Полимеризаторы в производстве

Полимеризаторы в производстве пентапласта 527 полиэфиров 567, 569—572 [c.575]

Окрашивать внутреннюю поверхность труб теплообменных аппаратов можно щетинными ершами (кистевой способ), либо заполняя лаком трубное пространство. На заводах СК применяются оба способа, каждый из которых имеет свои недостатки и преимущества. Кистевой способ позволяет окрашивать небольшим количеством краски, но требует значительных затрат ручного труда. Для налива нужно много краски, зато малы затраты ручного труда. Этот способ применяется, когда одновременно окрашивается несколько трубчатых аппаратов или если оставшаяся после работы алюминиевая краска может быть использована для окраски других аппаратов, например, полимеризаторов в производстве жидкофазного натрий-бутадиенового каучука СКВ. Только методом заполнения можно окрашивать межтрубное пространство. [c.147]

Основными аппаратами в производстве бутадиен-стирольных каучуков являются полимеризаторы, которые последовательно соединены в батареи 1ю 12 аппаратов. Полимеризаторы представляют собой вертикальные автоклавы, снабженные мешалками. Они окружены водяной рубашкой, служащей для отвода тепла, и, кроме этого, имеют внутри дополнительные трубчатые или иные устройства, охлаждаемые рассолом. [c.318]

Реакционная среда имеет pH = 9 11 и, следовательно, не обладает агрессивными свойствами по отношению к железу, хотя алюминий и олово в ней разрушаются. Однако применение обычной углеродистой стали для изготовления полимеризаторов признается недопустимым, так как на ее поверхности откладывается полимер, что ухудшает. теплопередачу и вызывает другие осложнения в производстве. [c.318]

Полимеризаторы, в которых смешиваются и взаимодействуют углеводородная и водная фазы при 30—35° С, по конструкции и материалам не отличаются от тех, которые описаны в предыдущем разделе этой главы. В производстве бутадиен-нитрильных каучуков [c.328]

Еще на ранней стадии организации производства бутадиен-стирольных каучуков были испытаны луженые, освинцованные, и эмалированные покрытия реакторов. Первые два вида защиты оказались недостаточно надежными. Покрытие из силикатной эма-, ли на углеродистой стали обладает высокими антикоррозионными свойствами. В настоящее время на заводах СК работает небольшое число эмалированных аппаратов с хромированными мешалками. Несмотря на особый уход за эмалированными полимеризаторами, на покрытии со временем образуются волосные трещины, что в дальнейшем приводит к местному отслаиванию эмали. [c.318]

Процесс полимеризации идет в две стадии в верхней части реактора происходит смешение компонентов — ВХ с эмульсионной водой и инициатором — и начинается реакция полимеризации в нижней части реактора процесс протекает до более глубоких степеней превращения (без перемешивания). Непрерывный процесс полимеризации длится от 10 сут до 1 мес, после чего реактор очищают от корок полимера. В существующих производствах, отечественных и зарубежных, реакторы-полимеризаторы выполнены из сталей типа 18-10. [c.58]

Производство ПЭНД с применением метилового спирта для разложения остатков катализатора [3]. Готовая суспензия катализатора из смесителя 1 непрерывно поступает в полимеризатор 2 (рис. 3.2). Нагретая парогазовая смесь этилен — бензин поступает в скруббер 4, в котором за счет непосредственного контакта с холодным бензином охлаждается и очищается от частиц полимера, вынесенных из полимеризатора 2. Суспензия ПЭНД в бензине поступает в аппарат 13, в котором она обрабатывается метиловым спиртом для разложения остатков катализаторного комплекса. Полимер отделяют от маточного раствора на центрифугах непрерывного действия 23. Пасту полимера из центрифуги 23 подают в аппарат для промывки 10. Окончательно полимер промывают на центрифуге 26 генерированным растворителем или водой до содержания золы в полимере не более 0,3 % и подают на сушку в сушилку 9. Сушильный газ (азот) подают в скруббер 8, где происходит очистка азота от полимера. После сушки полиэтилен поступает на грануляцию. Азот после скруббера проходит через циклон 7, где дополнительно очищается от ныли полимера. [c.235]

Технологический процесс производства полипропилена состоит из следующих стадий приготовление катализатора, полимеризация полипропилена, промывка, выделение и сушка полимера (рис. 3.6) [1]. Компоненты катализатора из мерников / и 5 дозирующими насосами 2 к 4 подают в полимеризатор 6, куда одновременно подают и мономер. Образующаяся суспензия полимера поступает в сборник 9, а затем для прекращения полимеризации и разложения остатков катализаторного комплекса— в аппарат 10. После этого суспензию полимера подают на фильтрование и в отводную колонку 13 для удаления остатков растворителя острым водяным паром. Отделенный от воды и промывного раствора полипропилен сушат в токе азота. После сушки порошковый полимер направляют в циклонный сепаратор 15 для отделения от сушильных газов. [c.268]

Технологические процессы многих современных химических производств, особенно получения пластических масс и каучуков, нуждаются в оборудовании (насосы, аппараты с перемешивающими устройствами, полимеризаторы, дегазаторы и т. п.), где перерабатываемое сырье не загрязняется минеральными маслами, служащими для смазки шарикоподшипников. Расположение шарикоподшипниковых узлов в машинах и аппаратах внутри пространства, соединенного с химически активной средой, приводит к разрушению минеральных смазок и коррозионному воздействию среды на подшипник. Можно назвать два основных способа использования шарикоподшипников в химическом оборудовании при возможности попадания агрессивной среды в подшипниковый узел [c.206]

В цехе производства полиэтилена работают 44 аппарата шести наименований (промыватели, скрубберы, теплообменники, полимеризаторы, холодильники, циклоны). Из этого количества 24 аппарата (полимеризаторы, теплообменники и др.) работают нормально. Промыватели отказывают. [c.12]

В производстве хлоропренового латекса применяются эмалиро- ванные полимеризаторы. В производстве латекса ДВХБ-70 сталь- ные полимеризаторы работают без какой-либо неметаллической защиты. Там же для дегазации латекса применяются сепараторы из обычной углеродистой стали, хотя в других латексных произ- водствах используются колонны-дегазаторы из хромоникелевой стали Х18Н10Т. При эксплуатации незащищенного стального обо- [c.338]

Ведущими реакционными аппаратами в производстве латексов, получаемых, главным образом, периодическим способом, являются полимеризаторы. Эти аппараты аналогичны тем, которые исполь- -зуются в производстве бутадиен-стирольных и бутадиен-нитриль--ных каучуков. Разница заключается лишь в том, что при непрерывном способе получения эмульсионных каучуков каскадно установленные полимеризаторы в рабочем состоянии заполнены жидкостью полностью, а в случае латексов полимеризатор заполнен неполностью. Наличие в полимеризаторе двух фаз — жидкой и паровой — ставит этот аппарат в несколько худшие коррозионные условия. Тем не менее, аппараты с внутренним плакирующим. слоем из стали Х18Н10Т при надлежащем уходе служат весьма долго. [c.338]

Чистый ВХ не является коррозионно-активным агентом по отношению к металлам. Коррозия оборудования в производстве ВХ вызвана наличием примесей — хлороводорода, воды, ацет-альдегида. В производстве ПВХ на линии сдувок непрореагировавшего ВХ из реактора-полимеризатора коррозия трубопроводов вызвана образованием пероксидных соединений ВХ, которые легко распадаются с выделением хлороводорода. [c.4]

В производствах, где дегазацию проводят непосредственно в реакторе, суспензию из полимеризатора 6 и пеноотбойника 12 через коркоотделитель 14 подают в усреднитель 13 для дополнительной дегазации. Усреднитель представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с лопастными мешалками. Из него через коркоуловитель 16 суспензию подают на центрифуги 17. [c.23]

Ряд аппаратов выполнен из углеродистой стали. В производстве сополимера ВА-15 это мерники ВХ, емкость для ВА, центробежный насос ВА, растворитель поливинилового спирта (ПВС), растворитель хлорида бария, пеноотбойник к реактору-полимеризатору ( = 50°С), колонна Лимна, коркоуловитель после реактора-полимеризатора центрифуга для выделения влажного сополимера, трубопроводы, ловушки на линии маточного раствора после центрифуги, расширитель на линии смолы, поддоны к печи-сушилке, бункер-питатель на линии сырой смолы (аппарат защищен эпоксидным покрытием). [c.78]

В существующем производстве эмульсионную полимериз цию проводят в аппарате с мешалкой и рубашкой, изготовлег ном из нержавеющей стали. Этот аппарат более надежен в экс плуатации, чем эмалированный аппарат. Таким преимуще ством обладают также полимеризаторы из двухслойной (плг кированной) стали с хромированными мешалками, широко при меняемые на германских заводах. [c.148]

В некоторых производствах применяются аппараты из биметалла с плакирующим слоем из стали 08Х18Н10Т — полимеризаторы, высадители. [c.78]

Опыт работы аппаратуры в рассматриваемых видах производства полистирола показывает, что основное технологическое оборудование (аппарат для растворения каучука, промежуточные емкости для раствора каучука в стироле и эмульсии полистирола в водном растворе алюмокалиевых квасцов, форполимеризаторы, полимеризаторы, аппараты для осаждения и промывки полимера), изготовленное из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т, работает без замены и видимых следов разрушений в течение 15—20 лет. Емкости и мерники для стирола, емкости для умягченной воды, водных растворов гидроксида натрия и аммиака, изготовленные из углеродистой стали, а также мерники для раствора мыла и воды, изготовленные из стали 15Х25Т, работают без замены в течение указанного срока. [c.278]

Опыт производства ПВС омылением ПВА показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т (холодильники для охлаждения винилацетата, промежуточная емкость для дисперсии ПВА, стандартизатор, сборник дисперсии ПВА, реактор омыления ПВА) и углеродистой стали (емкость хранения винилацетата, центрифуга для отжима полимера, сушилка для ПВС), работает без замены и видимых следов разрушений в течение 22—24 лет. Срок службы полимеризатора, изготовленного из углеродистой стали с покрытием изнутри стеклоэмалью марки УЧ-200, составляет 8—10 лет (из-за разрушения стеклоэмалевого покрытия). [c.292]

Опыт работы производств полиамидов 6 и 12 показывает, что основное технологическое оборудование (аппарат для растворения соли АГ, бункер капролактама, полимеризатор), изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, работает в течение 20—22 лет без замены и видимых следов коррозии. Сборники полиамида 12 и конденсационной воды, изготовленные из углеродистой стали марки СтЮ, работают также без замены около 20 лет. [c.322]

Сварная аппаратура из черных и цветных металлов занимает в химическом аппаратостроении ведущее место по объему выпускаемой продукции и по номенклатуре изделий. К этой наиболее обширной группе химического оборудования можно отнести аппаратуру емкостного типа с внутренними устройствами и без них, самого различного химико-технологического назначения (резервуары, мерники, отстойники, монжусы, автоклавы, реакторы, кристаллизаторы, полимеризаторы), аппаратуру колонного типа (ректификационные и дистилляционные колонны, адсорберы, скрубберы), теплообменную аппаратуру различного типа (теплообменники труба в трубе , элементные, змеевиковые, кожухотрубчатые, витые, спиральные, пластинчатые) и прочую аппаратуру химических производств. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...