Графитопласты — Свойства

Авторы не стремились охватить все многообразие применяемых неметаллических материалов в узлах трепня. В книге описаны свойства и области применения графита, графитопластов, дисульфида молибдена, материалов, полученных на основе фторопласта-4, и др. [c.3]

Физико-механические свойства графитопластов. В настоящее время освоено изготовление и применение антегмитов трех марок (табл. 11). Характеристики литьевых графитопластов приведены в табл. 12. [c.20]

Физико-механические свойства литьевых графитопластов [c.20]

Антифрикционные свойства графитопластов и их износостойкость. Антифрикционные свойства графитопластов определяются в основном количеством введенного графитового наполнителя. Введение последнего способствует также увеличению [c.23]

Материалы этой группы по своим физико-механическим и антифрикционным свойствам близки к графитопластам. Промышленностью СССР освоен выпуск материалов двух марок (ЭТС-52 и ЭТС-52-2), предназначенных для изготовления деталей станков и механизмов, работающих на истирание (втулки, вкладыши, биметаллические подшипники скольжения и т. д.). [c.25]

Углеграфитовые материалы достаточно прочны, хорошо выдерживают колебания температуры и обрабатываются. При невысоких температурах они устойчивы против воздействия большинства химически агрессивных веществ и разрушаются только горячими растворами сильных окислителей. Благодаря этим свойствам широко используются при изготовлении различных деталей н аппаратов плиток, блоков для футеровки резервуаров, травильных ванн, чанов и варочных котлов, бумажной промышленности, башенной химической аппаратуры и т. п. Из пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 (антегмита) изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной кислоты, ароматических и алифатических углеводородов, форсунки, сопла для впрыскивания и распыления агрессивных жидкостей, угольные инжекторы, краны, детали насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига и другие изделия. [c.387]

Таблица 8.66. Физико-механические свойства графитопластов [44, 51]

В табл. 59 приведены физико-механические свойства отдельных типов графитовых материалов, по которым приводятся результаты антифрикционных испытаний. При сухом трении наиболее высокую износостойкость обнаруживает графитопласт марки АМС-5. Предельно допустимая нагрузка при сухом трении определялась величиной температуры в узле, замерявшейся на расстоянии 1 —1,5 мм от поверхности трения буксы из графитового материала. Предельная температура ограничивалась термостойкостью материала. При этих условиях предельная нагрузка при скорости трения 1,1 м/с составила 25 кгс/см для всех испытывавшихся материалов. [c.218]

Таблица 8,62. Физико-механические свойства графитопластов [30, 51]

На рис. 7.6 представлены катодные поляризационные кривые пропитанного графита марки МГ с различной степенью окисле- 1ИЯ в 10%-ной серной кислоте при 40"С. Как видно из рисунка, с увеличением степени окисления уменьшается поляризуемость графитового материала. Для других марок графита и концентрации среды зависимость аналогична. Окисленный углеграфитовый протектор сохраняет емкость и поляризуемость неизменными независимо от числа циклов заряд — разряд и длительности эксплуатации. После года работы протектора из графитопласта АТМ-1 не наблюдалось заметного изменения характеристик. Емкость и поляризуемость сохраняются неизменными после высушивания и нагревания сухих образцов до 200°С. Таким образом, в результате электрохимического окисления углеграфитовых протекторов при высоких потенциалах уменьшается их поляризуемость и увеличивается емкость. Это, вероятно, связано с тем, что при окислении углеграфита при высоких положительных потенциалах на поверхности образуется графитовая кислота, которая является окислителем. Катодная поляризация после анодной обработки ведет к восстановлению графитовой кислоты до сажи. Образовавшаяся сажа богата различными кислородсодержащими группами, обладает обратимостью свойств, обеспечивает хорошую воспроизводимость результатов во время циклов работы протектора заряд — разряд . [c.133]

Агрессивные среды свойства и применение 229, 230 Графитопласты 230. 231 [c.810]

Низкие прочностные свойства графитопласта и пропитанного смолами графита не позволяют изготавливать на их основе рабочие колеса и другие детали центробежных насосов производительностью вше 45-90 м /ч. [c.55]

Продолжительность затвердевания литых графитопластов можно регулировать количеством катализатора-отверди-теля. Литые графитопласты обладают сравнительно высокими физико-механическими свойствами (табл. 103), хорошо обрабатываются на металлорежущих станках и из них можно получить достаточно сложные изделия с точными размерами. [c.154]

Физико-механические свойства литых графитопластов [c.154]

Химическая стойкость литых графитопластов зависит от свойств связующей смолы некоторые данные по химической стойкости их приведены в приложении. [c.154]

Барабаны из графитопласта разрушились при скоростях 505, 575, 615 и 650 м/с, а из стеклопластика — при 515 и 635 м/с. Хотя предельная скорость примерно одинаковая, характер разрушения различный. Барабаны из графитопласта разрушались внезапно, разрушенные части были небольших размеров или обращались в пыль. Барабаны из стеклопластиков разрушались не сразу разрушенные части были длинными, волокнистыми. В некоторых образцах при изготовлении возникали трещины в торцовых дисках, которые расширялись при испытании. Это приводило к появлению дисбаланса. В барабанах из стеклопластиков такие кольцевые трещины возникали и в цилиндрической части. Различие в характере разрушения графитопласта и стеклопластика состоит в следующем. При нагружении материалов поперек волокон в графитопласте образуется намного меньше трещин, чем в стеклопластике. Это объясняется анизотропией упругих свойств графитовых волокон, модуль упругости которых в поперечном направлении (6,03 ГПа) существенно меньше, чем в кольцевом (120,5 ГПа), и приближается, таким образом, к модулю упругости связующего. Это является причиной снижения концентрации напряжений на границе связующее — наполнитель. Для стеклопластика зги упругие константы равны соответственно 11,93 и 43 ГПа. Максимальные разрушающие напряжения равны соответственно 1,16 и 1,29 ГПа. Эти испытания подтвердили возможность применения стеклопластиков для изготовления деталей сепараторов и центрифуг. [c.109]

Физико-механические свойства пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 [c.145]

В табл. 8, Э-ХУП приведены составы литьевых графитопластов и некоторые свойства. [c.440]

Некоторые свойства питьевых графитопластов [c.441]

Продолжительность отверждения отливок из графитопласта зависит от количества ускорителя и свойств синтетической смолы. [c.441]

Графитопласт АТМ-1 представляет собой пластмассу на основе фенол-формаль-дегидной новолачной смолы с мелкодисперсным искусственным графитом в качестве наполнителя. Пропитанный графит — это блочный искусственный графит мелкозернистой структуры, пропитанной резольной фенол-формальдегидной смолой. Основные физико-механические свойства пропитанного графита и графитопласта АТМ-1 приведены в табл 8, а данные об их химической стойкости в кислых средах — в табл. 9. [c.387]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе феноло-формальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Применение графита в качестве наполнителя придает пластической массе токопроводящие свойства ( графитопласты ). Связующим служат феноло-форма.пьдегидные смолы с кислотным отвердителем или эпоксидная смола с гексаметилендиамином. Поэтому изделие или токопроводящее покрытие отверждается на холоду. [c.68]

Автор работ [119, 120] приводит более низкие значения (0,04— 0,05) коэффициента трения графитов АГ-1500 и АО-1500 по нержавеющей стали. Для повышения прочности антифрикционных сортов графита их подвергают пропитке различными металлами, например, баббитом Б83, сплавом свинца (95%) и олова (5%). Прочность при этом повышается в 1,5—2 раза [5 115 121, с, 162], а коэффициент трения остается приблизительно тем же [114]. Однако пропитка металлами накладывает ограничение по допускаемой температуре. Так, при пропитке сплавом свинца с оловом допускаемая температура 260° С, а при пропитке баббитом — 220° С. Антифрикционные свойства графитопластов АТМ-1, АТМ-10, АТМ-1Г широко используются в химической промышленности и других отраслях при температурах до 120—140° С. При нагрузке до 10 кГ1см они могут работать без смазки [129]. Износ графитопласта АТМ-1 по кремнийорга-ническим пластмассам КФ-9 и КФ-Ю при смазке водой и скорости скольжения 7,1 м1сек составляет 0,1—0,134 мг1(см -ч) [128]. Аналогичные свойства имеют пластмассы с графитовым наполнителем. [c.57]

Таким образом установлено, что максимальные прочностные свойства и высокую коррозионную стойкость приобретает материал, спрессованный при 260°С и амещлй весовое отношение углеродных и синтетических волокон 9 1. По прочностным свойствам, ударной вязкости, теплостойкости и коррозионной стойкости материал САМУ значительно превосходит графитопласты и пропитанный сяяолами графит и рекшендуется для изготовления рабочих колес и других деталей высокопроизводительных центробежных насосов. [c.59]

Композиционные материалы на основе полиамидов, в которые введены наполнители, являются наилучшими полиамидными материалами для подшипников. В табл. 19 приведены основные из них, выпускаемые промышленностью. Подшипники, изготовленные из композиционных материалов, имеют более высокую износостойкость и антифрикционные свойства в условиях сухого трения и смазывания жидкостями, повышенную теплопроводность, меньшую влагопоглощаемость и более высокую стабильность размеров, повышенную несущую способность. Композиционные материалы позволяют изготавливать подшипники более высокого качества с лучшей работоспособностью в условиях сухого трения, чем чистые полиамиды без наполнителей. В качестве наполнителей используют графит, дисульфид молибдена, тальк, стекловолокно. Оптимальное массовое содержание наполнителя в композиционном материале составляет 5—10% и может достигать 20%. Поскольку наполнитель добавляется в небольших количествах, стоимость подшипника возрастает незначительно, технология изготовления остается прежней (дополнительно необходимо только смешение порошков). Следовательно, применять чистые полиамиды без наполнителей для подшипников сухого трения нецелесообразно. Данные эксплуатации подтверждают преимущества подшипников из ко.мпози-ционных материалов. Особый интерес для подшипников сухого трения представляет графитопласт АТМ-2. [c.66]

Благодаря высокой химической стойкости в кислых средах (но не в щелочах и не в окислителях) пропитанный графит и графитопласт АТМ-1 являются ценными конструкционными материалами для химической аппаратуры (табл. 18). Однако прочностные свойства не позволяют применить их в кранах с давлением более 4—5 кГ1см (табл. 19). [c.145]

С учетом этих особенностей краны из графитопласта (рис. 92) выпускаются в безфланцевом исполнении. Крепление крана к трубопроводу, так же как и сальника, осуществляется при помощи сквозных щпилек. Применение щпилек позволяет наиболее полно использовать физико-механические свойства графитопласта (основная деталь — корпус — работает на сжатие). [c.145]

Основные физ ико-механические свойства указанных графитопластов приведены в гл. XVII. [c.187]

Горелки кислородные для газопламенной очистки поверхностей аппаратов 299, 300 Граниты, свойства 164 Графитолиты 187, 188 Графитопласты — см. также Антегмиты для изготовления оборудования 442, 443 состав и свойства 440, 441 Графит(ы) 182 [c.570]

Особую группу материалов, используемых в футе-ровках, занимают углеграфитовые изделия. Они применяются для защиты сооружений от агрессивной фторсодержащей среды. Для этой цели используют в основном плитки из графитопласта марки АТМ-1. Из-за незначительной толщины (10—13 мм) их применение допустимо лишь при небольших нагрузках. В условиях механических воздействий можно применять графитированные блоки. Прослойка, на которую укладываются футеровочные химически стойкие материалы, выполняет не только функцию их соединения в равнопрочное монолитное покрытие, но и должна быть химически стойкой, обладать адгезионными свойствами и минимальной пористостью. Выбор прослоек является не менее ответственным этапом, чем выбор футеровочиых материалов наружного слоя. Оптимальными считаются прослойки, обладающие высокими химическими и физико-механическими свойствами. [c.81]

Свойства полимеров в области температур, лежащих ниже их температуры плавления, определяют область практического применения этих материалов. Поскольку машины эксплуатируются при различных температурах окружающей среды, были исследованы динамические свойства полимеров различных классов (ПТФЭ, графитопласт ФГ-30, полипропилен) в интервале температур 193. .. 420 К. Испытания проводили на установке, работающей по принципу обратного крутильного резонанса маятника. [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...