в результате ее набухания. Количественно выразить степень корозии испытуемого образца можно только после разрушения пленки, когда испытание лакокрасочного материала уже закончено. Для этого лакокрасочную пленку снимают с поверхности пластинки при помощи раствора щелочи или органического растворителя, после чего с пластинки удаляют продукты коррозии, применяя, например, для этой цели 10%-ный раствор винноаммониевой соли, подогретыйзх до 50—60°. Отмытую пластинку промывают, сушат и взвешивают. Само собой разумеется, что непосредственно перед испытанием железную пластинку также необходимо взвесить. [c.346]

ВИЙ эксплуатации. С увеличением времени эксплуатации эластичность пленкн, как правило, уменьшается, причем потеря эластичности пленок на основе масла происходит вследствие окислительных процессов. Известно, что за счет температурных колебаний происходит сжатие и расширение металла, в результате чего образуются дефекты лакокрасочного покрытия, нанесенного на металлическую поверхность. Прн этом пленки с хорошей эластичностью не составляют исключения. Возникновение дефектов может быть устранено созданием таких красочных систем, которые будут противостоять этим причинам. Высокая температура сушки обусловливает образование некачественных пленок, обладающих повышенной хрупкостью и меньшей плотностью. Пленки, обладаюш,ие меньшей плотностью, в большей степени подвержены набуханию, что в конечном итоге приводит к образованию выпуклых участков покрытия. Начальные стадии проникновения ржавчины через защитную красочную пленку, которые фиксируются по появлению пятеи ржавчины, являются сигналом для проверки состояния подслоя красочной пленки. Образование пятен ржавчины характерно и в случае воздействия атмосферы на поверхность стали, очищенную вручную [7]. [c.480]

При достижении (критического солесодержания котловой воды на поверхности паровых пузырьков образуются проточные квазитвердые пленки, в создании которых участвуют коллоидные частицы определенной степени дисперсности (окислы железа, соли жесткости), ионы солей и диполи воды. Эти пленки не позволяют пузырькам сливаться, в результате чего эмульсия состоит из большого количества мелких медленно всплывающих пузырьков, что и приводит к увеличению набухания уровня и образованию пены. Кроме того, увеличение давления внутри пузырьков, обусловленное уменьщением их диаметра, наряду с общим увеличением поверхности раздела фаз приводит к уменьшению размера аиель влаги, выбрасываемой в паровое пространство барабана, и общему увеличению ее количества. [c.130]

Факторы, определяющие проницаемость неингибированных углеводородных и мыльных смазок, различны. Проницаемость углеводородных смазок в основной определяется их набухаемостью, степенью проникновения электролита и кислорода к поверхности металла по микрокапиллярам и дефектам в слое пленки. Определение проницаемости мыльных смазок осложняется взаимодействием их со средой (гидролиз, диссоциация, гидратация), что вызывает их набухание и т.д. Неингибированные смазки не защищают металл от коррозии, если на поверхности металла перед их нанесением была вода. Коррозия в этом случае развивается под слоем смазки и лимитируетря диффузией кислорода . [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...