Роторы дробеструйных установок

Фиг. 490. Ротор дробеструйной установки.

Дробеметное упрочнение (ДМУ) осуществляется на установках, в которых в качестве ДД применяется ротор - дробемет, вращающийся со скоростью 40. .. 100 м/с. Дробемет-ные установки более производительны и экономичны, чем дробеструйные установки, отличаются высокой надежностью. [c.519]

Наибольшее распространение получили механические и пневматические дробеструйные устройства. Механическая установка состоит из рабочей камеры, снабженной механизмами для перемещения обрабатываемой заготовки под струей дроби, и дробеструйного устройства в виде быстровращающегося ротора, снабженного лопатками, разбрасывающими дробь. В пневматической дробеструйной установке дробь выбрасывается сжатым воздухом под давлением 5-4-6 ат из нескольких форсунок. [c.323]

Для газоабразивной обработки используются дробеструйные и пескоструйные аппараты. Абразив может направляться на поверхность обрабатываемого изделия не только с помощью воздушной струи, но и за счет центробежных сил. Для этого используют специальные установки, снабженные вращающимися роторами с направляющими лопатками. [c.95]

При дробеструйном наклепе пластическое поверхностное деформирование детали достигается благодаря воздействию кинетической энергии потока дроби. Дробеструйная обработка в промышленности осуществляется на специальных механических или пневматических установках (дробеметах). Скорость полета дроби достигается струей сжатого воздуха или быстровращающимися лопатками ротора. Твердость поверхностных слоев повышается с ростом кинетической энергии удара дроби и продолжительности обработки. Глубина [c.315]

Е. Т. Котиковой проведены испытания на предел выносливости цементованных крупномодульных ведущих зубчатых колес тягового двигателя тепловоза модуль 10). Цементацию зубчатых колес, изготовленных из стали 18ХГТ, производили в твердом карбюризаторе при температуре 910° С с последующим высоким отпуском при температуре 650° С. После цементации зубчатые колеса подвергали закалке с охлаждением в масле и отпуску при температуре 150° С. В поверхностных слоях цементованных зубьев был выявлен троосто-мартенсит. Часть зубчатых колес после цементации и закалки подвергали поверхностному наклепу на дробеструйной установке ДУ-1 по режиму частота вращения ротора 2900 об/мин, время обработки 2 мин, диаметр стальной дроби 0,6 мм. Испытания зубьев [c.307]

Дробеметное упрочнение осуществляется на установках, в которых в качестве движителя дроби применяется ротор-дробемет, характеризующийся большей производительностью, экономичностью, чем дробеструйные установки, и высокой надежностью. Качество поверхностного слоя деталей после дробемет-ного упрочнения такое же, как после дробеструйного упрочнения. [c.38]

Наибольшее распространение получили механические и пневматические дробеструйные устройства. .1еханическая установка состоит из рабочей камеры, снабженной механизмами для перемещения обрабатываемой заготовки под струей дроби, и дро струйного устройства в виде быстровращающегося ротора, снабженного лопатками, разбрасывающими дробь. В пневматической дробеструйной установке дробь выбрасывается сжатым воздухом под давлением 5...6 кгс/см из нескольких форсунок. Кроме этих основных рабочих органов дробеструйная установка снабжена различными (транспортирующим, очистным и специальным пылеулавливающим) устройствами, а также вентиляцией. [c.353]

Дробеструйная обработка применяется для увеличения усталостной прочности сложных элементов деталей (шатунов, деталей сварных соединений). В качестве оборудования для обработки дробью используют механические или пневматические дробеметы. В механических устройствах дробь выбрасывается со скоростью 60... 100 м/с за счет центробежной силы вращения барабана с лопатками. В пневматических устройствах дробь переносится струей сжатого воздуха под давлением 0,4...0,6 МПа. Применяют стальную или чугунную дробь диаметром 0,4...2 мм. Время наклепа 3... 10 мин, а его глубина < 1 мм. Распространение получили механические установки, которые обеспечивают более высокую производительность при меньшем расходе энергии и позволяют регулировать скорость полета дроби. Основной недостаток обработки дробью заштючается в опасности перенаклепа. Процесс состоит в разрыхлении поверхностного слоя, его шелушении, появлении трещин и отслаивания при превышении установленного времени обработки. Увеличение частоты вращения ротора, диаметра дроби и продолжительности дробеструйной обработки ухудшает шероховатость поверхности. [c.540]

Оборудование и технология дробеструйного наклепа. В настоящее время для дробеструйного наклепа получили широкое распространение механические (центробежные) дробе.меты. Всякая установка такого типа состоит из следующих частей 1) дробемета в виде механического ротора или воздушного сопла 2) механизма подачи — вращающийся стол или продольно перемещающийся копвеер [c.159]

Основным узлом в установке для очистки деталей от окалины является центробежная машина для выбрасывания дроби на обрабатываемую поверхность. Иа фиг. 220 представлен общий вид дробеструйной турбинки. Ротор турбинки состоит из двух стальных дисков 1 с радиальными лопатками 2 между ними. Дробь подается в середину ротора и центробежной силой отбрасывается по лопаткам к периферии, а отсюда выбрасывается в пространство — на обрабатываемую поверхность детали. Консольный вал 3 получает вращение от электродвигателя 4 через клиноременную передачу. Подача дроби в турбинку регулируется затвором 5, из которого дробь поступает в необходимом количестве в бункерок 6. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...