Рабочего места площадь время обработки

На площади круга, в порядке последовательности сборки дизеля из предварительно собранных узлов, размещены секторы, углы которых пропорциональны трудоемкости работ по установке, выверке, подгонке и закреплению на своем месте каждого узла. У всех секторов наружная площадь <по кольцевой) подразделена на три части, каждая из которых характеризует время, затрачиваемое на выполнение следующих работ 1) слесарная обработка, доделка и пригонка по месту сопрягаемых узлов и деталей дизеля 2) непосредственно сборочные работы 3) ознакомление с чертежами, переговоры с мастером, ожидание крана и недостающих узлов и деталей и другие потери рабочего времени по разным причинам. Такая цикловая диаграмма строилась по фактическим данным, полученным при помощи хронометража. После фиксирования существующего положения анализировались затраты времени и определялась теоретически возможная длительность выполнения общей сборки дизеля. Такие теоретические нормы наносились на цикловую диаграмму (см. рис. 28), которая наглядно показывала огромную разницу в длительности цикла сборки дизеля, получающуюся в результате несоблюдения взаимозаменяемости и наличия большого числа организационных неполадок как результат неудовлетворительной организации труда и производства. На сборку основных узлов дизеля составлялись аналогичные диаграммы. [c.160]

Приработочный износ в начальном периоде работы зубчатой передачи заключается в сглаживании рабочих поверхностей зубьев вследствие пластических деформаций и истирания имеющихся на них микронеровностей (следов обработки) до тех пор, пока они не перестанут превышать толщину масляной пленки и задевать друг за друга. Приработочный износ улучшает состояние рабочих поверхностей и увеличивает фактическую площадь контакта. При этом происходит частичное выравнивание нагрузки по ширине зубчатых колес, т. е. снижение начальной концентрации нагрузки вследствие более интенсивного износа в местах концентрации нагрузки. Если сопряженные поверхности резко различны по твердости, то процесс приработки и сглаживания более твердых поверхностей может протекать длительное время и сопровождаться значительным износом более мягкой поверхности. [c.76]

Все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащаются подножными решетками либо ступеньками со сплошным настилом. Их изготовляют из изоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы). Решетки применяют в тех случаях, когда при обработке образуется большое количество стружки при работе на шлифовальных станках удобнее иметь ступеньку со сплошным настилом. Высоту расположения решеток и ступенек от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их площадь должна быть такой, чтобы рабочий не оступршся во время выполнения технологических операций. [c.418]

Внестаночные операции, включающие погрузку, разгрузку, транспортировку, складирование объектов производства и уборку стружки, в значительной степени влияют на трудоемкость производственного и технологического процессов. Плохо организованная транспортировка деталей при обработке и сборке увеличивает время простоя оборудования. Плохо организованное складское хозяйство нарушает ритмичность питания отдельных рабочих мест и участков поточных и автоматических линий. Отсутствие средств механизации для непрерывного удаления стружки приводит к загрязнению производственной площади и повышению травматизма. [c.272]

Анализ кинематической схемы плоского шлифования показывает, что равномерность обработки отдельных точек поверхности определяется длительностью их контакта с рабочей поверхностью инструмента. Очевидно, что равномерное распределение длительностей контакта между всеми точками обрабатываемой поверхности будет иметь место при выходе инструмента за пределы обрабатываемой детали на всю его длину /. В то же время всякий выход инструмента неизбеж1ю сопровождается уменьшением площади контакта деталь—инструмент, что приводит к снижению нроизводительностР . [c.383]

Черновой режим предназначен для максимального съема материала с обрабатываемой заготовки и производится на максимально допустимых средних рабочих токах для данной площади обработки В то же время необходимо не допускать возникновения шлакования углеграфитовых электродов, что на жестких режимах обработки может иметь место. Ввиду того что в процессе чернового прохода обрабатываемая площадь, как правило, увеличивается, необходимо увеличивать и среднее значение рабочего тока по ранее составленной схеме для контрольных сечений обрабатываемой формообразующей полости При площади обработки больше оптимальной, применяют многоконтурные схемы обработки с питанием от одного или нескольких генераторов импульсов или переводят обработку данной детали на многошпиндельный электроэро-зионный станок, каждый шпиндель которого работает от автономного генератора импульсов [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...