Отклонения формы патронов

Зажимные устройства на металлорежущих станках активно участвуют в ходе технологического наследования. Так, отклонения формы растачиваемых отверстий и характер самой погрешности вполне соответствуют числу зажимных элементов (кулачков) патронов. [c.125]

Влияние отклонений формы технологических баз заготовок на точность установки в призмы и патроны [c.271]

Рассмотрим примеры обработки на токарном станке. На рис. 11.5 представлен операционный эскиз технологического процесса изготовления втулки корпуса шагового двигателя радиоэлектронного изделия. Материал детали сталь 35. Содержание операции расточка поверхности отверстия t с подрезкой торца (поверхность 2). При этом необходимо обеспечить перпендикулярность торца 1 к оси отверстия 2 (допустимая неперпендикулярность не более 0,005 мм). Отклонение профиля продольного сечения поверхности 2 (конусность) и некруглость поверхности в пределах 0,006 мм. Работу выполняют на токарном станке особо высокой точности. Деталь устанавливают в разрезное кольцо наружной поверхностью с упором в торец. В свою очередь, разрезное кольцо устанавливается в трехкулачковом патроне и растачивается на месте под плотное сопряжение с наружной поверхностью детали. Таким способом обеспечивают технические требования к отклонению формы, профиля и взаимного положения поверхностей детали. [c.216]

Базирование в кулачковом патроне применяется в том случае, когда деталь не имеет центров. Деталь при этом зажимается в патроне, и измерение отклонений формы производится- при вращении детали относительно измерительного наконечника. [c.473]

Отверстие в тонкостенной втулке, зажатой при обработке в трехкулачковом патроне, после обработки сверлом или разверткой не будет иметь формы правильного цилиндра в местах зажима появятся значительные отклонения от цилиндра вследствие упругих деформаций стенок втулки, освобожденной из патрона. [c.46]

В более современных двухшпиндельных полуавтоматах (рис. 133) горизонтальное смещение шаблона относительно формы достигается отклонением качающегося шпинделя станка вместе с патроном и вращающейся формой. [c.578]

Радиальные смещения заготовок, закрепляемых в цангах и патронах, определяются смещением оси заготовки относительно оси вращения и зависят главным образом от геометрических погрешностей формы закрепляемой поверхности и жесткости зажимных устройств. Эти погрешности установки, так же как и погрешность базирования, не увеличивают непосредственно отклонений по выдерживаемому диаметральному размеру, но вызывают пространственные отклонения во взаимном положении элементарных поверхностей заготовок и изготовленных деталей. [c.51]

Другим видом отклонения от правильной формы цилиндрических деталей, обрабатываемых на токарных станках, является их конусность, получающаяся вследствие неправильно установленной передней (если обрабатываемая деталь закреплена в патроне) или задней бабки (при установке детали в центрах). [c.117]

Прутки из горячекатаной стали имеют несколько меньшие, но все же значительные отклонения по диаметру или по ширине и толщине для прутков из быстрорежущих и легированных сталей отклонения односторонние, положительные, а для прутков из конструкционных углеродистых сталей — двусторонние (плюс и минус). Из-за неправильной геометрической -формы прутки из горячекатаной стали слабо зажимают в цанговых патронах и их трудно обрабатывать иа автоматах. Поэтому горячекатаную сталь применяют главным образом в единичном и серийном производстве, где обычно используют универсальное оборудование. [c.33]

Для отливки восковой модели фасонной части режущей головки сверла диаметром 31 мм была спроектирована пресс-форма (рис. 4.28). Изготовление стальных отливок производилось по обычной технологии литья по выплавляемым моделям, исключающей последующую механическую обработку. Полученную отливку торцевали, а затем протачивали посадочный поясок шириной 3 мм под запрессовку хвостовика. При этом отливка крепилась в патроне токарного станка так, чтобы максимальное биение по наружному диаметру не превышало 0,1. .. 0,2 мм. Этим обеспечивалось малое отклонение оси отливки относительно оси хвостовика и, тем самым, надежное перекрытие режущих лезвий. [c.189]

Контроль формы и положения профилей боковых сторон шлицев и пазов производят с применением делительной головки микронного индикатора со стойкой н точной плиты. Контролируемую деталь устанавливают в центра или патрон. Индикатор настраивают на высоту центров за вычетом половины ширины шлица или паза. Поворотом детали устанавливают ее в положение, когда ось шлица или паза расположится в плоскости, параллельной плоскости плиты, после чего перемещением индикатора по плите определяют искомые отклонения. [c.468]

Отклонение каждого из показателей точности влияет на выполнение станком своего служебного назначения. Например, нарушение заданных законов движения исполнительных поверхностей А, Б, Д (рис. 1П.2, а) —неравномерное вращение поверхностей А и Б и неравномерное движение поверхности Д приведет к появлению следов шероховатости на обработанной поверхности заготовки как в продольном, так и в поперечном сечениях. Нарушение же точности расстояния между исполнительными поверхностями Лд (рис. III.2, б) приведет к образованию конусности при наружной обточке заготовки. Нарушение точности относительного поворота исполнительных поверхностей (звено ад рис. П1.2, в) приведет к образованию погрешности положения обработанных поверхностей заготовок относительно технологических баз. Нарушение точности формы исполнительных поверхностей (рис. III.2, г) приведет к погрешности установки заготовки в патроне, инстру.мента в шпинделе станка или в резцедержателе, что в конечном итоге отразится на точности обработки. Влияние шероховатости исполнительных поверхностей на точность обработки аналогично случаю на рис. III.2, а. [c.140]

Коэффициент технологического наследования k отклонений формы базы заготооки при использовании некоторых точных онряйок и патронов [c.540]

Радиальные перемещения ш характерных сечений кольца и отклонения формы Д при эакреплении в патронах с широкими кулачками [c.550]

Предельные отклонения формы и расположения поверхностей патронов самоцентрйрующих и с независимым перемещением кyJ aчкoв, не должны превышать величин, приведенных в табл. 26 и 27 соответственно. [c.397]

Влодной и складской контроль должен устанавливать пригодность черновых деталей, полуфабрикатов, обработанных деталей и узлов. Такой контроль обеспечивает бесперебойное производство и выпуск годной продукции. К этим видам контроля относптся также проверка отсутствия раковин и значительного смещения стержня при литье детали, достаточности толщины тела отливки. У тянутых и прокатанных полуфабрикатов, кроме отклонений размеров, важное значение имеют отклонения формы. Четырехгранные прутки, устанавливаемые на магнитном столе, не должны иметь выпуклых поверхностей, так как из-за этого крепление станет ненадежным. У тонкостенных деталей, которые также можно закреплять на магнитном столе, поверхность крепления не должна быть вогнутой. Иногда важна также перпендикулярность сторон. Отклонения формы могут быть источником трудностей при закреплении в патронах. Контроль поступления (входной контроль) должен распространяться также на средства производства, т. е. на машины, инструменты, приспособления, калибры. [c.788]

Для получения высокой точности геометрической формы обрабатываемых деталей и концентричности отверстий к наружной поверхности (это имеет особое значение при обработке подшипниковых колец), на станках новой гаммы применяют башмаковое устройство и магнитный патрон. Два башмака 1 (рис. 166, а) могут перемещаться по пазам при наладке патрона на требуемый размер обрабатываемой детали. Рабочие поверхности башмаков притираются по детали так, чтобы касание башмаков с деталью было линейным и параллельным к оси шпинделя детали. Допускаемое отклонение от параллельности не более 0,002 мм. Деталь 2 опирается на нижний башмак и прижимается к боковому. Своим торцом деталь прижимается к передней пло [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...