Центры упорные с конусностью

Центры упорные с конусностью [c.119]

Центры упорные с конусностью 1 10 и 1 7 по ГОСТу 7344—55) [c.585]

Центры упорные с конусностью 1 10 и 1 7 тяжелых токарных и других станков [c.560]

ЦЕНТРЫ УПОРНЫЕ С КОНУСНОСТЬЮ 1 10 И 1 7 (ТИП А) [c.119]

При обработке валов применяют установку центровыми отверстиями (ГОСТ 14034-74 (в ред. 1982 г.)) на центры и полуцентры. Так же устанавливают центровые оправки. Различают центры и полуцентры нормальной и повышенной точности нормальной и усиленной серий вращающиеся (применяют при частоте вращения заготовки более 12 рад/с) упорные (частота вращения заготовки не более 12 рад/с) упорные с конусностью 1 10 и 1 7 (применяют при работе на тяжелых и средних станках). Стандартные центры и полуцентры см. ГОСТ 2575-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 2576-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 8742-75 (в ред. 1983 г.), ГОСТ 13214-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 13215-79 (в ред. 1992 г.), ГОСТ 18259-72 (в ред. 1986 г.) ГОСТ 18260-72 (в ред. 1986 г.), а некоторые нестандартные - рис. 8. [c.149]

Упорные центры с конусностью 1 10 и 1 7 (ГОСТ 7344—55). Конус метрический 80 (90) 100 (110) 120 (140) 160 (180) 200 [c.71]

Пример условного обозначения упорного центра типа А размера Р = 80 мм, с конусностью 1 10 и а = 75° [c.560]

В зависимости от габаритов выдавливаемых форм полостей применяют различные пакет-штампы. В пакет-штампе (рис. 194) имеются сменное направляющее кольцо 1, упорное кольцо 2, разрезное трехсекционное кольцо 5, подкладной диск 10, центр 7 и подкладное кольцо 6 с приемным отверстием. Наличие сменных взаимозаменяемых частей в этом пакет-штампе позволяет выдавливать полости в заготовках различных диаметров. Трехсекционное кольцо 5 удерживается двумя пружинными кольцами в обойме 3 и имеет одинаковый с ней угол конусности а = 3°. Выступающая часть нижней плиты iS и вилки 9, а также ручки 11 и 13, укрепленные на обойме, дают возможность выпрессовывать заготовку. [c.204]

Исследования, проведенные авторами в специализированном ремонтно-механическом цехе ЛОМО, показали, что время на обкатку сборочной единицы передней бабки токарного станка можно резко сократить при нагружении шпинделя. Для этой цели применяется специальное приспособление, представляющее собой устройство с двумя динамометрическими пружинами, расположенными взаимно перпендикулярно. Приспособление (рис. 2.36) состоит из конусного хвостовика 1, соединенного с подвижным корпусом 3 через радиальный и упорный шарикоподшипники, помещенные в корпусе 2, и подвижного стакана 7. На корпусе и стакане имеются шкалы нагрузки с обозначениями от 100 до 2000 Н, а внутри корпуса и стакана помещены тарированные пружины 4 и 5. Приспособление конусным хвостовиком 1 устанавливают в отверстие шпинделя 8, а стакан упирают торцом в резцедержатель 6 станка. Передвигая поперечные салазки суппорта к центру шпинделя, на последнем создают радиальную нагрузку. Для нагружения шпинделя в осевом направ- [c.65]

Пример условного обозначения упорного центра типа Б с Д=80 мм, конусностью 1 10 и а=75° [c.120]

Центры бывают следующих типов 1. Упорные центры. Они выполняются цельными и со вставками из твердых сплавов (ГОСТ 2209—69). 2. Упорные полуцентры (ГОСТ 2576—67). 3. Центры упорные с конусностью 1 10 и 1 7 (ГОСТ 18259—12, 18260—72) для тяжелых работ. 4. Съемные вращаюнхиеся центры (ГОСТ 8742—75). 5. Вращающиеся центры (ГОСТ 8742—75) для легких работ. [c.128]

Центры упорные с конусностью 1 10 и 1 7 то же, с отжимной 1— о ТТТ<"ЛТЛГ 18259-72 18260-72 Диаметр В = = 80 200 мм -Ь20 При нормальной точности 0,01 при повышенной точности 0,005 [c.73]

Центры упорные с от кимной гайкой п конусностью 1 10 и 1 7 по ГОСТ 8280—72 [c.125]

Центры упорные конусностыо 1 10 и 1 7 т ГОСТ 18259—72 й центры упорные с отжимной гайкой и конусностью 1 10 и 1 7 т ГОСТ 18260—72 (рис. 57, б и в) предназначены для базирования деталей с центровыми отверстиями при обработке их на крупных токарных станках. [c.136]

Стальной каленый шпиндель 5 установлен в коническом отверстии корпуса и закрывается задней втулкой 9 с помощью упорного шарикового подшипника 7, воспринимающего осевое давление. Шпиндель полый и заканчивается с обеих сторон конусными отверстиями. Наружный конец шпинделя имеет резьбу для навинчивания самоцентри-рующего патрона. Передний конус предназначен для установки центра, задний — для крепления оправки при дифференциальном делении. На переднем конце шпинделя неподвижно укреплен лимб / непосредственного деления с градуировкой на 360° через каждый градус. [c.30]

Пршлеры условного обозначения упорного центра с отжимной гайкой нормальной точности диаметром D = 80 мм, конусностью 1 10 и углом а = 60 центр 7032—0157 ГОСТ 18260—72. [c.125]

Для создания первоначального направления сверлу в центре торца рекомендуется делать небольшое конусное углубление. Его выполняют проходным упорным резцом или коротким жестким сверлом. Угол такого углубления делают на 20—30 меньше угла при вершине рабочего сверла. При таком условг.и перемычка сверла в начальный момент не будет участвовать в резан]ш, что устраняет опасность смещс-1 ия сверла в сторону. С этой же целью перед сверлением глубо1сого отверстия заготовку следует надсверлить коротким сверлом на глубину, примерно равную диа.четру отверстия. [c.223]

Центрование заготовок. Центрование заготовок на токарнык станках может проводиться с помощью приспособления с плавающим конусом, показанного на рис. 236. Приспособление несложно оно может быть установлено без переналадки станка в трехкулачковом патроне. Центровочное сверло 7 закрепляется в цанге 3 путем поджима ее болтом / в корпусе 2. Заготовка 8 устанавливается между конусными выемами обоймы 6 и обратного центра 9, установленного в пиноли задней бабки. Поджимом задней бабки осуществляется центрование. При этом обойма 6 и упорный подшипник 5, преодолевая сопротивление прул ины 4, отходят назад. [c.279]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...