Покрытия в производстве фосфорной кислоты

Особое место среди защитных покрытий в производствах фосфорных минеральных удобрений и серной кислоты занимают покрытия на основе синтетических каучуков. Наряду с высокой химической стойкостью к горячим растворам экстракционной и термической фосфорной, серной и кремнефтористоводородной кислот и растворам фтористых солей резиновые покрытия выдерживают зна- [c.192]

Подогреватели в производстве серной кислоты 79, 114, 115 Подшипники в производстве серной кислоты 106, 108 фосфорной кислоты 189, 243, 244 Покрытия в производстве серной кислоты 66—69, 75, 106, 154 лакокрасочные 66, 76, 82, 92, 146, 147, 154—158, 163 металлические 79, 93, 112, ИЗ резиновые 64, 65 эмалевые 67, 68, 79, 152, 154, 163 фосфорной кислоты 188, 202—206 резиновые 192—197, 200—202,236 Приемники см. Емкости Прокладочно-уплотнительные материалы в производстве [c.266]

Покрытие на основе герметика 51-Г-Ю устойчиво (при нормальных температурах) к действию 60 %-ной серной, 50 %-й фосфорной и других кислот, 15 %-й щелочи, солей до температуры 50°С. Герметик 51-Г-10 устойчив в 10 %-й кремнефтористоводородной кислоте при повышенной температуре. Это позволяет широко применять его для защиты газоходов диаметром 3 и 4,5 м и крышек крупногабаритной аппаратуры в производстве фосфорной кислоты. [c.118]

В — при производстве фосфорной кислоты низкой концентрации. И — диафрагменные насосы со стальным корпусом, гуммированным резиной, и резиновые диафрагмы сферические резиновые вентили со свинцовым покрытием центробежные насосы со стальными кожухами, гуммированными резиной. [c.476]

Для защиты оборудования в производствах фосфорных минеральных удобрений и серной кислоты эпоксидные покрытия приме- [c.204]

В соответствии с принятыми конструкциями защитных покрытий оборудования для производства экстракционной фосфорной кислоты были проведены исследования [c.185]

Кроме металлических материалов широкое применение в аппаратурном оформлении производства экстракционной фосфорной кислоты нашли полимерные материалы и защитные покрытия. [c.235]

Эмалированная химически стойкая аппаратура уже в течение ряда лет находит широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и особенно в химической промышленности для процессов хлорирования и нитрации, в производстве органических, фармацевтических и анилинокрасочных продуктов, синтетического каучука, в производстве взрывчатых веществ, а также в пищевой промышленности. Аппаратура, покрытая кислотоупорной эмалью, обладает стойкостью по отношению к минеральным и органическим кислотам различных концентраций, солям, газовым средам и др. В разбавленных растворах минеральных кислот (соляная кислота концентрацией до 6% серная, азотная и фосфорная кислоты концентрацией до 15%) эмалевое покрытие устойчиво при температурах их кипения. [c.367]

Фаолит стоек в ряде химических реагентов, в там числе в кислотах соляной, разбавленной серной, фосфорной фаолит взаимодействует с азотной, хромовой кислотами и щелочами. Применяется для футеровки резервуаров, травильных ванн, для покрытия труб, мешалок в химическом производстве. Ввиду высокой пластичности фаолит легко поддается формовке, -поэтому из него изготовляются фасонные детали для химической аппаратуры (краны, муфты, а также трубы для кислотно- и газопроводов). [c.299]

В последние годы увеличиваются единичные мощности химических производств, что привело к значительному возрастанию габаритов оборудования, защищаемого футеровочными покрытиями, например, емкости объемом до 2,5...3,0 тыс. м для крепкой серной кислоты повышенной чистоты (защищаются футеровкой без подслоя) емкости объемом до 1000 м для неконцентрированной серной кислоты, фосфорной, суперфосфорной, кремнефтористоводородной кислот и других химических реагентов емкости объемом до 500 м для соляной кислоты абсорбционные колонны диаметром до 4 м и высотой [c.17]

В — при производстве фосфорной кислоты мокрым и термическим способами. И — реакторы, покрытия для реакторных колонн, камеры для сжигания фосфора, насосы, клапаны, мешалки и охлаждающие устройства [Сг—Ni—Мо-сталь с очень низким содержанием углерода (316EL или 4404)1. [c.468]

В — от об. до 160°С в чистой и содержащей примеси фосфорной кислоте любой концентрации (керамические плитки, углеродистый кирпич). И — резервуары-сгустители из бетона, футерованные кислотостойким кирпичом, применяемые при производстве концентрированной фосфорной кислоты смесители из стали, футерованные кирпичом смесители из стали, гуммированные резиной, а затем футерованные кирпичом деревянные реакторы, футерованные кислотостойким кирпичом стальные автоклавы с покрытием из свинца, футерованные кирпичом для смесей, состоящих из пяти-окиси фосфора, 50—53%-ной Н3РО4 и 80%-ной серной кислоты при 135°С стальные испарители и испарители для концентрирования кислоты путем пропускания через нее горючих газов, футерованные графитовым кирпичом. [c.473]

Еще в 40-х годах стало известно, что сплавы никеля или кобальта, содержащие 10—30% (ат.) фосфора, полученные металлизацией с использованием гальванических ванн с фосфорной кислотой, являются аморфными [1, 2]. Это были, вероятно, самые первые эксперименты по получению аморфных металлов. Уже в то время проводившие эти исследования Бреннер с сотр. утверждали, что полученные таким образом гальванические покрытия из аморфных сплавов Ni — Р и Со — Р обладают очень высокой корр ознониой стойкостью по сравнению с обычными никелевыми или кобальтовыми покрытиями. Одиако, поскольку производство аморфных сплавов методом металлизации имеет существенные ограничения, в первую очередь, по составам получающихся сплавов, эти исследования тогда не получили серьезного развития и о них надолго забыли. [c.247]

Пленки одних аминосмол сохнут при горячей сушке медленнее, чем смеси аминосмол и алкидных смол. Это замедление сушки, которое наблюдается, в частности, у меламиновых смол, в некоторой степени зависит от низкой кислотности аминосмол. Добавление кислых катализаторов, как например фосфорной кислоты или алкилфосфатов, ускоряет отверждение аминосмол, но полученные в этих условиях пленки слишком хрупки для обычного применения. Алкидные смолы с высоким кислотным числом высыхают в комбинации с аминосмолами быстрее, чем смолы с низким кислотным числам. Основные пигменты замедляют отверждение пленок. Например, 10—15% цинковых белил в составе пигмента для белых эмалей горячей сушки увеличивают при сравнении с пигментом, состоящим только из двуокиси титана, продолжительность горячей сушки или уменьшают твердость пленки при одинаковой продолжительности сушки. В общем, кислые катализаторы не пригодны для производства смол, применяемых в пигментированных покрытиях, потому что они могут реагировать с пигментами и снижать блеск пигментированных эмалей. Однако кислые катализаторы можно с успехом применять, как указано выше, в производстве бесцветных покрытий. [c.391]

Испытания защитных покрытий из фаолита проводились на установках производства экстракционной и упаренной фосфорной кислоты (опытный завод НИУИФ). Из фаолита были изготовлены и находились в эксплуатации абсорбер для улавливания фтора из отходящих газов при температуре 100° С, перегородки механического абсорбера фторгазов (брызги и туман кремнефтористоводородной и фосфорной кислоты при 60°С), газоходы для фтористых [c.183]

При осмотре оборудования после 18—24 мес. эксплуатации было установлено, что все покрытия находятся в хорошем состоянии (без признаков разрущения). Испытание же этих покрытий при непрерывном воздействии различных агрессивных растворов показали их недостаточную стойкость к таким средам. Так, пятислойное покрытие эмалью КЧ-749 и четырехслойное покрытие эмалью КЧ-815 по грунту КЧ-034 естественной (при 18—20° С) и искусственной (для эмали КЧ-815 2 ч при 170° С) еушки не выдержали испытания в 5%-ных растворах серной, соляной и фосфорной кислот при 60, 80 и 100° С. Трех- и четырехслойные покрытия из эмали КЧ-749 и трехслойное покрытие эмалями КЧ-728 н КЧ-815 но грунту КЧ-034, высушенные при 15—20° С, также не выдержали испытание в течение 150 суток в средах сланцеперерабатывающего производства фенольной воде, содержащей 10 Г/л фенолов, при 60° С 40%-ном диизо-пропиловом эфире и формалине при 15—20° С генераторном масле при 20—50° С. [c.108]

Модификация ф е н о л э п о к с и д н о й к о -позиции компонентами, селективно взаимодействующих со средой, позволяет обеспечить стойкость покрытия в концентрированной (до 70 %) фосфорной кислоте при температуре до 80 °С. Модифицированная фенолэпоксидная полимерзамазка может найти широкое применение для защиты оборудования и сооружений предприятий по производству минеральных удобрений. [c.66]

ПЛРКЕРИЗАЦИЯ, способ предохранения ют коррозии металлич. изделий путем покрытия их нерастворимой смесью фосфорнокислых солей окиси и закиси железа Fe РО4 и Рез(Р04)г. Наряду с другими способами покрытия (см. Коррозия металлов)—красками, лаком, смолами, оцинкование, хромирование, шоопирование, эмалирование—П. представляет простой, дешевый и хорошо предохраняющий от ржавления способ.Силь-но кислотное фосфористое железо получается след, обр. железные опилки помещают в слегка наклоненный, быстро вращающийся -<барабан вследствие трения частиц опилок получается мелкая железная пыль, которая затем опрыскивается фосфорной кислотой <65%-ный раствор). Полученную соль в количестве 3,2—32 кг (в зависимости от величины изделий,толщины слоя покрытия и желаемой скорости процесса) растворяют в -550 л воды раствор подогревают до 98° и в приготовленную т. о. ванну погружают изделия, которые предварительно д. б. очищены бензином от жира, промыты водой и высушены. Мелкие изделия лучше помещать в перфорированный барабан, медленно вращающийся в ванне. После П. изделия высушивают, покрывают краской или лаком, снова высушивают и погружают в масло. В результате таких операций изделия очень -сильно противостоят коррозии, напр, обыкновенный лист железа под действием выбранного для опыта окислителя покрылся ржавчиной в течение 1 часа, никелированный—6 час., окрашенный суриком—30 час., паркеризованный с погружением в масло— 100 час., паркеризованный с покрытием лаком—125 час. и покрытый лаком без П.— только 40 час. П. изделий не оказывает никакого влияния на механические и магнитные их свойства. Область применения П. быстро расширяется в производстве станков, оружия, пишущих машин, различного рода, арматуры и особенно в автомобильном производстве. [c.345]

Для окраски химической аппаратуры, трубопроводов и строительных конструкций химических цехов применяют перхлорвиниловые лаки и эмали следующих марок лак ХВ-77, эмаль ХВ-714, лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785 (ГОСТ 7313-75). Как правило, эти покрытия наносят по грунтовке ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068 (ТУ 6-10-820-75), ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) или АК-070 в 1—2 слоя. При нанесении 2—3 слоев эмали ХВ-785 образуются по-луматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при нанесении дополнительного слоя лака ХВ-784 получают покрыгия, стойкие к длительному контакту с водой, 25%-ми растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и растворами солей (неокислительных) при температурах до 60—65 °С. Комплексные покрытия эмалью ХВ-785 и лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере цеховых помещений химических, металлургических и других производств, загрязненной агрессивными газами (80з, СОз, НзЗ и др.). Эти комплексные покрытия хорошо себя зарекомендовали при окраске наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций химических производств, гальванических, термических, сварочных и других цехов. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...