Вольфрам плазменное напыление

Материалами для плазменного напыления являются окиси алюминия и хрома, двуокись циркония и другие окислы, тугоплавкие металлы—вольфрам, молибден, ниобий интерметаллиды карбиды, бориды, силициды и т. п. [c.60]

Как видно из приведенных данных, во всех случаях наблюдается повышение твердости матрицы (при сохранении ее определенной пластичности). Возможно, это происходит за счет дисперсионного отверждения. Износостойкость КЭП такая же, как у азотированной поверхности стали. Сцепление керметов с такими металлами, как тантал, молибден, вольфрам, — такого же порядка, как и у покрытий, полученных плазменным напылением. [c.63]

Металлы с более высокой энтальпией частиц образуют покрытия с большей прочностью сцепления без специальной подготовки поверхности. К ним относятся, например, тугоплавкие металлы (вольфрам и молибден). Прочность сцепления покрытий из металлов с более низкой энтальпией частиц ниже. Она может быть повышена мерами воздействия на энергетическое состояние частиц. К таким мерам относятся нагрев частиц за счет выбора соответствующего диаметра сопла, рода и расхода газа (при плазменном напылении) уменьшение расстояния между поверхностью подложки и распылительной головкой использование композитных материалов (например, никель-алюминиевых порошков), составляющие которых вступают в экзотермические реакции при напылении, в результате чего повышается энтальпия частиц. [c.226]

Пресс формы для пластмасс подвергают химическому хромированию или никелированию Для получения глянцевой поверхности формующие детали пресс форм тщательно полируют По техническим условиям требуется равномерное отложение хрома и никеля После покрытия никелем пресс формы термически обрабатывают при температуре 380—400 °С в течение I ч Нагревать пресс формы необходимо медленно для предотвращения растрескивания и расслаивания покрытия С целью повышения долговечности деталей литейных форм и штампов, работающих при высокой температуре (до 800 °С) и в агрессивных средах, используют плазменное напыление поверхностей деталей В качестве материала покрытий используют вольфрам, молибден, ниобий, карбиды, бориды и др В последнее время применяют напыление самофлюсующими твердыми сплавами на основе Ni — Сг -В — Si, которые для перевода напыленного слоя в монолитное состояние и создания металлической связи его с материалом основы подвергаются оплавлению, т е нагреву до температуры 1030 1080 °С При напылении поток плазмообразующего газа, не содержащего кислород, позволяет предохранять поверхность изделия от окисления и получать тугоплавкие, теплостойкие многослойные покрытия Поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200 °С, что исключает коробление деталей Толщина покрытия колеблется от [c.203]

Вольфрам, чьи свойства очень похожи на свойства молибдена, можно наносить только плазменным напылением, так как вольфрамовая проволока диаметром 1,5 мм не выпускается в промышленном масштабе. Вольфрам напылялся в аргоне высокой чистоты и в сварочном аргоне. Как при напылении титана и молибдена,, так и при напылении вольфрама диффузионные, или реактивные, процессы на границе с подложкой могут считаться основными факторами, определяющими сцепление вольфрама со сталью. Из рис. 2, ж видно, что структура напыленного вольфрама плотная и однородная с очень слабой пористостью, проявляющейся в отдельных местах. [c.179]

Вольфрамовые электроды предназначены для дуговой сварки в среде инертных газов, атомно-водородной сварки, а также для плазменных процессов сварки, резки, наплавки и напыления. Их изготовляют из чистого вольфрама (марки ЭВЧ), вольфрама с присадками окиси лантана (марок ЭВЛ-Ю и ЭВЛ-20), вольфрама с присадкой окиси тория (марки ЭВТ-15) и вольфрама с присадками окиси иттрия и металлического тантала (марки ЭВИ-30). Цифры в обозначении марки вольфрамового электрода указывают количество активирующей присадки в десятых долях процента. Например, в электроде ЭВЛ-20 содержится 1,5—2,0% окиси лантана, остальное вольфрам. Суммарное содержание других примесей в вольфрамовых электродах не должно превышать 0,09 %. [c.294]

Вольфрам (температура плавления 7пл = 3410°С, р = 19,3г/ /см ) и его сплавы используются для конструкций наиболее теплонапряженных частей передних кромок и носков корпусов, вкладышей ракетных двигателей, газовых рулей и т. д. Вольфрамовые детали, как правило, делают спеканием из порошка. Покрытия из вольфрама наносятся напылением с помощью плазменных горелок или осаждаются при разложении газообразного фторида вольфрама ( УРб) водородом на горячей поверхности (до 3 мм). Недостатками вольфрама являются его высокая плотность, хрупкость и летучесть окислов выше 1000°С. Устранить эти недостатки позволяет применение вольфрама в виде сплавов с ниобием и танталом. Примерная прочность тугоплавких сплавов показана на рис. 7.7. [c.218]

Наряду с газовой металлизацией и электрометаллизацией в промыщленности начинают применять плазменное напыление материалов со специальными свойствами на металлы, керамику, пластмассы, стекло, дерево и т. п. По технологическим возможностям этот способ превосходит применяемые способы нанесения покрытий. При этом способе расплавление и распыление тугоплавких материалов осуществляется с помощью высокотемпературной плазменной струи. При плазменном напылении в качестве материала покрытий используются окиси алюминия, вольфрам, молибден, ниобий, интерметаллоиды, силициды, всевозможные карбиды, бориды и др. В соответствии со свойствами наносимых покрытий может быть обеспечена требуемая жаропрочность, сопротивление олислению, износоустойчивость при высоких температурах и в различных средах. [c.327]

Кратко остановимся на важных для практики плазменных керамических покрытий способах повышения прочности сцепления покрытий с подложкой. Кроме технологии самого процесса напыления, большое значение в повышении прочности связи покрытия с подложкой имеет химическое и физическое состояние ее поверхности. Один из традиционных методов увеличения прочности сцепления — предварительное нанесение промежуточного подслоя. Выбор материала подслоя пока носит в основном эмниричгский характер, и необходимы широкие исследования оптимального состава и толщины подслоя для конкретных систем. Примером можгт служить работа [22, с. 286], в которой изучали влияние природы подслоя на прочность сцепления плазменного покрытия из окиси алюминия на стали Ст. 3. В качестве материала подслоя использовали молибден, вольфрам, нихром (8—20), стали Х18Н9Т, 65Г, Ст. 3 и алюминий толщина подслоя во всех случаях составляла около 50 мкм, толщина покрытия 1 мм. [c.347]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...