Люнеты консольные

Люнетные втулки для расточных станков горизонтальных 303 Люнетные стойки для расточных станков горизонтальных 303 Люнеты консольные 196 [c.866]

Преимущество консольного растачивания по сравнению с обработкой при помощи борштанги можно проиллюстрировать на примере обработки корпуса редуктора (рис. 18). Трехосный корпус редуктора имеет межосевое расстояние 1000 и 1600 мм и максимальный диаметр расточки 560 Л 3. Материал — чугун. При работе с борштангами и люнетами норма времени была 53 ч. При растачивании консольной оправкой с поворотом редуктора после окончательной обработки одной стороны затраты времени составили 36 ч. [c.42]

Расточные оправки. В отличие от борштанг, имеющих две опоры (в шпинделе станка и в люнете задней стойки или в специальном люнете), расточная оправка имеет только одну опору в шпинделе станка. Иногда, чтобы избежать прогиба консольной оправки и вибраций, второй конец ее может иметь дополнительную направляющую опору во втулке, вставленной непосредственно в отверстие обрабатываемой детали. [c.310]

Фиг. 9. Люнеты кулачковые а — неподвижный для О = 30-7-220 мм 6 — неподвижный закрытый для О = 70- 900 мм в — неподвижный открытый для О 800-1-1660 мм г — подвижный для 0=40- 180 мм 5 — с роликовыми опорами е — консольный Закрытый для

Консольные люнеты (фиг. 9, е и ж) позволяют суппорту проходить на всю [c.196]

Для установки и крепления режущего инструмента при расточке широко применяются расточные штанги и консольные оправки. Расточные штанги представляют собой цилиндрические стержни диаметром от 40 до 200 мм и длиной от 1000 до 2500 мм. Однако на заводах тяжелого машиностроения расточные штанги достигают значительно больших размеров. При расточке отверстий на колонковых расточных станках применяются штанги диаметром до 250 мм и длиной до 6000 мм. По всей длине штанги (фиг. 83) на различных расстояниях друг от друга расположены окна для установки режущих и измерительных инструментов. Ось окна для установки режущих инструментов может быть перпендикулярна оси вращения штанги или наклонена к ней под углом 30, 45 или 60°. Один конец штанги имеет конический хвостовик для установки ее в шпиндель, другой служит для ее поддержки люнетом задней стойки или промежуточной опоры. [c.170]

При установке колес в центрах или люнетах проверка производится соответственно указанному, с предварительным контролем соосности кронштейна (задней бабки) и стола (ГСХ Т 659-53) при консольной установке колес на станке проверка производится по оправке, закрепленной в посадочном отверстии стола (рабочего шпинделя). Проверяется при наладке станка для обработки прямых зубьев. [c.175]

Наплавляемая деталь крепится в кулачковом патроне вращателя, а ее консольная часть (в случае необходимости) опирается на регулируемые люнеты. [c.100]

Подбор расточных резцов, борштанг, оправок и расточных головок производится в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия, характера конструкции, жесткости и габаритов обрабатываемой детали. Диаметр оправки или борштанги выбирается с учетом наибольшей жесткости и обеспечения выхода стружки. Длина борштанги или оправки должна быть минимальной, но достаточной для консольной обработки отверстия или направления в задней стойке, люнете или приспособлении. [c.210]

Растачивание консольными оправками (табл. 13, п. 1) — наиболее широко применяемый способ обработки деталей в условиях единичного и серийного производств, он обладает рядом преимуществ по сравнению с обработкой бор-штангами. Установка и выверка оправки требуют значительно меньше времени, чем установка и выверка длинных и громоздких борштанг. В больпшнстве случаев отпадает необходимость в установке люнета и выверке его подшипника на соосность со шпинделем. Облегчается настройка режущего инструмента на размер и измерения растачиваемого отверстия. Все это обеспечивает снижение трудоемкости обработки, особенно вспомогательного времени. Короткие и жесткие оправки в комбинации с многорезцовыми головками позволяют проводить растачивание с более высокими скоростями резания, большими подачами и глубинами резания. [c.249]

Диаметры оправок и рз1сточных штанг выбираются с расчетом, чтобы между оправкой и отверстием оставался зазор для выхода стружки. Работа консольной оправкой целесообразна только в случае, если ее длина не превышает 5 диаметров оправки (/<5й). Консольная оправка с большим вылетом должна поддерживаться специальным башмаком, закрепленным на планшайбе, люнетом, установленным перед деталью, или втулкой, закрепленной в расточенном отверстии первой стенки. Работа с опорой в башмаке или по расточенному отверстию получила широкое применение в условиях производства крупногабаритных деталей. [c.176]

К числу основных приспособлений, используемых при обработке валов и труб, относятся передние и задние центры, а также различного рода поводковые устройства. В случае обработки нежестких валов, характеризуемых большим отношением длины к диаметру, необходимо применять люнеты, предупреждающие прогиб обрабатываемых деталей под действием сил резания и собственного веса, либо поддерживающих конец вала при консольном закреплении его в патроне станка. [c.287]

Установка УСК-2 предназначена для автоматической сварки кольцевых швов цилиндрических и конических обечаек в среде защитных газов. Сварка может производиться плавящимся или вольфрамовым электродом. Установка (фиг. 73) состоит из передвижного автомата консольного тина, манипулятора, задней поддерн ивающей бабки, стремянки и электрической части с источниками питания. Автомат консольного типа установлен на самоходной тележке, а сверху поддерживается монорельсом. Подъем и опускание консолп осуществляются от электродвигателя с редуктором, установленного в верхней части колонны. Сварочная головка используется от автомата АРК-2. Задняя поддерживающая бабка установлена па колонне с кареткой, которая может перемещаться по направляющим станины. Бабка может перемещаться вверх и вниз, а также наклоняться. Стремянка служит рабочим местом для сварщика и может перемещаться по рельсовым путям. Рабочая площадка сварщика может перемещаться вертикально на роликах. Для вращения изделия применяется манипулятор типа МАС-2. Управление при работе на установке производится с двух пультов. Основной пульт управления находится на каретке сварочной головки, второй — переносной, с его помощью производятся все вспомогательные иереме-щепия. При сварке тяжелых, а также длинных изделий применяются поддерживающие люнеты. [c.412]

При консольном закреплении заготовки в патроне наибольшее значенне величины 2Аг/ будет на свободном конце консоли, т. е. там, где жесткость системы наименьшая. Расчет погрешностей для этого случая см. гл. II. При обтачивании гладкого вала с подвижным люнетом упругими элементами технологической системы являются передняя и задняя бабкн, люнетная стойка, суппорт и обрабатываемая заготовка (рис. 112). При перемещении резца вдоль образующей происходит перераспределение упругих отжатий этих элементов. Приняв действие силы Р,/ в плоскости люнет-ной стойки, расчет отжатий упругой системы ведем, как и при установке на два центра, но с учетом жесткости люнета У.,. Для произвольного положения резца по длине заготовки [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...