Чугун механич. свойства

Легирующая способность Р. м. используется в металлургии для улучшения технологич., физич. и механич. свойств чугуна, стали и др. сплавов. Малые добавки (0,05—0,5%) La, Се, Рг, Nd и др. оказывают модифицирующее воздействие на высокопрочный чугун, рафинируют конструкционные стали и сплавы, в связи с большим сродством р. м. к кислороду и сере. Они улучшают прокаливаемость, увеличивают запас вязкости и снижают склонность к отпускной хрупкости стали. [c.119]

Табл. 3.— Механич. свойства ковкого чугуна

Табл. 2.— Химич. состав и механич. свойства серых чугунов с игольчатой структурой

Табл. Влияние тнтана на механич. свойства серого чугуна с пластинчатым графитом

ЧУГУН НЕМАГНИТНЫЙ Табл. 6.— Механич. свойства магниевых чугунов (стандарт ФРГ DIN 17006) [c.449]

Механич. свойства Ч. с. (табл. 2) определяются структурой его металлич. основы, количеством, размерами, формой и характером распределения выделений пластинчатого графита. Структура металлич. основы определяется содержанием связанного углерода. При 0,7—0,9% связанного углерода получается наиболее прочная, перлитная основа наличие феррита или цементита снижает прочность отливок из Ч. с., наличие цементита ухудшает также их обрабатываемость. Ч. с. с равномерным распределением пластинчатого графита отличается более высокими механич, свойствами, чем чугун с такой же [c.453]

Влияние примесей. Марганец является очень важной и полезной примесью в С. В углеродистых С. содержание марганца находится в пределах 0,1—1,5%. Марганец повышает механич. свойства С. подобно углероду, образуя с железом карбид Мп С, не отличимый по виду от цементита, и кроме того является энергичным раскислителем С. Имея большое сродство к кислороду, марганец отнимает его от железа и раскисляет С. Перед разливкой жидкой С. в нее добавляют или ферромарганец с 80% Мп или зеркальный чугун с 25% Мп марганец парализует вредное действие серы, образуя нерастворимый в С. сернистый марганец МпЗ. На вкл. л., 7 изображены включения светлосерого сернистого марганца, наблюдаемые до травления они вытянуты вдоль прокатки и круглы в поперечном сечении. Всю серу не удается связать с марганцем и часть ее все же оказывает свое вредное действие. На вкл. л., 4 изображен сернистый марганец (светлые места) и силикаты марганца. Кремний обычно в С. встречается в количестве О—0,3%, образует твердый раствор с железом, поэтому кремний, растворенный в феррите, в микроскоп рассмотреть нельзя. Подобно марганцу кремний добавляется при изготовлении С. и служит хорошим раскислителем. Кремний добавляется в ванну в форме ферросилиция, содержащего 10—15% или 50% 81. [c.398]

Нормализация аустенитных чугунов тина пирезист (см. Чугун коррозионностойкий), производнмая при 950—1100°, повышает механич. свойства отливок и улучшает их обрабатываемость. [c.310]

Механич. свойства листов Ч. д. к. толщиной 0,65—0,75 мм, прошедших обезуглероживающий отжиг, следующие а) после отжига (7 , = 25—30 кг1мм , S = 4% (в этом состоянии Ч. д. к. выдерживают испытание на загиб вокруг оправы радиусом 8 мм и на угол 180° без образования трещин) б) после прокатки со степенью деформации до 30% СГ(,= 38—42 кг мм , б = -14—18%. Листы Ч. д. к, можно сваривать с чугунными и стальными листами точечной и шовной сваркой. Листы Ч. д, к. приме-1ГЯЮТ гл. обр. в качестве кровельного материала, из них можно изготовлять также детали для строительства и маш.-строит, детали, получаемые вырубкой или гибкой, а также штамповкой с небольшой вытяжкой. [c.435]

Табл. 1,—Riiiaiiiie никеля и хрома на механич. свойства серого низколегированного чугуна [c.446]

Табл. 8,— Механич. свойства легированных маг-ниеьых чугунов

МАГНИТОСТРУКТУРНЫЙ анализ — основан па использовании связи мел ду основны.ми характеристиками ферромагнитного материала и его структурой. ВажнеГшее применение М. а. — определение структуры и механич. свойств стали и чугуна после термич. обработки. Зная заранее, как для данного сорта стали меняется та или иная магнитная характеристика в зависимости от темп-ры закалки, отпуска, отжига и т. п., можно наладить снл0Ш 0й контроль качества термич. обработки деталей, весьма эффективно заменяющий выборочный контроль но испытаниям механич. свойств (твердость, предел прочности и др.) этих деталей. [c.110]

Главное преимущество постоянных форм состоит в том, что они позволяют в широких пределах изменять скорость охлаждения отливок, а овладеть проблемой управления процессом охлаждения отливок—это равносильно полному освоВождению производственников от капризов шихтовки, от случайностей снабжения исходными материалами в деле получения желаемой структуры отливок, а следовательно и в деле получения необходимых механич. свойств отливки. Наиболее распространенными материалами для постоянных форм служат металлы 1) чугун для отливок с невысокой <° л. (сплавы свинца, олова и цинка), 2) обыкновенные и легированные стали и специальные сплавы (нихром, бекет-металл и др.) для более тугоплавких металлов (медь, чугун и сталь). Широкое применение постоянные формы нашли в производстве отливок под давлением (чугунные, стальные и из специальных сплавов), в центробежном литье (чугун хромомолибденовый, сталь и пр.). Применение постоянных форм оправдывается в любом случае, когда число отливок, получаемых с одной формы, достаточно велико для того, чтобы окупить повышенную стоимость металлич. формы по сравнению со стоимостью обыкновенной песочной формы. [c.45]

Сера — вредная примесь в чугуне. Сера ухудшает механиче ские свойства чугуна, понижая прочность и увеличивая хруп кость, она придает чугуну густотекучесть, пузырчатость, т. е ухудшает его литейные свойства. Поэтому содержание серы в чугуне не должно превышать 0,08%. [c.70]

Отливки автомобильных тонкостенных П. из обыкновенного чугуна часто получаются крепкими в юбке и с краев днища, что затрудняет механич. обработку. Для облегчения последней применяется отжиг при 790°, понижающий однако механические свойства и вызывающий коробление. Улучшения обрабатываемости можно достичь введением в чугун ок. 0,9% N1 при одновременном небольшом сгопкении количества 81 такие отливки получаются серыми, легко обрабатываемыми. Отжиг в этом случае применяется при 485—540° лишь для устранения внутренних напряжений. Литье чугунных П. производится в земляные формы с песочным стержнем. Общие условия приготовления шпхты, производства плавки, литья и очистки такие же, как для других аналогичных деталей машиностроения (см. Литейное производство). [c.208]

Бесклинкерный шлаковый цемент по способу акад. Е. И. Орлова изготовляется путем совместного перемола гранулированного основного доменного шлака с 2% поваренной соли, 2% двуводного гипса и 2% растворимого стекла (в виде глыбы). В качестве сырья пригодными являются шлаки, получаемые при выплавке литейного чугуна, и в самой незначительной мере шлаки бессемеровского чугуна при условии, если они не загрязнены и не стылые. Шлаки, получаемые при выплавке мартеновского чугуна, как имеющие наименьшую гидравлич-ность совершенно непригодны. Упакованный (в мешках) Ц. при хранении теряет сравнительно быстро механич. прочность. По свойствам удовлетворяет нормам ОСТ на портланд-Ц. Для железобетона и подводных работ недопустим. Требует дальипйших исслелований. [c.343]

Добавки церия в количестве от 0,25 до 0,5 о к сплавам железа с алюминием способствуют измельчению зерна. Добавка 0,2% ферроцерия к литейному чугуну позволяет отливать сложные отливки с хорошими механиче скими свойствами. Небольшие присадки церия илн лантана к техническому ииобию придают последнему пластичность, позволяющую обрабатывать его давлением [68]. [c.611]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...