Применяемые электролиты и режим электролиза

Из них некоторое производственное применение получил лишь пиро-фосфатный электролит, для которого применяют следующий состав и режим электролиза [c.130]

Режим электролиза, в частности, плотность тока, выбирают в зависимости от необходимой толщины покрытия. Для получения тонких слоев покрытий ( 25 мкм) рекомендуется применять более разбавленный электролит. [c.209]

Для повышения коррозионной стойкости деталей паровых турбин рекомендуется применять молочные осадки хрома толщиной 18—20 мкм. При этом электролиз осуществляется в разбавленном электролите (150 г/л СгОд и 1,5 г/л НаЗО . Режим работы следующий катодная плотность тока — 18—20 а/дм , температура электролита — 70—75° С. [c.67]

В присутствии указанных добавок органических соединений формируются мелкокристаллические, полублестящие покрытия. Аналогичные результаты могут быть получены при использовании добавок смачивателя НБ, Прогресс и ряда других. Блестящие покрытия не следует применять для пружин и других упругих элементов, так как они отличаются малой водородо-проницаемостью. Прогревание при 200 °С не только не приводит к десорбции водорода, но способствует его диффузии из покрытия в стальную основу. Для предотвращения неблагоприятного влияния наводороживания на механические свойства изделий, так же как при цинковании, в электролит вводят соль титана. Состав электролита (г/л) и режим электролиза 25—40 dO, 100—150 K N, 20—30 (NH4)2S04, 1—4 декстрина, 0,3—0,8 метатитаната калия (в пересчете на титан) ( = 14-2,5 А/дм . [c.128]

Хромовокислые оксидировочные электролиты содержат 30— 35 г/л или 90—100 г/л СгОз. В отличие от сернокислого, процесс формирования оксидного покрытия в них регулируют не по току, а по напряжению на ванне, постепенно повышая его с такой скоростью, чтобы плотность тока оставалась в допустимых пределах. В электролите с низкой концентрацией СгОз алюминий и его сплавы АМц, АМг, АЛ2, АЛ9 анодируют при 40 2 °С. В первые 10—15 мин электролиза напряжение на ванне увеличивают до 40 В, выдерживают при этом значении 30—35 мин, после чего повышают в течение 5 мин до 50 В и поддерживают на этом уровне 5—8 мин. Скорость подъема напряжения должна быть такой, чтобы плотность тока составляла 0,2—0,3 А/дм . Применяя концентрированный хромовокислый электролит, можно несколько упростить режим электролиза. Анодирование алюминия и его гомогенных сплавов ведут при 36 2 °С, плотности тока 0,3—0,5 А/дм , гетерогенных сплавов — 32 2°С и 0,4—2,5 А/дм . За первые 5—10 мин электролиза напряжение повышают до 40 В с такой скоростью, чтобы плотность тока не поднималась выше 2—2,5 А/дм . При указанном напряжении выдерживают детали в ванне 40— 45 мин. Катодом в хромовокислом электролите служит сталь 12Х18Н9Т. [c.234]

Разбавленный хромово-борнокислый электролит, который значительно шире используют, чем концентрированный, содержит 30—35 г/л СгОз и I—2 г/л Н3ВО3. Режим электролиза 1 = ==40- 45 °С, а = 0,4—1 A/дм , V — до 80 В, т = 60 мин. Для улучшения качества оксидных покрытий можно применять ступенчатый подъем напряжения по следующему режиму в течение первых 5 мин увеличивают напряжение до 40 В и поддерживают на этом уровне 25 мин, затем плавно повышают до 80 В и поддерживают его в течение 30 мин. Общая продолжительность процесса 60 мин. Детали из дюралюмина рекомендуется загружать в электролит без тока, через 5—10 с включить ток, затем в течение 5 мин повышать напряжение до 40 В и поддерживать на этом уровне 55 мин. [c.238]

В отечественной промышленности применяют электролит следующего состава (г/л) 40—45 оксалата калия-титана, 8—10 борной кислоты, 1—2 щавелевой кислоты, 1—2 лимонной кислоты, pH 1,5—2,5. Температуру поддерживают в пределах 55—60 °С. Электролиз начинают при напряжении на ванне 70—80 В, плотность тока достигает 2—3 А/дм . Затем в течение 10—15 мин повышают напряжение до 110—120 В. Плотность тока при этом самопроизвольно понижается до 0,8—1 А/дм . Продолжительность электролиза — 30—40 мин. Катодом служит коррозионно-стойкая сталь или алюминий. Толщина получаемых эматалевых пленок 10—15 мкм. Контролируя ход процесса, следует особенно строго соблюдать тепловой режим работы ванны. При температуре ниже 55 °С формируются темно-серые или зеленоватые пленки, при температуре выше 60 °С наблюдается выпадение в осадок соли титана. Электролит весьма чувствителен к примесям. При содержании в нем следовых количеств ионов N0 или более [c.239]

Режим электролиза при 1исп0льз0(вании обоих растворов следующий катодная плотность тока 100—200 а/дм , температура электролита 75° С. Электролиз ведут при постоянной концентрации рения в электролите и непрерывной циркуляции электролита. При проведении электролиза в небольших масштабах применяют платиновые аноды и катоды из танталовых пластин. [c.480]

Для электролиза применяется универсальный электролит (220—250 г л СгОд и 2,2—2,5 г л НаЗО и следующий режим электролиза температура электролита — 70 1° С катодная плотность тока — 25—35 а1дм , толщина слоя хрома — 50 мкм. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...