Системы автоматизированного Подсистемы технологического проектирования

Проектирование технологических процессов (заготовительных, механической обработки резанием, сборки), технологической оснастки, специального инструмента и нестандартного оборудования входит в автоматизированную систему технологической подготовки производства (АСТПП). В указанной системе технологической подготовки производства ее составляющие подсистемы (системы) на предприятиях в большинстве случаев функционируют либо отдельно, либо объединяясь в несколько подсистем (систем). В настоящее время наметилась тенденция к созданию комплексных систем, объединяющих автоматизированные системы конструирования изделий, технологической подготовки производства и изготовления деталей, сборки изделий, упаковки и транспортирования готовой продукции. [c.82]

Рассмотренный вариант архитектуры ПО САПР сравнительно прост, он пригоден для создания САПР средних размеров. Крупные промышленные САПР, функционирующие на сетях ЭВМ, имеют сложные, распределенные по ЭВМ мониторы, специальные обслуживающие подсистемы информационного обмена, управления технологическим оборудованием, планирования и управления ходом проекта. Такие САПР интегрированы с автоматизированными системами научных исследований, технологической подготовки производства, испытаний и с гибкими автоматизированными производствами. Их ПО отражает специфику конкретных предметных областей, принятые в них маршруты проектирования и структуру имеющихся на предприятии технических средств. [c.31]

Система автоматизированного управления производством включает в себя следующие основные подсистемы, которые могут рассматриваться как самостоятельные системы планирование производства, автоматизированное проектирование технологических процессов, автоматизированное управление технологическими процессами. [c.411]

САПР создается как иерархическая система, реализующая комплексный подход к автоматизации на всех уровнях проектирования. Так, в САПР технологических процессов обычно включают подсистемы структурного, функционально-логического и элементного проектирования (разработки принципиальной схемы технологического процесса, проектирования маршрута, проектирования операции, разработки управляющих программ для оборудования с ЧПУ). Иерархическое построение САПР относится также к специальному программному обеспечению и к техническим средствам (центральный вычислительный комплекс и автоматизированные рабочие места). [c.210]

Систему автоматизированного проектирования условно можно подразделить на два класса проектирование технологических процессов (САПР ТП) и проектирование штампов (САПР Ш). Система группирования технологических задач показана на схеме (рис. 13.1). Отдельные подсистемы группируют собственные задачи, такие, как проектирование технологии холодной штамповки, конструирование штампов, нормирование и изготовление технической документации. [c.247]

Комплексные автоматизированные системы технологической подготовки производства (КАСТПП) в машиностроении представляют собой автоматизированную систему технологического проектирования, организации и управления процессом ТПП. На рис. 10, а — в показаны структуры КАСТПП с различными задачами проектирования Технолог (рис. 10, а) —для проектирования технологических процессов деталей класса тел вращения, обрабатываемых на универсальном оборудовании Т1 Автомат (рис. 10,6) — для обработки деталей на прутковых токарных станках А Штамп (рис. 10,в) — для деталей, обрабатываемых штамповкой (ШТ). Предусматривается, что КАСТПП — это типовой комплексный моду.ль, реализующий законченный этап проектирования определенной совокупности задач ТПП с многоуровневой структурой ряда подсистем. Первый уровень состоит из подсистем общего назначения код — кодирование, Д — документирование, БД — банк данных или ИС — информационная система. Второй уровень включает проектирование технологических процессов для деталей основного производства. Третий уровень содержит подсистемы конструирования специальной технологической оснастки П — приспособлений, И — режущих и измерительных инструментов, ШК — штампов и т. п. Четвертый уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов изготовления для конструируемой в системе оснастки Технолог 2 (Т2). [c.212]

Дальнейшее развитие автоматизации конструкторского II технологического проектирования идет по пути создания комплексных автоматизированных систем, включающих подсистемы конструирования изделий, проектирования технологических процессов, подготовки управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением и управления производством изделий. Примерами отечественных комплексных автоматизированных систем служат системы КАПРИ, АВТОПРИЗ, АВТОШТАМП и др. [c.6]

Под комплексными автоматизированными системами технологической подготовки произво.т-ства (КАС ТПП) понимают автоматизированную систему организации и управления процессом технологической подготовки производства, включая технологическое проектирование. На рис. 2.8, а—в показаны структуры КАС ТПП первой степени сложности с различными задачами проектирования КАС ТПП Технолог Т1—для проектирования технологических процессов деталей класса тела вращения , обрабатываемых на универсальном оборудовании КАС ТПП Автомат А-—для обработки деталей на прутковых токарных автоматах типа ГА, КАС ТПП Штамп ШТ — для деталей, обрабатываемых листовой штамповкой. Предусматривается, что КАС ТПП Гй степени сложности — это типовая комплексная система, реализующая совокупность задач ТПП и имеющая многоуровневую структуру. Первый уровень включает подсистемы общего назначения подсистемы кодирования Код , документирования Д, банк данных БнД или информационную систему ИС. Второй уровень включает подсистемы проектирования технологических процессов для основного производства Тсхнолог-1 Т1, Автомат А, Штамм ШТ. Третий уровень — подсистемы конструирования специальной технологической оснастки приспособлений П, режущих и измерительных инструментов И, штампов ШТ и т, п. Четвертый уровень — подсистемы проектирования технологических процессов для деталей, конструируемых в системе оснастки Технолог-2 Т2 [15]. [c.84]

В комплексной автоматизированной системе Технолог весь про-несс технологического проектирования разделен между подсистемами (рис. 2.8, а). [c.84]

Комплексная автоматизация проектирования и производства изделий техники. Комплексная автоматизация охватывает проектирование и производство изделий и обеспечивается совокупностью автоматизированных систем. В эту совокупность входят автоматизированная система научных исследований (АСНИ), система автоматизированного проектирования (САПР), автоматизированная система технологической подготовки производства (АСТПП), автоматизированная система управления производством (АСУП) и гибкая производственная система (ГПС). В этом ряду АСНИ служит для выполнения научно-иссле-довательских работ и часто рассматривается как подсистема САПР. Функциями АСТПП являются разработка технологических процессов, проектирование оснастки, инструмента, специализированного технологического оборудования. АСТПП также может рассматриваться как поп-система САПР. АСУП используется для планирования производства, распределения ресурсов, решения задач материально-технического снабжения. ГПС представляет собой совокупность технологического оборудования и средств обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, причем в ГПС должна быть обеспечена возможность автоматизированной переналадки при производстве любых изделий в пределах установленного класса и установленного диапазона их характеристик. [c.389]

Во-первых, улучшается качество изделий за счет более полного учета имеющейся информации при проектировании и принятии управленческих решений. Так, обоснованность решений, принимаемых в автоматизированной системе управления предприятием (АСУП), будет выше, если лицо, принимающее решение, и соответствующие программы АСУП имеют оперативный доступ не только к базе данных АСУП, но и к базам данных других автоматизированных систем - системы автоматизированного проектирова-1ШЯ (САПР), автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) и, следовательно, могут оптимизировать планы работ, содержание заявок, распределение исполнителей, вьаделение финансов и т.п. При этом под оперативным доступом необходимо понимать не просто возможность считьшания данных из баз данных, но и легкость их правильной интерпретации, т.е. согласованность по синтаксису и семантике с протоколами, принятыми в АСУП. То же относится и к другим системам, например, технологические подсистемы должны с необходимостью воспринимать и правильно интерпретировать данные, поступающие от подсистем автоматизированного конструирования. Последнего не так легко добиться, если основное [c.8]

Решение с помощью ЭВМ многих проектных задач связано с ручным или полуавтоматическим вводом графической информации. Например, при проектировании технологических процессов обработки материалов резанием, давлением или прессованием необходимо вводить в ЭВМ математические модели изделий, составляемые оператором-проектировщиком по информации графических и текстовых конструкторских документов изделия. Аналогичные описания необходимы программам и автоматизированным подсистемам проектирования технологических процессов, оснастки [63, 49, 39, 56], системам автоматизации пограммирования для станков с ЧПУ [7, 37, 54] и т. д. Ручной и полуавтоматический ввод математических моделей является также основным средством формирования банков графических документов в системе программ отображения, в частности таким путем пользователь формирует библиотеки типовых графических процедур требуемой ему номенклатуры. [c.201]

Составной частью комплексной автоматизированной системы является подсистема проектирования типовых и фупповых технологических процессов [И]. [c.187]

В структурную схему автоматизированной системы управления предприятием входит подсистема технологической подготовки производства. Одним из трудоемких этапов подготовки производства является проектирование операционной технологии. Время и стоимость проектирования операционной техноло- [c.8]

С внедрением средств вычислительной техники в область документирования многие процедуры стали выполняться в автоматизированном режиме. В системах автоматизированной подготовки производства или те.хнологического проектирования в качестве составной части может применяться подсистема автоматизированного формирования форм технологических док снтов иа основе базы данных, методология которой бьша разработана спмЬсалистами Госстандарта СССР в 1988 г. и которая нашла отражение в рекомендациях Р 50-54-71-88 ЕСТД. Автоматизированное формирование форм технологических документов на основе базы данных . [c.95]

Подсистема автоматизированного проектирования технологии изготовления инструментов. Отличительной особенностью системы автоматизированного проектирования технологии инструментов (САПТИ) является возможность ее функционирования как автономно, так и в автоматизированной системе инструментальной подготовки производства (АСИПП). На первом этапе АСИПГ1 с помощью ЭВМ конструирует специальный режущий инструмент, на втором — проектирует технологический процесс его изготовления, а для станков с ЧПУ рассчитывает и выдает упраи- [c.15]

Этапы технического предложения, эскизного, технического и рабочего проектирования являются объектами систем автоматизированного проектирования (САПР). Далее могут быть использованы автоматизированные системы технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП), которые разрабатывают на базе оборудования с ЧПУ. Интегрированные САПР или системы Автоприз предназначены для автоматизации процесса проектирования станка или его отдельных узлов, т. е. объединяют в качестве подсистемы САПР, АСТПП и АСУТП. Примерами таких систем являются системы Автоприз подшипников, зубчатых колес, вырубных штампов и шпиндельных коробок агрегатных станков [301. [c.9]

Подсистема компоновки комплексов служит ядром всей автоматизированной системы проектирования структур технических и программных средств УВКС СМ ЭВМ. Основной задачей этой подсистемы является выдача документации на УВКС, причем вся формируемая данной подсистемой документация делится на два типа удовлетворяющая требованиям заказа УВКС и дополнительная, необходимая для конструкторов при разработке ими заводской документации (технологической и т. п.). [c.298]

Дальнейшим шагом развития автоматизации промышленности является объединение систем САПР, АСТПП и ГАП в единую комплексную систему проектирования и производства. Такое объединение в общую систему образует ядро будущих интегрированных производственных систем. Объединение автоматизированных систем проектного института и завода осуществляется путем создания сети локальных линий связи для передачи данных между системами. Подсистемы АСУП, АСНИ, САПР, АСТПП реализуют информационное обеспечение на входе ГАП АСУП — планирование подготовки производства и загрузки по номенклатуре и количеству изделий АСНИ и САПР-—автоматизацию научных исследований и проектирования (функционального и конструкторского) АСТПП —автоматизацию технологической подготовки производства для ГАП. Таким образом, ГАП следует рассматривать как элемент, взаимосвязанный с другими элементами структуры интегрированных производственных систем. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...