Медные покрытия выход по току

Требуется определить пористость оловянных покрытий в зависимости от их толщины. Для этого необходимо 1) определить катодный выход олова по току, применяя медный кулометр 2) пользуясь полученным значением выхода по току, рассчитать время осаждения для получения покрытий заданной толщины (уравнения для расчета приведены на стр. 26) 3) испытать покрытия на пористость. [c.120]

Щелочные цинковые растворы удовлетворительно работают только в том случае, если наряду с цианидом цинка в них имеется цинкат в концентрации 75—90%. В связи с этим особое значение приобретает текущий аналитический контроль электролитов. Особенно важно отнощение количеств общего цианида и цинка [47]. В то время как цинкат является поставщиком металлических ионов, цианид повыщает выход по току. Упомянутое отношение влияет на величину допустимой плотности тока, на внешний вид покрытия (блеск), на выход по току [48]. Для хорошего выхода по току это отношение должно составлять 2,25. Здесь действует то же правило, что и для медных электролитов, а именно с повышением содержания цианида и увеличением плотности тока выход по току снижается. Однако с повышением содержания едкого кали выход возрастает. [c.704]

При оптимальных условиях на медном катоде были получены покрытия толщиной 10—12 мк, с содержанием 12—24% Т1. Выход по току составлял 50—60%. [c.308]

При работе с повышенной плотностью тока обязательно следует перемешивать электролит сжатым воздухом, очищенным от пыли и масла. Это же условие необходимо выполнять и для электролита Я 3, предназначенного для нанесения матового медного покрытия. Выход меди по току из сернокислых электролитов 100 %. Скорость осаждения меди при плотности тока 4,5 А/дм составляет 1 мкм/мин. [c.92]

Во время нанесения защитных покрытий должны строго выполняться правила техники безопасности при проведении взрывоопасных работ. К числу важнейших требований относятся постоянная приточная вентиляция аппарата во время пребывания в нем рабочих или в период, сушки покрытий не менее чем с 200-кратным часовым обменом воздуха работа внутри фильтра только в противогазе, а при пескоструйной очистке- в респираторе и очках обязательный выход воздуха из аппарата не менее чем через два отверстия по возможности освещение, внутренности аппарата снаружи через стекло, в крайнем случае применение лампы с напряжением тока 12, а лучше 4—6 В. Лампа должна быть заключена в герметический стеклянный колпак и прочную алюминиевую или медную решетку-сетку провод к лампе должен быть совершенно исправным, бронированным и заключенным поверх брони в прочную резиновую трубку (участок провода, заносимый в аппарат) к аппарату во время нанесения на его внутреннюю поверхность защитных покрытий нельзя приближаться с открытым огнем, нельзя устанавливать электродвигатели или открытые электролампы, выключатели ближе 5—6 м во время нанесения покрытий и их сушки нельзя допускать каких-либо ударов о металл, вызывающих искрение диаметр одного из лазов должен быть не менее 600 мм. [c.243]

Невысокий выход по току — это следствие значительной катодной поляризаций, которая, однако, обусловливает хорошую кроющую способность электролита. Ванны для цианистого меднения делают из стали и изнутри покрывают стеклом или винипластом. Медные покрытия плохого качества растворяют в смеси хромовой и серной кислот (450 г/л rOg -f 50 г/л H3SO4) или электрохимическим путем. [c.221]

Для электроосаждения меди промышленное значение имеют только щелочные электролиты, так как основным металлом является преимущественно железо. Несмотря на большую ядовитость, до сих пор еще употребляются цианистые растворы. Раньше, чтобы получить достаточно гладкое покрытие, приходилось работать при низких плотностях тока, теперь же с помощью так называемых электролитов высокой производительности можно получать толстые слои при более чем десятикратной плотности тока (табл. 14.1). Это стало возможным благодаря высокой концентрации ионов меди и повышению проводимости раствора добавкой едких щелочей. При этом, в отличие от обычной практики, необходимо работать при 80° С, если нужно полностью использовать раствор. Несмотря на высокую температуру, растворенные вещества не разлагаются, и при этом можно рассчитывать на 100%-ный выход по току. В обычных медных электролитах, как и в растворах Рошель , выход по току составляет 50—70%. Электроды должны быть чистыми и свободными от примесей растворимых солей посторонних металло1В. Для медных электролитов вредными считаются хромовая кислота, свинец (более 0,04 г/л) и цинк (более 1 г/л). Малые концентрации свинца (менее 0,04 г/л) в электролитах Рошель способствуют образованию блестящего покрытия [4]. [c.681]

Электролиты меднения подразделяют на кислые и щелочные. Из кислых электролитов используют сернокислые и борфтори-стоводородные. Наибольшее применение нашли сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, устойчивостью и высоким выходом по току (до 100%). Недостатком этих электролитов является невозможность непосредственного покрытия стальных и цинковых деталей вследствие контактного выделения меди, имеющей плохое сцепление с основным металлом. Поэтому перед меднением стальных деталей в кислых электролитах их предварительно меднят в цианистых электролитах или осаждают тонкий подслой никеля. К недостатка.м сернокислых электролитов относятся также-нх незначительная рассеивающая способность и более грубая структура осадков по сравнению с другими электролитами. [c.43]

Грем и Рид исследовали роль отдельных компонентов и режим покрытия в ваннах с сегнетовой солью, а Г. Т. Бахвалов детально изучал поведение анодов в этих ваннах. Было установлено, что в медноцианистых ваннах с сегнетовой солью и с незначительной концентрацией свободного цианида возможно применять высокую катодную и анодную плотность тока при относительно высоком выходе по току без того, чтобы наблюдалось сильное пассивирование медных анодов. Сегнетова соль [c.272]

В последнее десятилетие исследователи, изучавшие медно-цианистые электролиты, стремились подыскать электролиты с пониженным содержанием в них цианида, чтобы при сравнительно высокой плотности тока иметь большой выход по току. Хотя во вновь предложенных электролитах и удается повысить катодную плотность тока с 2—2,5 до 5—7 a/дм и более, однако качество электроосажденных покрытий, полученных при таких условиях, не может быть признано высоким. Как правило, осадки в слоях значительной толщины (10 ц и более) образуются недостаточно плотные, матовые и иногда имеют крупнокристаллическую структуру. [c.194]

Пример 3. Определить время, необходимое для получения из кислой ванны медного покрытия толщиной 15 мк, при плотности тока Dk =2 ajOM (0,02 a M ) и с выходом по току 98%. [c.34]

Нанесение медных покрытий производится в кислых и цианистых электролитах. Из кислых электролитов применяют сернокислые, пирофосфорные, борфтористые и щавелевокислые. Практическое применение в промышленности получили главным образом сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, стабильностью в работе и относительной дешевизной. Состав сернокислых электролитов при электролизе меняется сравнительно медленно и они не нуждаются в частой корректировке. В определенных условиях в кислых электролитах можно при электроосаждении меди применять значительные плотности тока (20—30 а дмР-). Выход по току в этих электролитах практически приближается к 100%. Вводя специальные добавки, из медных сернокислых электролитов можно получать высококачественные мелкокристаллические блестящие осадки меди, не требующие дополнительного полирования. [c.70]

Меднение проводят в щелочных (цианидных) и кислых электролитах. Из цианидных электролитов получают высококачественные плотные мелкокристаллические осадки, однако процесс ведут при температурах не более 25—30 °С во избежание быстрой карбонизации цианидов плотность тока обычно не превышает 1 А/дм . Для интенсификации электроосаждення меди целесообразно применять ультразвук, реверсирование тока, а также их сочетание, что дает возможность увеличить скорость осаждения меди в 10— 20 раз. Применение реверсирования снижает выделение водорода на покрываемых черных металлах и тем самым уменьшает иаводо-роживание металла, часто вызывающее водородную хрупкость деталей, устраняет пассивирование медных анодов, что также дает возможность проводить процесс осаждения при более высоких плотностях тока, а также позволяет в несколько раз снизить шероховатость покрытия, так как в анодный период происходит преимущественное растворение выступов микронеровностей на поверхности осажденного металла. Следует, однако, заметить, что реверсирование несколько снижает катодный выход по току. [c.356]

Л1е(СК) " . Ударная ванна серебрения обычно содержит цианид меди. Интересно, что эта ванна рекомендуется для предва-4>ительного покрытия стали, в то время как ваииы, рекомендуемые для медных сплавов дианида меди не содержат. Автор в своей работе применяет ударные медноциаиис-тые ванны серебрения для сплавов иа основе железа или меди. Сочетание низкой концентрации серебра и высокой концентрации цианида означает, что потенциал катода при относительно высокой плотности тока имеет очень низкое значение, тогда как перенос заряда и диффузионная поляризация великн. При погружении подложки под напряжением низкий потенциал препятствует ионизации подложки и, таким образом, позволяет избежать нежелательного иммерсионного осаждения серебра. Из ударных ванн осаждается тонкий слой металла после чего процесс электроосаж-дения проводят в обычных гальванических ваннах. Из разбавленных ударных ванн при высоких плотностях тока нельзя получить толстые покрытия при продолжении электролиза образуется рыхлое порошкообразное покрытие. Образование таких покрытий проходит с низким катодным выходом по току и сопровождается значительным выделением водорода. [c.340]

Современные растворы подразделяются на три типа обычная цианидная ванна, содержащая 20—25 г/л цианида меди, 25— 30 г/л цианида натрия (6,2 г/л свободного цианида натрия). Процесс происходит при температуре 21—38° С и плотности тока ПО—160 А/см . Медная ванна, к которой добавляется 35—50 г/л виннокислой калийнатриевой соли (сегнетовой соли) и которая работает в режиме при температуре 66° С и плотности тока 645 А/м высокоэффективные цианидные ванны, которые могут содержать до 125 г/л цианида меди, 6—11 г/л свободного цианида калия или натрия, 15—30 г/л натриевой или калиевой щелочи, при температуре 65—90° С и плотности тока 6—9 А/дм=. Большинство цианидных ванн, дающих блестящее медное покрытие, имеет высокую эффективность работы (более высокий выход по току), при этом при добавлении некоторых запатентованных добавок позволяют менять блеск покрытия и его ровность и гладкость. Переменный ток также иногда используется для получения гладких покрытий. [c.431]

Аноды бронзовые, литые, того же состава, что и получаемое покрытие. При относительном увеличении медных солей в электролите содержание олова в покрытии снижается. Аналогично, при повышении концентрации станната покрытие обогащаетс5 оловом. Электролит допускает большие изменения плотности тока без изменения качества покрытий, но с повышением плотности тока падает выход по току. [c.134]

Грем и Рид исследовали роль отдельных компонентов и режим покрытия в ваннах с сегнетовой солью, а автор изучал поведение анодов в этих электролитах. Установлено, что в цианистых электролитах с сегнетовой солью при малой концентрации свободного цианида можно применять относительно высокую анодную плотность тока. При этом сохраняется высокий анодный выход меди по току и не наблюдается пассивирование медных анодов. Сегнетова оль (КМаС4Н40б) взаимодействует с пассивной пленкой на аноде, повышая ее растворимость в электролите. [c.169]

Ниобий. Сведения о возможности электроосажденин ниобия из водных растворов, так же как сведения о реализации этих предложений, весьма малочисленны. В электролите на основе ниобиевой кислоты катодный выход металла по току составляет около 0,1 %. Водные растворы на основе фторниобатных комплексов весьма склонны к гидролизу. Более устойчивые соединения получены растворением металла при поляризации переменным током в соляной кислоте (50—150 г/л) с добавлением фторидов (10—30 г/л) и в борфтористоводородной кислоте [95]. Ионизация ниобия в НС становится возможной лишь после введения в нее ЫН4р. Скорость растворения металла составляет 0,15— 1,2 г/(дм -ч). При высоких плотностях тока — более 20 А/дм для солянокислого и более 10—12 А/дм для борфторидного растворов — наблюдалась пассивация ниобиевых электродов. На основе указанных растворов предложены способы получения сплавов N1—N5 (6 %) и Ре—N5 (10 %). Получены также пленки типа N5—ЫЬ О , и N1—N5—пробивное напряжение которых достигало 120 В [96]. Исследование состава покрытия, полученного с платиновым анодом из цитратного электролита, содержащего комплексное соединение ниобия, показало, что при электролизе совместно восстанавливаются Н, N5 и Р1, происходит незначительное растворение платины, на медном катоде формируется сплав, включающий N5 и Р1, содержание в котором ниобия составляет 0,5—0,7 % [97]. [c.148]

Для испытания отражательных свойств серебрянокадмиевых сплавов, а также для изучения самого процесса осаждения этих сплавов в электролитах с различным содержанием серебра были покрыты медные, хорошо отполированные и обезжиренные образцы. Температура во всех случаях была комнатная (22°),. раствор не перемешивался. В каждом опыте через ванну пропускали ток, равный 0,01 фарадея, что при 100%-ном выходе по [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...