Химический состав литейные 259 — Механические

Имеются сплавы А1 — 51 с добавками Си, Mg, Мп. Химический состав и механические свойства литейных алюминиевых сплавов представлены в табл. 18.5 и 18.6. [c.333]

Химический состав и механические свойства литейных магниевых сплавов приведены в табл. 18.8. [c.337]

Химический состав и механические свойства литейных магниевых сплавов [c.337]

Химический состав и механические свойства бронзы оловянной литейной (ГОСТ В13—>79) [c.382]

Бронзы безоловянные литейные предназначены для изготовления фасонных отливок. Согласно ГОСТ 493—54 выпускается девять марок литейной бронзы. Химический состав и механические свойства приведены в табл. 37. [c.162]

Бронзы предназначены для изготовления применяемость бронз в табл. 75, соответствие отливок. Химический состав литейных бронз марок бронз по ГОСТ 493-79 и ГОСТ 493-54 в приведен в табл. 74, механические свойства и табл. 76. [c.202]

Химический состав литейных титановых сплавов, их физические, механические и технологические свойства приведены в табл. 18—21. [c.194]

Химический состав литейных магнитных сплавов на никелевой основе приведен в табл. 46 физические и механические свойства жаростойких, жаропрочных и магнитных сплавов даны соответственно в табл. 47—50 в табл. 50 приведены также технологи- [c.214]

Химический состав и механические свойства литейных безоловянных бронз (ГОСТ 493-79) [c.66]

Химический состав и механические свойства оловянных литейных бронз регламентированы ГОСТ 613-79. Эти бронзы получают литьем в песчаные формы или в кокиль. Стандартом предусмотрены марки оловянных бронз, а также изготовляемые из них изделия [c.237]

Марки, химический состав и механические свойства литейных сплавов приведены в табл. 17.13. [c.712]

Химический состав и механические свойства некоторых промышленных литейных сплавов приведены в табл. 13.4. Для литейных алюминиевых сплавов наиболее распространена классификация по химическому составу (А1 - Si, А1 - Си и А1 - Mg). [c.367]

Статистическое регулирование хода технологического процесса и контроль качества обрабатываемых изделий осуществляется путем взятия, в разное время рабочей смены, проб из только что обработанной продукции или в процессе выполнения технологических операций. Контролируемыми параметрами качества могут быть размеры, геометрическая форма изделий, твердость, химический состав металла, механические свойства материалов деталей, толщина различных покрытий, степень окрашенности поверхпостей, качество сборки и др. В литейных цехах контролируемыми параметрами качества могут быть плотность набивки форм, влажность, газопроницаемость, температура, прочность и др. [c.589]

Химический состав и механические свойства оловянистых литейных бронз, [c.84]

Оловянные вторичные литейные бронзы по ГОСТ 613—65 применяют для деталей, подвергающихся большому износу. В табл. 1.43 даны их химический состав и механические свойства. [c.68]

Для изготовления отливок на медной основе используются оловянные бронзы, безоловянные бронзы, латуни и др. Химический состав и механические свойства некоторых безоловянных литейных бронз (ГОСТ 493—54) и оловянных бронз (ГОСТ 613—65) приведены в табл. 23 и 24. [c.34]

Химический состав и механические свойства безоловянных литейных бронз (по ГОСТ 493 — 54) [c.39]

Сплавы меди с цинком носят общее название латуней. Добавки олова, марганца, никеля, алюминия, железа и другие сообщают сплавам повышенные механические и физические свойства. По технологическому признаку латуни разделяются на литейные и на обрабатываемые давлением. В табл. 47 и 48 приведены химический состав н механические свойства литейных латуней. [c.86]

Оловянистые бронзы делятся на литейные и деформируемые. Химический состав и механические свойства некоторых оловянистых бронз приведены в табл. 18. [c.131]

Область применения бронз, их химический состав и механические свойства приведены в табл, П-82 и П-83. Для подшипииков с малыми скоростями скольжения находят применение литейные латуни. Алюминиевый антифрикционный сплав АСМ (3,5—4,5% 5Ь, 0,3—0,7% Мп) используют в подшипниках, воспринимающих ударную нагрузку (тракторы и др,). Сплав обладает высокой теплопроводностью, хорошо обрабатывается, эффективно заменяет свинцовистую бронзу. Допускаемая нагрузка р достигает 250 кгс/см , скорость цапфы — до [c.141]

Химический состав литейных алюминиевых оплавов приведен в табл. 365 и 366, а механические свойства— в табл. 367. [c.361]

Магниевые сплавы разделяют на литейные, предназначенные для производства отливок, и деформируемые. Химический состав литейных оплавов приведен в табл. 404, а механические свойства их—-в табл. 405. [c.381]

Химический состав и механические свойства сплавов медно-цинковых (латуней) литейных [c.32]

Химический состав и механические свойства наиболее часто употребляемых литейных алюминиевых сплавов указаны в табл. 27-У1П. [c.117]

Химический состав, механические свойства и назначение литейных оловянных бронз [c.298]

Расходуемые электроды поставляются в виде крупногабаритных слитков (2000 - 3000 мм) с металлургических заводов в соответствии с сертификатами и ТУ 1-92-148-89. Химический состав применяемых литейных титановых сплавов приведен в табл. 81. Резку на мерные заготовки (электроды) проводят у потребителя. Поверхность электродов следует очищать механическим способом. [c.324]

Таблица 3.16. Механические свойства литейных латуней [3,24] Химический состав — по ГОСТ 15527—70

Бронзы оловянные литейные вторичные— Механические свойства при повышенных температурах 225 — Химический состав 221 [c.292]

Коррозионностойкие сплавы высоколегированные 44—49 — Коррозионная стойкость 46—48 —. Марки и назначение 45 — Механические свойства 46 — Химический состав 44 --литейные — Механические свойства и термическая обработка 50 — Химический состав 49 Коррозионностойкие стали 9, 12—16, 18, 22 [c.433]

В связи с возможным использованием для паропроводов острого пара 12%-ных хромистых феррито-мар-тенситных сталей,в частности стали 1Х12В2МФ (ЭР1756), для литой арматуры могут быть применены упрочненные 12% -ные хромистые феррито-мартенситные стали ХИЛА и Х11ЛБ. По уровню жаропрочности эти литейные стали занимают промежуточное положение между сталями перлитного и аустенитного классов, а по окалиностойко-сти они значительно превосходят стали перлитного класса. Эти стали для литья нашли применение в конструкциях паровых турбин мощностью 200 и 300 Мет. Химический состав и механические свойства литых перлитных феррито-мартенситных и аустенитных сталей приведены соответственно в табл. 4-8 и 4-9. В этих таблицах приведены также характеристики сталей для литья, применяемых в ФРГ и США, [c.157]

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на. деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, Al-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования AI-Mg- u Al- Zn- Mg Al-Si -Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.п.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочиенных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. [c.438]

Химический состав и механические свойства медноцинковых литейн 11х сплавов (ГОСТ 1019—47) приведены в табл.7. [c.8]

Литейные л а т у я и предназначены для отливки различных хоррозиониостойких, антифрикционных и других деталей в кокиль, в землю и центробежным способам. Химический состав литейных латуней указан табл. 295, а механические свойства я примерное назначение — в табл. 2№. [c.308]

На структуру п Boii TBa серого чугуна существенное влияние оказывают его химический состав и скорость охлаждения отливок в форме. Углерод, кремний и марганец улучшают механические и литейные свойства чугуна. Сера вызывает отбел в тонких частях отливок и снижает жидкотекучесть. Фосфор придает чугуну хрупкость. Поэтому содержание серы и фосфора в сером чугуне должно быть минимальным. Увеличение скорости охлаждения достигается путем уменьшения толщины отливки и увеличения теплопроводности литейной формы. В тонких частях отливки у ее поверхности скорость кристаллизации будет выше, чем в более массивных частях и в сердцевине. Поэтому в тонких частях отливки образуется более мелкая структура с повышенным содержанием перлита и мелкими включениями графита, что обеспечивает высокие механические свойства этих зон. Там, где чугун затвердевает медленнее, образуется крупио- [c.158]

Сплавы алюминия — Оксидирование 394 --алюминиевые литейные — Механические свойства 62 — Химический состав 62 — Назяачеяие 63 [c.414]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...