Изготовление тепловой трубы изготовление деталей

Порядок осуществления процесса очистки на практике меняется и некоторые операции могут выполняться в комбинации. Избыток моющего средства должен быть удален с детали путем прополаскивания или испарения между операциями. Выбор подходящего метода очистки зависит от ряда факторов типа и количества загрязняющих веществ, основных металлических деталей, требуе мой степени очистки. Проводимое ниже описание должно помочь 3 проектировании процесса очистки для некоторых распространенных металлов, например алюминия, меди и коррозионно-стойкой тали, используемых при изготовлении тепловых труб. [c.169]

Для изготовления деталей станков, машин, механизмов, труб широко применяются неметаллические конструкционные материалы. При монтаже и ремонте теплоэнергетического оборудования современных тепловых электростанций тепловая изоляция горячих поверхностей оборудования, паровых турбин, парогенераторов, трубопроводов является завершающим этапом производственного процесса. [c.3]

Слесарно-монтажные работы при строительстве тепловых сетей, в том числе изготовление деталей трубопроводов, сборка и сварка труб в секции, сборка и монтаж сваренных секций производится в соответствии с указаниями главы СНиП 1П-Г.6-62. [c.323]

Изготовление деталей трубопроводов тепловых сетей, так же как и сборка и сварка труб секциями в 2—3 трубы, производится в трубозаготовительных мастерских. [c.366]

В настоящий справочник, кроме справочных материалов общего характера, включены сведения о стальных трубах, прокатной стали, фланцевых соединениях, сварочно-монтажных и вспомогательных материалах, об изоляционных материалах и изделиях, о строительных материалах и строительных конструкциях, об арматуре и измерительных приборах, о деталях тепловых сетей, способах их изготовления и установки. Справочник содержит технические характеристики строительных механизмов и монтажного оборудования, инструментов и приспо- [c.7]

Создание циркониевых сплавов для изготовления конструктивных элементов активной зоны реакторов атомных энергетических станций (АЭС) основано на легировании циркония элементами, обеспечивающими необходимый комплекс свойств циркониевым сплавам. При этом легирующие элементы должны обладать следующими основными качествами иметь небольшое сечение захвата тепловых нейтронов положительно влиять на коррозионную стойкость изделий в условиях эксплуатации в реакторе обеспечивать требуемые механические свойства и надежность изделий при эксплуатации не образовывать относительно долгоживущих радиоактивных нуклидов с сильным у-излучением. Важнейшим требованием к легированию циркониевых сплавов является обеспечение высокой технологичности, необходимой для изготовления ответственных изделий особо тонкостенных труб для оболочек твэлов (длиной до 4,5 м, диаметром 8...10 мм и толщиной стенки 0,3... 1мм) труб для каналов кипящих реакторов (длиной до 8 м, диаметром 80... 130 мм и толщиной стенки З...6мм) листов и лент (толщиной 0,3...1,5 мм) для дистанционирующих решеток и других деталей. [c.360]

Внутренние напряжения условно разделяют на остаточные и температурные. Остаточные напряжения появляются в процессе изготовления или монтажа (сварка, вальцовка листов или развальцовка труб, неправильная термическая обработка). Температурные напряжения возникают в толще металла при неравномерном обогреве деталей. Весьма значительные температурные напряжения возникают в трубах экранных и конвективных поверхностей нагрева. Это обусловлено значительной тепловой нагрузкой и высокой температурой наружной стенки труб. С увеличением тепловой нагрузки и толщины стенки труб температурные напряжения возрастают. [c.283]

Тепловая труба состоит из пяти основных частей, как это показано на рис. III.1, а именно корпуса, фитиля, торцевой крышки, заливной трубки и теплоносителя. Выбор теплоносителя, материала и определение размеров составных частей тепловой трубы достаточно подробно были обсуждены в ч. I и ч. II. В настояшей части описывается методика изготовления тепловых труб. На рис. III.2 схематически представлена карта последовательности основных технологических процессов изготовления тепловой трубы, составленная на основе материалов, опубликованных Эдельстейном и Хаслеттом [14]. Главными этапами изготовления, как можно видеть из этого рисунка, являются изготовление деталей, промывка и очистка, сборка и сварка, откачка и заливка, заварка заливной трубы и приемные испытания. Все эти этапы являются предметом описания гл. 8. [c.165]

Соединение стыков трубопроводов тепловых сетей, установка фланцев, изготовление деталей трубоироводов отводов, переходов, грязевиков, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и их приварка к трубам производятся с помощью электродуговой сварки. [c.323]

Сталь 12Х1МФ. Эту теплоустойчивую сталь широко применяют для изготовления деталей и узлов, а также паропроводных труб тепловых и атомных электростанций. В результате длительной работы при температурах до 550—570 °С и напряжениях 40—70 МПа в металле возникают микродефекты, вырастающие в поры, число которых через 10Q тыс. ч достигает I0 10 а их размеры — от 0,05 до 8 мкм. Это сопровождается изменением плотности металла Др, и [c.98]

Трубы, проходящие через слой бетона в местах прохода, покрываются асбестовым шнуром или картоном. Если с бетоном соприкасаются чугунные или стальные детали (балки, якоря, стержни и др.), то для свободного теплового расширения поверхность деталей покрывается выгорающей обмазкой толщиной 2—3 мм из пека. Изготовление и установка арматуры производятся в точном соответствии с рабочими чертежами. Обычно арматура ставится с квадратными ячейками размером 60 X 60, 80 X 80 или 100 X 100 мм и изготовляется из проволоки диаметром 5—6 мм. Часто применяется канилированная сетка из проволоки диаметром 3,5 мм с ячейкой 40 мм или таких же размеров плетеная сетка. [c.206]

Качество сварного шва зависит от теплового режима, сечения присадочного прутка, скорости укладки присадочного прутка, угла его наклона и т. п. Если окисление свариваелшх материалов недопустимо, то в качестве теплоносителей применяют азот или углекислый газ. Сварку с присадочным материалом применяют для соединения труб, изготовления фасонных деталей, емкостей, химической аппаратуры и т. д. Этот способ сварки имеет низкую производительность, неэкономичен и дает резкие колебания прочности соединения. [c.334]

Ацетилен применяется в строительстве тепловых сетей для ацетилено-кис-лородной резки труб и металла при изготовлении металлоконструкций и деталей труболроводов. Он применяется для подогрева труб и фасонных частей, при подгонке кромок и для прихватки труб ацетилено-кислородным пламенем. [c.89]

Назначение. Сталь предназначена для изготовления неохлаждаемых элементов днстанционирования и крепления труб поверхностей нагрева пароперегревателей мощных тепловых электростанций, для насадок горелок топочного оборудования, форсунок печного оборудования, деталей различного теплообменного, нагревательного и другого высокотемпературного оборудования, работающего на воздухе и в агрессивных средах продуктов сгорания серосодержащих углей и природного газа при температурах до 1200°С. [c.352]

Жаропрочные КМ изготавливают на основе сплавов никеля и кобальта, упрочненных керамическими (Si , Si3Ni4, AljOj) и углеродными волокнами. КМ применяют для изготовления тяжелонагруженных деталей газотурбинных двигателей, камер сгорания, тепловых экранов, жаростойких труб и т. д. [c.122]

Применение. Полуфабрикаты из вторичных сплавов используются для изготовления товаров народного потребления и продукции производственно-технологического назначения. Листы применяют для обшивки автобусов, корпусов приборов, стиральных мап1ин, деталей велосипедов, тепловой изоляции в нефтехимии. Прутки применяют в деталях ткацких станков, бытовой технике. Сварные трубы используют для спортинвентаря, для мебели. Прессованные трубы могут употребляться для бурильных труб. [c.684]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...