Карбиды, в железохромистых сталя

Карбиды, в железохромистых сталях 113 [c.285]

Раствор, состоящий из 10 мл плавиковой кислоты, 20 мл этилового спирта и 10 мл воды, позволяет различить карбиды в хромокремнистых сталях. При травлении до 5—6 ч цементит и железокремнистые карбиды окрашиваются, хромистые и железохромистые карбиды травятся слабее. Реактив составляют добавлением небольших порций воды в спиртовой раствор плавиковой кислоты [88]. [c.48]

На рис. 9 указаны пределы стойкости железохромистых сплавов в окислительных средах в зависимости от содержания углерода и хрома. Чем больше содержание углерода в сплаве, тем больше хрома расходуется на образование карбидов и тем больше обедняется твердый раствор хромом. Нужное содержание хрома в хромистых сталях определяется также агрессивностью среды. [c.24]

Переход в пассивное состояние хромистых сталей в большинстве случаев сопровождается изменением электродного потенциала, который становится более положительным. Небольшие количества хрома пе оказывают существенного влияния на коррозионную стойкость железохромистых сплавов. Из диаграммы, приведенной на фиг. 164, видно, что сплав пассивируется при содержании в нем 12—13% хрома. Такое содержание хрома в сплаве соответствует первому порогу устойчивости. В твердом растворе должно быть хрома не менее 11,7% вес., но так как углерод, связываясь с хромом, обедняет твердый раствор хромом, коррозионная стойкость сплава достигается только при условии введения в сплав дополнительного количества хрома, расходуемого на образование карбидов. Минимальное содержание хрома в хромистых сталях, применяемых в химической промышленности, составляет 12—14% при содержании углерода 0,1—0,2%. Очевидно, что чем больше содержание углерода в сплаве, тем больше хрома уходит на образование карбидов и тем больше обедняется твердый раствор хрома. [c.196]

Изложение теории выделения карбидов, приведенное выше, возможно, несколько упрощенное. В нержавеющих сталях, содержащих молибден, приобретает значение выделение твердой, хрупкой, немагнитной сигма-фазы. (Эта фаза может существовать в чистых железохромистых сплавах с очень высоким процентом хрома, но она может образовываться при значительно меньших содержаниях этого элемента, если в сплаве имеется 3—4% молибдена). Поскольку в сигма-фазе содержится значительно больше хрома и молибдена, чем в маточном твердом растворе, из которого она выделяется, участки, окружающие частицы сигма-фазы, по всей видимости, обеднены и поэтому могут подвергаться коррозии под воздействием некоторых реагентов. Таким образом, коррозионная стойкость иногда падает, если в структуре появляется сигма-фаза. Очевидно все же, сетка из сигма-фазы приводит к межкристаллитной коррозии только в азотной кислоте, в то время как сетка из карбидов вызывает сильную межкристаллитную коррозию в других кислотах [10]. . [c.608]

Хромистые стали. Хром является основным легирующим элементом железоуглеродистых сплавов это объясняется дешевизной и доступностью, а также способностью его к пассивации. Граница устойчивости железохромистых сплавов соответствует содержанию хрома в сплаве от И до 14% (в зависимости от вида агрессивной среды). Стали с таким содержанием хрома называются нержавеющими. Для сталей с содержанием хрома (12— 14%) особое значение имеет углерод, который образует с хромом карбиды, при этом уменьшается содержание углерода в твердом растворе и ухудшаются свойства стали, ее коррозионная и термическая стойкость. Для хромистых сталей, содержащих 17% и выше хрома, влияние углерода несколько меньше, так как, несмотря на связывание части хрома в карбиды, количество его в сплаве остается достаточно высоким (более 12%) °. [c.21]

Хром повышает коррозионную стойкость стали, образуя на поверхности металла плотную пассивирующую пленку железохромистых окислов или адсорбированного (химически сорбированного) слоя кислорода. Содержание хрома в количестве 17—20% достаточно для создания высоких антикоррозионных свойств у стали. Однако кажущееся, на первый взгляд, безусловно полезным дальнейшее повышение содержания хрома, в самом деле не целесообразно, так как избыток хрома сверх этого предела приводит к более раннему (по времени при более низких температурах) выпадению карбидов хрома, а вместе с тем к более раннему появлению склонности к межкристаллитной коррозии. Действительно, как показывают эксперименты, дальнейшее увеличение концентрации Х рома не оказывает существенного влияния на стойкость стали в окислительных средах (рис. 13) [73]. Положительное влияние легирования хромом в количестве около 17—20% на коррозионную стой- кость железохромистых сплавов состоит в резком, скачкообразном смещении потенциала в положительную область (рис. 14) 30 [c.30]

Отрицательное влияние углерода на склонность к я.к. было установлено при исследовании, конструкционной стали Х13ЮС в области температур до 1000°С [ 54 — 56] и объяснено окислением железохромистых карбидов (Fe, Сг)7Сз. В работе бьшо предложено два пути для исключения я.к. Первый состоит в понижении содержания углерода до значений меньших или весьма близких к его предельной растворимости в хромистом феррите при комнатной температуре. Этот путь трудно осуществим при массовом производстве сплавов. Второй путь состоит в том, чтобы легировать сталь элементами, образующими термодинамически стабильные и труднорастворимые карбиды в количествах, исключающих выделения карбидов хрома с железом. В качестве таких элементов были использованы титан и ниобий. Можно рассчитать минимально необходи- [c.95]

При невозможности избежать появления новой составляющей необходимо стремиться к тому, чтобы ее потенциал, а следовательно, и свойства в коррозионном отношении были бы возможно ближе к свойствам основного твердого раствора. Этому требованию удовлетворяют железохромистые сплавы, струюура которых представляет собой твердый раствор хрома в железе (хромистый феррит или а-раствор) и карбиды хрома, а также хромоникелевые стали аустенитного класса с карбидами титана и др. [c.60]

Другие легирующие элементы, вводимые в сталь, могут улучшать или ухудшать антикоррозионные свойства железохромистого сплава. Например, углерод, связывающий хром в частицы карбидов СГ23С7 п т. п., удаляет его пз твердого раствора. Поэтому для сохранения требуемой стойкости против коррозии в сталь нужно ввести больше хрома. Так, при 0,15—0,20% С нужно ввести в железо не менее 13—14% Сг. [c.12]

Выше уже приводились результаты фазового анализа структуры по данным А. П. Гуляева и Г. Н. Дубинина. Хромированный слой после травления в 4%-ном растворе азотной кислоты выявлялся в спирте в виде блестящего, нетравящегося слоя. Эта структура и принимаетсл за глубину хромпроваккого слоя. Блестящая нетравящаяся полоска состоит из карбидов Сг Сз (или по более последним данным СггзСе). Если же хромируется сталь с очень малым содержанием углерода, то образуется твердый раствор хрома в а-железе. Блестящий светлый хромированный слой с повышенны.м содержанием углерода по своей природе отличается от нетравящегося слоя с незнач 1тельным содержанием углерода. Чем больше углерода в стали, тем больше образуется железохромистых карбидов. Для образования карбидов хрома нужен углерод, который мигрирует 1 з близлежащих слоев сердцевины. Поэтому прп исследовании под микроскопом под хромированным слоем обнаруживается более низкое содерл анне углерода, чем в сердцевине. В стали со средним и высоким содержанием углерода слой носит чисто карбидный характер с присущей ему высокой твердостью. [c.210]

В СССР применяют высокохромистые сплавы Х28Л и Х34Л по ГОСТ 2176-57 (табл. 11 и 12). Хотя их принято называть сталями, но эти сплавы являются по существу белыми чугунами, структура которых состоит из феррита, карбидной эвтектики с железохромистых карбидов. [c.332]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...