Сталь легированная — Охлаждение компонентов

Введение в сталь легирующих элементов меняет их свойства и в значительной мере влияет на условия сварки и свойства сварных соединений. Легирующие элементы по-разному взаимодействуют с железом и углеродом— основными компонентами стали. С железом легирующие элементы дают растворы замещения. Взаимодействие их с углеродом более сложно. С одной стороны многие лег -(рующие элементы или непосредствен-ао образовывают с углеродом карбид легирующего элемента или заменяют часть атомов железа в карбиде железа. С другой стороны, образуя растворы замещения и заменяя в кристаллической решетке часть атомов железа, легирующие элементы изменяют энергетические условия взаимодействия с решеткой внутренних атомов углерода. Следовательно, легируя феррит и меняя уровень энергетических связей, легирующие элементы меняют температуру полиморфных преврашений, что особенно важно при быстропротекающем нагреве стали при сварке, а при охлаждении влияют на процесс распада аустенита. [c.10]

Повышение прокаливаемости сталей сопровождается улучшением их закаливаемости. Закаливаемость — это такое свойство сталей, когда в результате закалки их поверхность становится мартенситной и приобретает высокую твердость. На первый взгляд кажется, что закаливаемость зависит только от содержания углерода в стали. Однако более тщательные исследования показывают, что важную роль в этом процессе, кроме содержания углерода, играют растворенные в аустените другие легирующие компоненты, а также применяемые охлаждающие среды. Имеются, например, и такие инструментальные стали, которые получают наибольшую твердость только в результате весьма эффективного водяного охлаждения (нелегированные стали), другие же (например, высоколегированные) даже при охлаждении на воздухе, т. е. закаливаются также под воздействием более мягкой охлаждающей среды. [c.74]

В присутствии легирующих компонентов снижается способность аустенита растворять углерод. Это означает, что в зависимости от содержания легирующих и в сталях, содержащих <2% С, может появиться ледебурит (карбидная эвтектика). Это подтверждает, впрочем, структурная диаграмма охлажденных на воздухе Fe—Сг—С сплавов (рис. 91). Влияние других карбидообразующих компонентов на содержание углерода, вызывающего образование ледебурита (карбидной эвтектики), и на положение эвтектоидной точки S показано -на рис. 92. [c.99]

Стали повышенной прокаливаемости. Эти стали содержат 1,5— 5% легирующих компонентов, которые в значительной степени уменьшают критическую скорость охлаждения при закалке. Основными добавками таких инструментальных сталей являются Сг, r-V, Мп, Мп—Сг, r-W-(Mo)—Мп и Сг—W-Si—Мп. [c.178]

Твердость молибдена и вольфрама можно повысить легированием их Ti, Zr, Nb, Та и другими легирующими компонентами. Молибденовые сплавы очень хорошо проводят тепло [Я,=0,8.Ч-1,2 Дж/(с-см- °С)], теплопроводность же инструментальных сталей, а также сплавов на основе никеля и кобальта меньше 0,32 Дж/(с-см-°С). Коэффициент теплового расширения молибденовых сплавов меньше. Долговечность работаюш,их без внутреннего охлаждения инструмен-toB и форм длй литья под давлением латуни значительная. [c.283]

При быстром охлаждении (закалке) этих сплавов от температуры Р-области или а 4- Р-области протекает, как и в стали, мартенситное превращение р а и частично сохраняется остаточная (метастабильная) р-фаза. а -фаза представляет собой пересыщенный твердый раствор легирующих компонентов в а-титане. Кристаллы а-фазы имеют игольчатое строение и гексагональную решетку [c.345]

Одновременно с процессом растворения включений второй фазы протекает процесс выравнивания химического состава в объеме всей структуры. Оба процесса контролируются диффузией углерода и легирующих элементов. Легирующие элементы в составе стали по-разному взаимодействуют с основными ее компонентами — железом и углеродом, что предопределяет различия в их влиянии на процессы, протекающие в металле при нагреве и охлаждении. [c.104]

Фазовое состояние рассматриваемых сталей зависит не только от количества и соотношения в их составе легирующих компонентов, но и от условий нагрева и охлаждения при сварке и термической обработке. [c.269]

Чем больше легирующих элементов в стали, тем выше ее прочность, но ниже вязкость н пластичность. Однако степень влияния различных легирующих компонентов на свойства сталей неодинакова зависит от формы, в которой они существуют в сплаве, их пропорции с другими компонентами и скорости охлаждения при термической обработке. [c.39]

К сожалению, в интервале температур 1000—500° С значительное выделение карбидов может предшествовать перлитному превращению даже при короткой выдержке и, следовательно, способность аустенита к растворению карбидов уменьшается в зависимости от температуры. Чем продолжительнее выдержка в этом температурном интервале или же чем меньше скорость охлаждения, тем больше выделяется карбидов. Температура начала мартенсит-ного превращения на диаграмме изотермических превращений смещается вверх. Выделение карбидов идет в первую очередь по границам зерен, и вследствие этого уменьшается вязкость стали. В стали с очень мелким зерном, где общая межкристаллитная поверхность значительна, это явление менее заметно. Вследствие выделения карбидов уменьшается содержание легирующих компонентов в твердом растворе и вместе с этим снижается и теплостойкость. Поэтому при закалке сталей — главным образом для инструментов больших размеров — в этом интервале температур следует по возможности избегать охлаждения на воздухе, хотя длительность перлитного превращения позволяет это делать. [c.212]

В интервале температуре 600—800° С продолжается выделение фаз РегМо и (РеСо) Мов и образование зернистой структуры. Этот процесс идет со значительным уменьшением твердости. Между тем превращение мартенсита в аустенит также ускоряется, но содержание никеля в возникающем таким образом аустените совпадает с содержанием никеля в стали. Поэтому при охлаждении после старения вновь образуется мартенсит. При температуре 750—820° С растворяются легирующие компоненты и после охлаждения сталь вновь приобретает мартенситную структуру с невысокой твердостью, которая после отпуска при соответствующей температуре снова упрочняется. Температура закалки выше 820° С вредна, так как ведет к образований крупнозернистости и сопровождающему этот процесс понижению вязких свойств (табл. ПО, 111). [c.259]

Повышение содержания вольфрама до 8—10% (сталь марки W2) приводит отчасти путем увеличения степени легированностн твердого раствора, отчасти путем увеличения количественного содержания карбидов к большей твердости, устойчивости против отпуска и теплостойкости по сравнению со сталью марки W3 (см. рис. 213 и 214). Повышение теплостойкости и устойчивости против отпуска по сравнению со сталями марок К13 —К14 приблизительно до температуры 600 С минимально, однако при более высоких температурах становится уже заметным (см. рис. 214). Значительная часть карбидов не растворяется даже при повышенных температурах нагрева при закалке. Например, при температуре 1100° С около 6% карбидов остаются нерастворенными. Вследствие большего (приблизительно 15%) содержания карбидов меньше остается возможностей для равномерного их распределения, поэтому вязкие свойства сталей таких типов хуже. Между измеренными значениями ударной вязкости по краям и в середине инструментов больших сечений можно наблюдать все более увеличивающую разницу (анизотропию). Такую разницу в небольшой степени можно обнаружить и в теплостойкости. Влияние времени выдержки при нагреве, скорости охлаждения и условий отпуска на механические свойства инструментальной стали марки W2 приведено в табл. 118. От скорости охлаждения при закалке в большой степени зависят вязкость и содержание легирующих компонентов в твердом раство- [c.272]

Низколегированные низкоуглеродистые стали более чувствительны к образованию внутренних напряжений, имеют несколько меньшую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин и несколько большую склонность к образованию закалочных структур в сварном соединении при повышенных скоростях охлаждения в сравнении с низк-оуглеродистыми сталями. Это объясняется усилением отрицательного влияния углерода, присутствием легирующих компонентов. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...