Метод двух надрезов

При испытании плоских образцов в условиях чистого изгиба по схеме, представленной на рис. 16, г, можно использовать метод двух надрезов [38] последние наносят в пределах участка постоянного момента на расстоянии от его границы, превышающем глубину надреза не менее чем в 2 раза. Процесс упруго-пластического деформирования в обоих надрезах протекает одинаково, но распространение трещины, по достижении напряжениями критических значений, происходит только в одном из сечений. После окончания испытания раскрытие трещины измеряют в неразрушенном сечении. [c.246]

Смещения 397, 399 Метод двух надрезов 246 [c.483]

Из косвенных методов определения адгезии пленок мы здесь остановимся только на двух методе определения на прессе и методе решетчатого надреза, имеющих некоторое практическое значение i2,i3 [c.231]

Авторами работ [95, 98] предложен более эффективный способ образования поверхностных осесимметричных трещин в цилиндрических образцах. Сущность метода заключается в следующем. Цилиндрический образец с кольцевым надрезом подвергают круговому изгибу при вращении с жесткой фиксацией стрелы прогиба / при соответствующей ей поперечной нагрузке Qf. Принципиальная схема нагружения образца для образования кольцевых усталостных трещин трехточечным (а) или четырехточечным (б) круговым изгибом изображена на рис. 43. Зацентрованный с двух сто- [c.136]

Поскольку, как показали последние исследования, остановка трещины происходит вследствие сопротивления хрупкому разрушению, которым обладает материал, важно научиться оценивать различные материалы по их возможности останавливать трещины. Для этого в основном существует два общеизвестных способа. При первом способе предусматривается применение относительно мелких образцов и общепринятых методов измерения сопротивления хрупкому разрушению в момент остановки трещины. В настоящее время изучают несколько распространенных образцов с целью определения их способности обеспечивать измерение сопротивления хрупкому разрушению в момент остановки трещины. Как говорилось выше, некоторые из них, как, например, образцы с надрезом в центре, в основном не обеспечивают таких измерений, тогда как другие, например семейство двух консольных образцов, позволяют производить несколько замеров на одном образце. При втором способе предполагается использование крупных образцов в виде листов и позволяет определять критическую температуру. Например, испытания по Робертсону производят на листе с перепадом температур по всему листу. Лист постепенно растягивают до образования трещины в низкотемпературной зоне, которая затем распространяется перпендикулярно направлению действия растягивающих напряжений, достигая зон с более высокой температурой, где вследствие высокого сопротивления хрупкому разрушению она останавливается. Температура, при которой [c.62]

При испытании на изгиб с враще нием цилиндрических образцов с наружным надрезом контроль за-развивающейся трещиной осуществлялся методом ступенчатых нагружений. Во всех случаях продолжительность приложения маркировочной нагрузки выбирали так, чтобы она существенно не влияла на общую исходную долговечность образца на уровне основной нагрузки, и так, чтобы на поверхности усталостного излома были видны четкие метки от движения трещины при этих двух уровнях напряжений. [c.261]

Для практического массового контроля наиболее простым является метод испытания на ударный изгиб призматических образцов с надрезом при 20° С на маятниковых копрах. В СССР принято испытание на ударный изгиб образцов, свободно лежащих на двух опорах, приложенной по середине образца нагрузкой падающего маятника. При испытании образца надрез располагают на растягиваемой стороне. [c.165]

А. П. Гуляев предложил приближенный метод определения составляющих ударной вязкости, основанный на предположении о линейной зависимости ударной вязкости от радиуса надреза и равенства нулю работы зарождения трещины для образцов с радиусом надреза, равным нулю, или с трещиной. Тогда экстраполяция данных испытаний образцов всего двух типов с радиусом [c.92]

Для нахождения критической температуры хладноломкости стремятся создать такие условия, при которых склонность к хрупкому разрушению проявляется наиболее сильно. Стандартным методом испытаний для этого в настоящее время является испытание на ударную вязкость. Термин ударная вязкость в данном случае не очень удачен, определяемая характеристика не имеет ничего общего с физической вязкостью. Образец для этого испытания изображен на рис. 271, сечение его квадратное, с одной стороны сделай надрез. Образец располагается симметрично на двух опорах так, что на опорах лежит надрезанная сторона, по противоположной стороне, прямо против надреза, производится удар. Копер представляет собою маятник, падающий с известной высоты. Отмечается та высота, с которой упал маятник, а также та высота, которую достигнет его [c.412]

При испытании чистым изгибом плоских образцов по схеме г (см. рис. 3.11) можно использовать метод двух надрезов, предложенный Т. Каназавой. Эти надрезы наносят в пределах действия постоянного момента на расстоянии, превышающем глубину надреза не менее чем в два раза. Процесс упругопластического деформирования в обоих надрезах является одинаковым, но распространение трещины по достижении напряжениями критических значений происходит в одном из сечений. Рар- [c.58]

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но не более 10% общей площади покрытия. [c.154]

Адгезия является очень трудноизмеряемым, но в то же время важнейшим свойством покрытия. Используя метод решетчатого надреза, можно получить некоторые полезные эмпирические данные. В этом тесте матрица с рядом близко расположенных лезвий вдавливается в покрытие в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Второй раз вдавливание производится поверх первого вдавливания, в результате получается решетчатый надрез. Поверх него приклеивается кусочек липкой ленты, который затем резко снимается. Адгезия пленки оценивается по количеству удаленного при этом покрытия. [c.470]

Можно сравнить также свойства отливок сплава Х335-Т6, изготовленных литьем в песчаные формы, с отливками в кокиль сплава Х335-Т61. При 77 К сгд.г при литье в кокиль примерно на 8 МПа ниже, чем при литье в песчаные формы, в результате чего отливки, отлитые в кокиль, имеют гораздо меньшую чувствительность к надрезу. Сравнение свойств сплава 356, отлитого в песчаные формы и в кокиль, менее показательно, возможно, потому, что для этих двух методов литья были использованы разные режимы термообработки но во всех случаях отливки, изготовленные литьем в кокиль, имеют гораздо более низкую чувствительность к надрезу по сравнению с литьем в песчаные формы. [c.201]

Метод испытания на ударный изгиб — ГОСТ 4647—62 устанавливает два вида испытаний а) испытание ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах б) испытание образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. [c.16]

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—62). Предусмотрены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб 1) ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах 2) образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт не распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. Сущность метода состоит в определении а) ударной вязкости, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечного сечения б) удельной работы ударного разрушения, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к моменту сопротивления его поперечного сечения в) коэффициента ослабления, т. е. отношения ударных вязкостей образцов с надрезом и без надреза. При испытании ненадрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления, если произведены оба вида испытаний. Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка осуществляется при помощи маятника, производящего удар посередине образца. Работоспособность копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не меиее 10% и не более 90% от номинальной работоспособности копра. Образцы в виде брусков длиной 55 1 ж и 120 2 мм, шириной 6 0,2 и 15 0,5 мм и толщиной 4 0,2 и 10 0,5 мм, а также по фактической толщине материала. [c.153]

Оуэна с сотрудниками в большинстве случаев проводили испытания при растяжении на широких пластинах с надрезами. При сравнении результатов, полученных различными исследователями, возникают определенные трудности, обусловленные тем, что различные методы дают различные результаты и не известно, какой из них даст, так сказать абсолютные результаты . Например, в двух работах [109, 116] было установлено, что для материалов, содержаш,их 40% (об.) высокомодульных углеродных волокон, Кс примерно равен 40 МН/м /а при растяжении пластин с надрезом, независимо от длины надреза. С другой стороны, при испытании аналогичных материалов при четырехточечном изгибе образцов с надрезом найденные значения составляли величину около 16 МН/м 2 при отношении глубины надреза к толщине образца от 0,3 до 0,7 и значительно более низкие значения Л"е при меньших отношениях глубины надреза к толщине. Эллис и Харрис [116] сравнивали параметры вязкости разрушения, определенные различными способами, для материалов на основе эпоксидной смолы и высокомодульных и высокопрочных углеродных волокон. Они определяли общую работу разрушения ур, работу инициирования трещины уг (площадь под кривой нагрузка — деформация до максимальной нагрузки, при которой начинается быстрый рост трещины), а также критическую скорость высвобождения упругой энергии G по методу определения податливости образца с трещиной. Все измерения проводились при низкоскоростном изгибе образцов с надрезом. По данным Кс, полученным при растяжении и изгибе, используя уравнение (2.27), они рассчитали эквивалентные значения G . Для того, чтобы сделать это, необходимо было использовать податливость С, учитывающую ортотропный характер волокнистых композиционных материалов. Зих, Пэрис и Ирвин вывели полную форму уравнения (2.27) [4], в котором С является функцией всех констант в тензоре податливости. Для ортотропных материалов с одной резко выраженной осью анизотропии, таких как однонаправленные композиционные материалы с непрерывными волокнами типа углеродных, их уравнение может быть записано в упрощенной форме [c.134]

Этот метод был экспфиментально опробован Эль-Хаддадом и др. [267], путем прибавления постоянной длины /о к физическому размеру трещины в соответствии с выражением (149) и вывода формулы для 7-интеграла с учетом поведения малых трещин в надрезе. При оценке /-интеграла для образца с малыми трещинами, возникающими в надрезе, отдельно рассмотрены упругое нагружение и упруго-пластическое нагружение с экспоненциальным упрочнением затш оба эти случая были объединены для описания упруго-пластического повед ия материала [312]. Пpvlведeнныe выше подходы были использованы для описания экспериментальных данных распространения малых трещин в образцах с различными надрезами из двух марок сталей при нескольких уровнях приложенного напряжения. [c.198]

Описаны результаты экспериментального исследования динамического процесса распространения трещины в двух полимерах, обладающих двойным лучепреломлением,— гомалите-100 и эпоксиде КТЕ. С помощью высокоскоростной многоискровой камеры регистрировались фотоупругие картины изохром, получаемые методом фотоупругости при распространении трещин в образцах с одним боковым надрезом (ОБН) при центральном нагружении, эксцентричном приложении нагрузки и при нагружении по линии трещин. Экспериментальные данные, полученные для каждого полимера в нескольких испытаниях, охватывают распространение трещин со скоростями от предельной до соответствующей моменту остановки. [c.101]

При горячей штамповке в качестве исходных материалов применяют различные сорта катаной углеродистой и легированной стали, поступающей в виде обжатых болванок (блюмсов), сортовых заготовок различного сечения, толстолистового материала, фасонных профилей и заготовок периодического профиля. Сплавы цветных металлов чаще всего используют в виде прутков и реже в виде слитков. Разрезают материал на мерные заготовки на ножницах, пилами, абразивными кругами, газовой резкой и в хладноломах. Наиболее распространены резка заготовок на ножницах различной конструкции и газовая резка. Резка пилами и абразивами дает большую точность, но вследствие малой производительности и большого шума во время резки применяется реже. В настоящее время значительное распространение получила ломка прутков в хладноломах. Хладнолом состоит из двух опор и нажимного стержня, передающего усилие пресса на пруток, подвергаемый ломке. В местах ломки размеченные заготовки надрезают. Достоинства этого метода — большая производительность, экономичность и возможность контролировать качество металла по излому. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...