Штампы Кубики литые

Применение при изготовлении оснастки наиболее рациональных конструкционных материалов и наиболее прогрессивных методов получения заготовок при минимальной себестоимости. Это направление не должно идти в ущерб надежности и долговечности оснастки. Оснастка должна наивыгоднейшим образом (при минимальном количестве ремонтов) обеспечивать выпуск основной продукции. Особенно эффективным при производстве штампов горячей штамповки является применение заготовок кубиков штампов, получаемых методом электрошлакового литья. [c.219]

Более совершенной защитой вставок от окисления можно считать использование в нагревательном устройстве литиевой атмосферы. Порошкообразный углекислый литий вводят в газовую горелку печи. Пары лития, осаждаясь на шлифованной поверхности штампа, создают тончайшую пленку, которая защищает поверхность как при нагреве, так и при охлаждении. Образовавшаяся пленка снижает коэффициент трения при выдавливании. Для предохранения вставок от окисления применяют также сжигание направленной на штампуемую поверхность струю газа. Вокруг нижнего штампа помещают изогнутую трубку с радиально расположенными отверстиями, через которые под давлением подается газ. При выдавливании окончательного ручья волокна кубика не прорезаются и вблизи рабочей поверхности повторяют ее контуры, что повышает в ряде случаев стойкость окончательного ручья в 1,5—2 раза по сравнению с фрезерованными ручьями. [c.242]

По этим причинам литые штамповые стали после ЭШП находят применение в качестве материала для инструмента, технология изготовления которого описана, в частности, в работах [47, 56]. Отличаем этой технологии от традиционного способа изготовления штампов из деформированных кубиков является отсутствие ковки, т. е. из слитков штамповых сталей после ЭШП и разрезания на заготовки соответствующих размеров изготовляют штампы традиционным путем. Стойкость литых штампов (см. табл. 5.1) из металла ЭШП в зависимости от преобладающих причин повреждения инструмента при эксплуатации либо равноценна работоспособности кованых штампов, либо превосходит ее за счет большей износостойкости литой структуры [34, 49. [c.101]

Сущность технологии точного литья заключается в специфике приготовления сухих разовых форм и стержней, используемых металлических моделей, обеспечении определенного химического состава штамповых сталей, их расплава и заливки очистке, механической и термической обработке полуфабрикатов и инструмента. Условия эксплуатации литых штампов отличаются от условий использования штампов из кованых кубиков. [c.267]

Литые штампы применяют в целях снижения трудоемкости и стоимости штампов. Литые штампы изготовляют следующими способами литье штампов с ручьями и хвостовиком в песчаные формы литье штамповых кубиков в металлические изложницы литье в охлаждаемый водой кокиль литье в керамические формы (шоу-процесс) литье по выплавляемым моделям и штампсвка из жидкого металла. Применение точного литья позволяет получить отливки, максимально приближающиеся по своим размерам и форме к готовому инструменту, сократить трудоемкость изготовления штампового инструмента и путем изыскания специальных составов стали повысить их стойкость. [c.232]

Стойкость литых штампов не ниже, а в ряде случаев выше стойкости штампов, изготовленных из деформированных кубиков. Высокая эффективность литого инструмента может быть получена в случаях, когда непосредственными причинами выхода штампов из строя являются истирание или смятие, а также умеренное нагарообразование. Значительный эффект от применения литых штампов достигается при замене обычных сталей жаропрочным сплавом, например ХН77Т10Р. Подобная замена материалов [c.232]

Совершенствование технологии литейного производства и внедре ние легированных сталей позволили значительно поднять механиче ские свойства литых сталей и применить отливки для работы в уело ВИЯХ ударных нагрузок. За последнее время рядом заводов испы таны в работе литые молотовые штампы. Массовое производство литых кубиков для изготовления молотовых ковочных штампов было начато на Харьковском заводе транспортного машиностроения. Результаты длительной эксплуатации литых штампов, изготовляемых на этом заводе из марок 45ХНВ и 45ХНТ, показали их высокую стойкость [1711 [c.268]

Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых услоВ Иях нагрева штампы при отливке под давлением сплавов на медной основе ножи, применяемы для обрезки металлов в горячем состоянии, работающие в очень тяжелых условиях Матрицы и пуансоны, работающие в тяжелых условиях иагрева пресс-формы для формования изделий из пластмасс щтамяы для цветного литья под давлением Матрицы для горячей высадки металлических машинных частей и болтов формовочные и про-щивочяые пуансоны при горячей гибке и обрезке холодные штампы Молотовые штампы падающих и паровых молотов при больших размерах кубиков Крупные и средние молотовые штампы взамен штамповых сталей с более высоким содержанием никеля (5ХНМ) [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...