Пенопласт — Применение 34 — Свойства

Пенопласт — Применение 34 — Свойства 8 [c.212]

Опишите пенопласты, их разновидности и свойства. Укажите области применения пенопластов в машиностроении. [c.151]

Целесообразность применения каждого из этих способов определяется физикохимическими свойствами исходного полимера и технико-экономическими требованиями, предъявляемыми к готовым пенопластам. [c.143]

Наиболее распространенные трехслойные конструкции, состоящие из двух тонких листов достаточно прочного материала (несущие слои или обшивки) и сравнительно толстого слоя легкого, но малопрочного заполнителя (пенопласт), выгодно отличаются от однослойных (того же веса) значительно большим моментом инерции (по сечению). Это обстоятельство, в свою очередь, определяет их высокую поперечную жесткость, обеспечивающую сохранность геометрических форм при значительных нагрузках и сопротивляемость усталостным напряжениям, а также высокие критические напряжения деформации сжатия, обусловливающие выигрыш в весе, особенно при использовании в качестве обшивок высокопрочных металлов (сталь, титановые сплавы и т. п.). Кроме того, применение в качестве легких заполнителей пенопластов, обладающих высокими теплоизоляционными свойствами, может обеспечивать требуемую жесткость и монолитность трехслойных конструкций в условиях кратковременного нестационарного нагрева. [c.155]

Композитными пластинами и оболочками называют плоские или искривленные тонкостенные элементы, образованные из слоев, среди которых могут быть анизотропные слои из армированных композиционных материалов, изотропные слои из металла и термопласта, слои легкого заполнителя из сот или пенопласта, эластичные прослойки из резины и других материалов. Широкое применение таких элементов в машиностроении определяется возможностью создавать конструкции с заданным комплексом свойств механическими. теплофизическими и другими характерис- [c.223]

Свойства и применение. Используемые на практике конструкционные пенопласты имеют кажущуюся плотность около 600— 800 кг/м что составляет /з от плотности монолитных пластиков. Детали, полученные из таких пенопластов литьем под давлением, имеют наружную плотную оболочку в результате контакта расплава с холодной поверхностью формы. Однако такая поверхность имеет обычно характерные неровности, что требует во многих случаях ее покрытия слоем лака или шпатлевки. [c.443]

Автомобили и автопоезда-рефрижераторы оборудованы специальными изотермическими кузовами. Термоизоляция кузовов обеспечивается применением термоизоляционных материалов, обладающих малой теплопроводностью и гигроскопичностью, отсутствием запаха, долговечностью, огнестойкостью, пожаробезопасностью и т. п. На отечественных фургонах наибольшее применение получил пенопласт ПС-4. Этот материал негигроскопичен, достаточно прочен, хорошо приклеивается к металлу и другим материалам и остается стабильным по своим свойствам до температуры + 60°С. [c.290]

Полиуретановые пенопласты жесткие и эластичные (поролон) находят применение в судостроении. Применение их в строительных конструкциях еще е исследовано. Показатели некоторых механических свойств пенополиуретанов приводятся в табл, 30. [c.144]

В машиностроении находят также широкое применение теплозвукоизоляционные пластмассы. В качестве теплозвукоизоляционных пластмасс обычно используют пенопласты, мипоры, поролоны и др. Эти материалы отличаются малым удельным весом, пористой структурой и получаются из различных синтетических и отчасти природных полимеров. Физико-механические свойства некоторых теплозвукоизоляционных пластмасс приведены в табл. 6. [c.25]

Широкое применение во многих отраслях машиностроения находят в настоящее время пористые пластические массы, известные под общим названием поропластов и пенопластов. Пенопласты получаются в принципе из любых полимеров, обладающих соответствующей текучестью под действием температуры и давления. Применяются же в основном пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида. Пенопласты на основе полистирола обладают при сравнительно невысоких механических свойствах исключительно низким (0,06ч-0,22) удельным весом, низким коэффициентом теплопроводности, высокой химической стойкостью, водостойкостью и плохой горючестью. Применение пенопластов значительно упрощает сборку изделий и повышает их усталостную и вибрационную прочность. Во многих случаях пенопласты широко используются в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Значительный интерес как конструкционный материал, несущий нагрузку, представляет собой пенопласт, армированный стеклотканью и даже металлом. [c.11]

Большой интерес для теории и практических применений РПИ представляют нерегулярные (в частности, пористые) среды. Свойства РПИ, испускаемого из пористых сред (типа пенопласта) исследованы многими авторами [71.1,с. 542, 71.6, 71.7, 73.10, 73,11, [c.260]

Новые виды пластмасс. За последнее время в промышленности получили применение пластические массы, обладающие рядом новых ценных свойств. К ним относятся пенопласты, полиамидные смолы, сотовые материалы и ряд других. [c.725]

Газонаполненные полимерные материа-л ы. Разделяют на пенопласт ы, у которых микроскопические ячейки заполненные газом, не сообщаются между собой, и поропласты, у которых ячейки сообщаются между собой. Легкость, сравнительно высокие механические, химические, электроизоляционные и другие свойства обусловили их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. [c.54]

Ячеистые пластические массы, иначе называемые пенопластами, с каждым годом находят все большее применение в самолетостроении. Это объясняется совокупностью некоторых весьма ценных р.х свойств. Некоторые пенопласты характеризуются высокими диэлектрическими свойствами например, диэлектрическая проницаемость пенополистирола достигает величины 1,1. Подобные материалы проницаемы для радиоволн, что послужило основанием для их использования в качестве обтекателей для радиоантенн самолета. Объемный вес пенопластов можно изменять в пределах от 0,05 до 0,8 г/слг . Столь облегченный материал вследствие особенностей своей структуры (изолированные ячейки) характеризуется одновременно и низкой звуко- и теплопроводностью и достаточной стойкостью к вибрационным нагрузкам. [c.85]

Непрозрачный термопластичный материал с повышенными механическими свойствами. Области применения те же, что у полистирола и полипропилена, а также для изготовления лаков и пенопластов [c.24]

Полиуретановые и полистирольные пенопласты имеют высокие теплоизолирующие свойства и достаточно долговечны. Но их широкое применение в строительстве, особенно полиуретановых пенопластов, сдерживается дефицитностью и повышенной стоимостью исходного сырья. Фенольно-резольные пенопласты отличаются от других тем, что исходные компоненты доступны и имеют относительно невысокую стоимость, а также технологичностью и повышенной по сравнению с другими огнестойкостью. Однако как утеплитель фенольные пенопласты [c.89]

Накопленный опыт применения пенопластов в строительстве, а также результаты исследования их свойств позволяют определить варианты их наиболее рационального использования. [c.94]

Газонаполненные пластмассы - пенопласты, поропласты и сотопласты состав, свойства, области применения. [c.28]

Пластические массы (текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, древесно-волокнистые пластики, волокнит, винипласт, оргстекло, полиэтилен, пенопласт, эпоксидная смола и многие другие) используются в качестве отделоч1Ных материалов и для различных изделий (трубы, краны, соединительные части, детали интерьеров, машин и конструкций и т. д.). Они получают все более широкое применение 1в машиностроении, строительстве, энергетике и многих других отраслях техники, что делает необходимым изучение основных механических свойств пластмасс и методов определения их главных механических характеристик. Следует иметь в виду, что некоторые механические свойства пластмасс весьм.з сильно изменяются (ухудшаются) под влиянием повышенной температуры, длительных нагрузок, влажности, циклических напряжений и времени. Эти изменения, как правило, необратимы. Для [c.157]

Диэлектрические свойства. Все пластические массы практически являются диэлектриками (за исключением случая введения специальных наполнителей или применения специальных полимеров). Диэлектрические свойства пластических масс определяются в основном химическим строением и структурой полимерного связующего, а также наполнителем. Наилучшими диэлектриками для высокочастотной техники являются полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен. Тангенс угла диэлектрических потерь этих материалов при 10 гц 0,0002—0,0006, диэлектрическая проницаемость 1,9—2,6 удельное объемное и поверхностное электросопротивление — 10 —10 ом-см (ом), электрическая прочность 20—40 кв мм. Малым тангенсом угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемостью обладают пенопласты. Хорошие электроизоляционные свойства имеют слоистые пластики и прессмате-риалы с минеральным наполнителем. Лучшими и наиболее стабильными в условиях высокой температуры и повышенной влажности диэлектрическими свойствами обладают пластики на основе кремнийорганических смол и политетрафторэтилена. [c.14]

Применение ПАВ многообразно и продолжает расширяться. ПАВ используются как моющие средства, ингибиторы коррозии, смачиватели, плёикообразователи, пенообразователи, пеногасители, эмульгаторы, диспергаторы, регуляторы роста кристаллов. Известны применения ПАВ в процессах флотации, для повышения отдачи нефтяных пластов, сборки нефти, борьбы с угольной пылью, гашения волн и турбулентностей, замедления испарения водоёмов, придания водоотталкивающих свойств почвам, цементам и др. материалам. Добавки ПАВ повышают качество строит, материалов, смазок и металлорежущего инструмента. ПАВ необходимы для производства хим., пищевых, лекарственных эмульсий, пен (пожарных пен, пенопластов, пенобето-вов и т. п.), аэрозолей и др. [c.648]

Теннисные ракетки. Для теннисных ракеток не только весовые характеристики материала являются определяющими. Постепенно все большее применение находят теннисные ракетки на основе углеродных волокон, обеспечивающие высокую скорость летящего мяча, а также обладающие хорошими демпфирующими свойствами. Методы их формования несколько сложнее, чем методы изготовления клюшек для игры в гольф и удилищ. Поэтому наряду с известными методами формования применяют их различные модификащш. Примеры методов формования теннисных ракеток приведены в табл. 3. 19. Естественно, что взамен деревянных ракеток изготовляют ракетки со средней плотностью, близкой к плотности древесины. Так как основной каркас ракетки является по-ным или заполненным пенопластом, то его вес не превышает веса рукоятки. Волокна в каркасе ракетки располагаются под углами О и 90° к криволинейной оси каркаса, но возможно также ориентирование волокон и под углом (20 - 60° ) [54]. [c.109]

Наиболее распространенными и прочными являются пенополистирол (ПС) и пенополивинилхлорид (ПХВ), способные работать при -ьбО °С. Фе-нолкаучуковые (ФК) пенопласты имеют рабочую температуру 120—160 °С. Наличие в их составе алюминиевой пудры (ФК-20-А-20) повышает рабочую температуру до 200—250 °С. Пенопласт К-40 на кремнийорганической основе кратковременно выдерживает температуру 300 С. Свойства некоторых пенопластов приведены в табл. 9.4. Пенопласты нашли широкое применение в качестве теплоизоляционного материала в конструкциях холодильников, контейнеров, рефрижераторов и др. Они часто используются для заполнения внутренних полостей конструкций и тем самым повышают удельную прочность, жесткость и вибропрочность силовых элементов. [c.239]

В производстве таких материалов используют спиртовые или в отдельных случаях водные растворы смол для пропитки второй непрерывной фазы (наполнителя). Прессованием при повышенной температуре получают однородные и прочные листы (см. [3] дополнительного списка литературы). Наиболее широкое применение эти материалы находят в производстве высоковольтной изоляции, зубчатых колес, подшипников с водяной смазкой, декоративных пластиков для облицовки столов и стен. Другим интересным и специфическим применением фенольных смол является производство пенопластов. Фенопенопласты имеют более высокую хрупкость и стоимость, чем, например, пенополистирол или жесткие пенополиуретаны, однако они обладают существенными преимуществами— самозатухающими свойствами и низкой токсичностью продуктов горения. [c.24]

Полимерные композиционные материалы широко применяются в транспорте. Наибольшее распространение получили полиэфирные стеклопластики, хотя в настоящее время начинают широко применяться и другие материалы. Так, для замены деталей радиаторов автомобилей, где они подвергаются действию повышенных температур и давлений, находят применение наполненные стеклянным волокном полиамиды и полифениленокснд. Полиэтилен и по-либутилентерефталат, наполненные стеклянным волокном, обладают высокой ударной прочностью и отличными электроизоляционными свойствами и используются в системе зажигания автомобилей. Пенопласты и их комбинации с другими материалами широко используются в производстве сидений, для теплоизоляции и амортизации ударных нагрузок. При этом конструкторы научились использовать наилучшим образом специфические свойства полимерных композиционных материалов. [c.411]

Интенсивно развивающейся областью, в которой применение полиэфирных композиционных материалов находит широкое применение, является производство передвижных домов. Перспективность этих материалов обусловлена широкими возможностями варьирования их свойств. В Великобритании передвижные дома строятся в соответствии с государственным стандартом, в котором особые требования предъявляются к негорючести материалов, особенно полимерных. Наряду с листовыми материалами в них широко используются негорючие конструкционные пенопласты, часто в сочетании с фанерой, обеспечивая хорошую стойкость к действию окружающей среды, а также хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства. Из полимерных композиционных материалов, в частности из многослойных материалов на основе полиэфирных стеклопластиков, покрытых методом соэкструзии акрилатными и АБС-пластикамн, и заполнителей из бумажных сот, пропитанных [c.414]

Методы переработки и материалы. Литье под давлением термопластов является хорошо освоенным процессом, широко применяемым в переработке пластмасс. Этот метод был применен для получения деталей из конструкционных пенопластов с высокой удельной жесткостью и регулируемой толщиной поперечного сечения, обусловленной требованиями эстетики. Кроме того, эти детали больше напоминают детали из древесины и по свойствам, и по внешнему виду, чем детали из монолитных термопластов. Наиболее распространенным материалом для этого является пенопласт на основе ударопрочного полистирола, а также полипропилена, ПЭВП, АБС-пластиков, поликарбоната и полипропиленок-сида. При литье под давлением конструкционных пенопластов используются гранулы соответствующего полимера, способного вспениваться в процессе впрыска его расплава в форму из материального цилиндра литьевой машины. [c.443]

Свойства и применение. Как правило, детали из сэндвичевых пенопластов имеют толщину около 10 мм, хотя их толщина в принципе не ограничена. Такие элементы, как ребра жесткости и утолщения, в этом случае не проявляются на противоположных поверхностях, как это обычно наблюдается при литье монолитных термопластов. Аналогично литьевым конструкционным пенопла-стам жесткость деталей из сэндвичевых пенопластов при изгибе больше, чем деталей из монолитного материала такой же формы. Так, из сэндвичевых пенопластов удается получать детали такой же жесткости при изгибе, как и из монолитного материала, достигая экономии в весе до 30—40%. Вследствие более высокой концентрации материала в поверхностном слое и более низкой плотности сердцевины, сэндвичевые пенопласты превосходят литьевые пенопласты по жесткости при изгибе, приходящейся на единицу веса. [c.446]

Эпоксидная смола является одним из самых универсальных клеев. Благодаря высоким адгезионным, механическим свойствам зпоксидные смолы находят широкое применение при изготовлении лаков, эмалей, клеев, замазок, шпаклевок, заливочных и пропиточных компаундов, пенопластов. Они используются также для модификации других полимеров и олигомеров, улучшения разлива [c.160]

Многослойные конструкции находят широкое применение в различных отраслях современной техники. Это связано, прежде всего, с тем, что умелым сочетанием полезных свойств отдельных слоев можно обеспечить не только высокую удслы у ) жесткость и прочность изделия, но и удовлетворить требованиям по таким характеристикам, как теплопроводность, термостабильность, герметичность, радиопрозрачность, коррозионная стойкость и многим другим. Для достижения этих целей при подборе слоев конструктор может использовать самые различные материалы металлические сплавы, композиты, пластмассы, пенопласты, керамики, резины и т. д. Однако следует отметить, что наличие требуемого набора исходных материалов является только необходимым, но не всегда достаточным условием. Для полной реализации возможностей, заложенных в самой идее многослойной конструкции, необходимо кроме незаурядной изобретательности проявить также умение опираться на надежные методы расчета, позволяющие прогнозировать свойства и поведение будущей конструкции. Без такого анализа практически невозможно создать конструкцию, удовлетворяющую требуемому комплексу физико-механических характеристик. [c.3]

По применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные — [c.141]

Правильная мелкоячеистая структура полистирольных пенопластов обусловливает высокие их изоляционные свойства при вполне приемлемых прочностных показателях и устойчивости к увлажнению. Горючесть пенопластов может быть уменьшена путем применения хлорстирола. В 1961 г. нашей промышленностью освоено производство самозатухающего пенополистирола ПСБ—1 (листы 100X50 см, толщиной 25—100 мм). [c.144]

Наряду с термопластичными пенопластами в судостроении и авиастроении за границей и у нас применяются пенопласты, выполненные из поликонден-сационных смол. Ниже дается краткое описание их свойств [11]. Кроме мипо-ры, применение этих пенопластов в строительстве не опробовано, пока не изучена также их работа под длительным действием постоянных нагрузок. [c.144]

Пенопласты получили наиболее широкое применение. Объе шая масса пенопластов колеблется от 0,02 до 0,2 г, см . Замкнуто-ячеистая структура обеспечивает хорошую плавучесть и высокие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности низкий — от 0.002 ло 0.05 ккал (ут-ч-X). Механическая прочность пенопластов невысока и зависит от плотности материала. [c.418]

Непрозрачный термопластичный материал с повышенными механическими свойствами. Область применения та же, что и полистирола и полипропилена, кроме того, применяется для изготовления лаков и пенопластов Непрозрачный термопластичный материал. Применяется для изготовления деталей низкого напряжения. Обладает повышенным водопоглоще-нпем (8—10%) [c.29]

Тепловая изоляция самолетов одновременно должна являться звуковой изоляцией. Задача звуковой изоляции в самолетах является более сложной и важной по сравнению с тепловой изоляцией, так как пределом толщины стенок звуко- и теплоизоляции является 100 мм при весе одного квадратного метра 3—3,5 кг. Материалы, применяемые для звуко-тенло-изоляции самолетов должны быть легкими, мало гигроскопичными, огнестойкими, обладать достаточно высокой характеристикой звукопоглощения и иметь низкий коэффициент теплопроводности. Этим требованиям не в полной мере удовлетворяют следующие тепло-звукоизоляционные материалы, применяемые в самолетостроении АСИМ, АТИМС, АТИМСС, АТИМ, комбинации из этих материалов — АТИМО, пенопласты твердые и эластичные и тонколистовая пробка. Указанные материалы применяются в виде матов в конструкциях с воздушными прослойками и без прослоек. Внутренняя обшивка тепло-звукоизоляции выполняется авиационной тканью, тканью с хлорвиниловой пленко11 пористой и непористой, декоративно-облицовочными пластиками и другими различными отделочными материалами. Перспективными конструкциями тепло-звукоизоляции могут явиться конструкции с применением гладкой и гофрированной алюминиевой фольги, гранулированной фольги, как обладающие незначительным объемным весом и высокими теплоизоляционными свойствами. [c.237]

Перспективными конструкциями теплозвукоизоляции могут быть конструкции с применением гладкой и гофрированной алюминиевой фольги, гранулированной фольги, как обладающие незначительным объемным весом и высокими теплоизоляционными свойствами, а также конструкции панелей с заполнителями из самовспенивающихся пенопластов. [c.394]

Классификация полимерных материалов. Термопластические полимерные материалы ( полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и др. ). Их свойства, состав, области применения. Термореактивные полимерные материалы. Паро-пласты и пенопласты. Пластмассы с твердыми, порошковыми, волокнистыми и листовыми наполнителями. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...