Резьбонарезание формулы

Реальные стойкости Т, соответствующие допустимым скоростям резания метчиками и плашками, больше экономических стойкостей Гзк, подсчитанных по указанному выше уравнению (стр. 7ы), и при назначении режимов резьбонарезания не определяются заранее, как это имеет место при точении, сверлении или фрезеровании, а определяются как расчётные следствия по формулам, приведённым в табл. 97, для вычисления по ним скорости резания. [c.119]

Скорость резания при резьбонарезании, исходя из стойкости инструмента и его допустимого износа, определяют по формулам для резцов и фрез [c.100]

Крутящий момент М р н эффективная мощность /V,, необходимые для резьбонарезания, определяют по формулам [c.102]

Формулы для определения крутящих моментов и эффективной мощности при резьбонарезании [c.330]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённым в табл. 65. Поправочные коэфициенты,учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 66. Скорость резания резьбовыми резцами при нарезании резьбы на деталях с ограниченным выводом резца и необходимостя при [c.682]

Общими конструктивными элементами метчиков являются режущая и калибрующая части, корпус с зажимной частью. Режущая часть метчика обеспечивает съем основной массы металла, участвует в управлении потоком стружки, в перемещениях метчика под действием сил резания при работе самозатягиванием, оказывает влияние на точность резьбонарезания, стойкость метчика и т. д. Характеризуется режущая часть ее длиной углом ф, формой, геометрическими параметрами режущего клина, взаимным расположением режущих кромок отдельных зубьев, формой резьбовых участков режущей части. Длина режущей части и угол ф определяют толщину (рис. 9.1) среза а для зуба метчика и нагрузку на инструмент. Толщина среза (мм) подсчитывается по формуле [c.280]

Кинематический задний угол режущей части в работе может значительно отличаться от статического угла заточки. При резьбонарезании этот угол определяется по формуле [c.287]

Крутящий момент М р и эффективную мощность Л/эф резьбонарезания рассчитывают по формулам [c.296]

Формулы для подсчета основного (технологического) времени при резьбонарезании [c.270]

При выполнении работы следует раскрыть эту формулу для заданных условий резьбонарезания, т. е. определить численные значения показателей степеней Хм и ум и коэффициента См. [c.177]

Продолжительность перехода резьбонарезания определяется по следующим формулам [c.324]

В процессе резьбонарезания углы заточки Т и а (фиг. 28 и 29) видоизменяются в зависимости от положения режущей кромки относительно оси детали (кулачка). Действительные углы резания и ад определяются из формул [c.586]

Нормирование. Основное, или машинное, время Гм (мин) при резьбонарезании определяется по формулам [c.74]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Интенсивность процесса резания при резьбонарезании подсчитывать нецелесообразно. О возможностях резьбонарезных головок можно судить по графику скоростей, непосредственно определяя, какова допустимая скорость резания ид, при нарезании различного количества К отверстий и какова при этом стойкость Т метчиков необходимые для расчета формулы приведены в табл. П1.8. [c.43]

Расчетные формулы для резьбонарезания отверстий [c.46]

Для иных способов обработки в формулах (3.27) фигурируют такие специфические факторы, как диаметр инструмента (сверление, зенкерование, развертывание, фрезерование), ширина фрезерования и число зубьев инструмента (фрезерование), шаг резьбы (резьбонарезание) и т.п. [c.86]

Скорость резания резьбонарезными инструментами, возникающие в процессе резания моменты резания и затрачиваемая при этом мощность подсчитываются по формулам, приведённы.м в табл. 173. Поправочные коэфициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемых металлов на режимы резьбонарезания, даны в табл. 174. [c.168]

Величина УИ(До) —35а —А в числителе формулы (3) являет ся технологическим резервом операции по точности. Среднеквадра тичные отклонения шероховатости и размеров отверстий как при развертывании, так и при резьбонарезании во времени изменялись незначительно, и поэтому в формулах (3) и (4) при расчетах стойкости приняты соответствующие моменту времени to. [c.93]

При нарезании резьбы по методу обгона (плашкой или метчиком) необходимо обеспечить навинчивание инструмента при числе оборотов п ад. и его свинчивание после окончания резьбонарезания при числе оборотов Псванч Изменение числа оборотов резьбонарезного шпинделя производится переключением муфты, а настройка —по тем же формулам, что и при нарезании резьбонарезной головкой. [c.361]

Режуищя часть гребенок осуществляет съем основной массы металла при резьбонарезании характеризуется она углом ф, размером 1 , смещением резьбы у гребенок одного комплекта последовательно на 1/4 шага, передним углом у. Обычно угол <р у гребенок выполняется равным 25°. Длина режущей части к (мм) раесчитышется по формуле [c.314]

При нарезаиии резьбы инструментальный шпиндель вращается в ту же сторону, что и шпиндели детали. В соответствии с этим относительное число оборотов и скорость резьбонарезания определяются по следующим формулам [c.361]

Зная величину Р, можно рассчитать крутящий момент, потребный для осуществлення процесса резьбонарезання, по формуле [c.121]

Для резьбонарезания по стали ЭЯ1Т резцами из быстрорежущей стали обобщенная формула скорости резания имеет вид [c.305]

Общая формула для скорости резания при резьбонарезании сплава ЭИ765 резцами ВК4 с охлаждением эмульсией имеет вид [c.308]

Относительное число оборотов при резьбонаре-зании подсчитывается для двух случаев—для рабочего (медленного) движения резьбонарезания и для холостого (быстрого) движения вывинчивания резьбонарезного инструмента. Относительное число оборотов при нарезании резьбы резьбонарезным инструментом подсчитывается по формуле [c.263]

Сила резания, крутящий момент и мощность, расходуемая на резание, подсчитываемые по формулам, приведенным для каждого вида обработки резанием, соответствуют условиям работы при средней допустимой величине износа инструмента, за исключением фрезерования и резьбонарезания, для которых эти параметры соответствуют условиям работы незатупленным инструментом. [c.569]

Одинаковые задние углы на обеих сторонах профиля являются обязательным условием для обеспечения удовлетворительного резьбонарезания. Тангенс угла наклона пластины определяется как отношение шага резбы к длине окружности по среднему диаметру формула приведена ниже. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...