Ролик в перекидной

Роликовые опоры бывают стационарными (рис. 46,а), перекидными (рис. 46,6), сдвоенными балансирными (рис. 47). Стационарные опоры имеют неподвижную ось ролика. Перекидная опора имеет шарнир для поворота обоймы с роликом в различные положения. Вариантом перекидной опоры может быть переустанавливаемая опора, имеющая несколько фиксированных положений. [c.64]

Зажим с перекидной пружиной легче шарнирного зажима. Если зажимаемая Д. таль в процессе измерения должна вращаться, то зажим снабжают роликом или шарикоподшипником (фиг. 95). [c.93]

ПЕРЕКИДНОЙ РОЛИК — ролик, установленный на коромысле кулачкового м. посредством промежуточного звена и имеющий два устойчивый положения. [c.223]

Червячный редуктор I расположен под верхней плитой станины. Редуктор соединен с электродвигателем 1 при помощи эластичной муфты. На вертикальный вал редуктора посажено зубчатое колесо 2, с которым входит в зацепление зубчатое колесо 3, насаженное на вал 4, на верхнем конце которого закреплен ведущий ролик 5. Два направляющих ролика 6 и 7 насажены на оси ползунов 8 и 9. Ползуны могут передвигаться по продольным направляющим 10 я 11 станины при регулировании ходовыми винтами 12 и 13, расположенными под верхней плитой станины и приводимыми во вращательное движение перекидной рукояткой 14. Прижимной ролик 15, одинаковый по конструкции с направляющими роликами, перемещается по поперечным направляющим 16 станины, при помощи ходового винта 17, приводимого во вращение маховиком 18 через привод, состоящий из пары цилиндрических губчатых колес. [c.214]

Синусные тиски состоят из нижнего основания 1. В двух стойках основания может поворачиваться на точных осях и устанавливаться по блокам концевых мер плита 2 с укрепленным в ней роликом 5. Ось ролика находится на расстоянии 100 мм от оси вращения плиты. В стойках плиты может поворачиваться корпус 4 с роликом 5. Ролик позволяет наклонять корпус на заданный угол по блокам концевых мер. Между неподвижной и подвижной губкой 6 корпуса закрепляется деталь винтом 7 с перекидной рукояткой. [c.39]

Вращение ходового винта 21, а следовательно, сближение или расхождение направляющих роликов 4 и 5, осуществляется при помощи перекидной рукоятки 23. Ползун 20 связан с ходовым винтом 24. Вращение ходового винта 24, а следовательно, и перемещение прижимного ролика 6, осуществляется рукояткой 22 маховика 25 с помощью пары промежуточных цилиндрических шестерен 26 и 27, причем шестерня 26 сидит на валу маховика 25, а шестерня 27 — на ходовом винте 24. Шестерни 26 и 27 закрыты кожухом 28. На верхней плите станины 1 закреплены [c.233]

Перекидной рычаг 4 (рис. 207) укреплен на валике 5 и скользит по ролику болта 3, перемещающегося в вырезе кулисы 2, укрепленной на раме вагона валиком 1. Цапфа 6 перекидного рычага 4 передает движение поводку 7 от точки Б и посредством кривошипа 8 поворачивает подвижные детали головки 9. На рис. 207 штриховой линией показано перемещение цапфы 6 в процессе торможения и отпуска при максимальном ходе поршня. Регулятор увеличивает ход поршня тормозного цилиндра до нормы за одно торможение, а уменьшает — за несколько торможений (при каждом примерно на 4 мм). При отпуске тормоза колодки начинают отходить от колеса и регулятор укорачивается за счет завертывания по резьбе гайки 10, которая вращается вместе с деталями. [c.212]

Этот механизм устроен следующим образом. Горизонтальные валы 7, проходящие с обеих сторон вдоль всей машины, приводят во вращение червяки редукторов 2, расположенных на стыках ванн. На валах червячных колес редукторов 2 сидят кривошипы 3, несущие на своих цапфах перекидные рычаги 4. На верхнем конце перекидного рычага сделана развилина 5 для захвата штанги нижний конец рычага снабжен направляющим роликом, который ходит по прорези щита 6, расположенного в плоскости движения перекидного рычага 4. [c.188]

При вращении кривошипа 3 центр перекидного рычага перемещается по кругу, а нижний его конец направляется роликом по кривой, форма которой подобрана [c.188]

Остановимся несколько подробнее на конструкции роликовых опор, применяемых на описываемых стендах. Как холостая, так и ведущая роликоопоры смонтированы на ролико- или шарикоподшипниках и снабжены резиновыми грузовыми шинами. Последние ставятся для повышения силы сцепления и плавности вращения барабана в момент перехода через ролики продольных швов или выступающих кромок листов. Холостые и ведущие ролики имеют одинаковую конструкцию. Стойки холостых роликов делают иногда перекидными. Такая конструкция стенда дает возможность изменять расстояние между холостыми и рабочими роликами, благодаря чему на стенде можно сваривать цилиндрические изделия с большим диапазоном диаметров. [c.226]

Конструкция транспортера и его кареток в автомате модели А оставлена без изменений, но расстояние между отдельными каретками сильно сокращено, что позволило значительно уменьшить габариты всего автомата. Конструкция перекидного механизма в модели А видна на рис. 155. В середине рамы несколько ниже уровня бортов ванн в подшипниках лежит вал 1, на котором насажены эксцентриковые диски 2. Сверху на диск 2 опирается своим роликом 3 коленчатый рычаг 4, сидящий на оси 5. Последняя закреплена в чугунных стойках. К верхнему концу рычага 4 шарнирно прикреплена толкающая планка 6. Чтобы при наклоне рычага 4 вперед эта планка не наклонялась вместе [c.377]

Движение на механизм укладки передается с помощью диска 4 через ролик 10 с резиновым ободом. Механизм укладки состоит из каретки 15 с укладчиком, которая перемещается по валу 6 с помощью перекидных полугаек 17 и двух ходовых винтов 12. Направление перемещения каретки зависит от положения полугаек относительно ходовых винтов. Последние связаны между собой парой зубчатых колес 13 и 14 с передаточным числом 1 1 и, следовательно, вращаю-тся в разные стороны с одинаковым число.м оборотов. Шаг укладки зависит от скорости вращения ходовых винтов, которая определяется положением промежуточного ролика 10 относительно дисков 3 и 4. Поджим диска 4 регулируют винтом 6 (через пружину 5). [c.123]

Роликовые опоры бывают стационарными (рис. 63,а), перекидными (рис. 63,6), сдвоенными балансирными (рнс. 64). Стационарные опоры имеют неподвижную ось ролика. Перекидная опора имеет шарнир для поворота обоймы с роликом в различные положения. Вариантом перекидной опоры может быть переустанавливаемая опора, имеющая несколько фиксированных положений. В конструкцию балансирных опор входят сдвоенные ролики, которые са.моустанавливаются в зависимости от диаметра свариваемого изделия. [c.95]

Фиг. 103. Схема трёчроликовой гибочной машины для свёртывания листов л — свёртывание листа в цилиндрическую заготовку < —правка листа путём использования перекидного дополнительного ролика.

Кинематическая схема машины магазинного типа ВМА-8/450 представлена на рис. 49. Машина состоит из восьми отдельных блоков, установленных на общей плите. Блоки отличаются один от другого только передаточными отношениями шестерен, которые передают вращение от двигателей к барабанам. Каждый блок представляет собой вертикальный барабан, приводимый во вращение трехскоростным электродвигателем. На верхних плитах блоков смонтированы волокодержатели и перекидные ролики. [c.78]

Для вращения при сварке изделий цилиндрической формы применяются приводные роликоопоры самых различных конструкций. Ролнкоопоры и приводы являются основными узлами роликовых стендов. Для роликовых стендов грузоподъемностью до 10 т промышленностью выпускаются редукторные приводные и перекидные неприводные роликоопоры. Каждая роликоопора состоит из корпуса, вала, установленного на подшипниках качения, и обрези-неиных роликов. Допускаемая радиальная нагрузка на одну роли-коопору равна 1300 кГ, вертикальная нагрузка на пару ролико-опор, учитывая горизонтальные усилия, составляет 2000 кГ. Общая нагрузка па стенд, состоящий из десяти роликоопор, допускается до 10 ООО кГ. [c.247]

Два направляющих ролика 9 м 10 насажены на оси ползунов 11 и 12, которые могут передвигаться по продольным направляющим 13 и 14 станины при помощк ходовых винтов 75 и 16. Вращение винтов осуществляется при помощи перекидной рукоятки 17. [c.130]

При гибке труб необходимо, чтобы ось трубы совпадала с осями желобов роликов. Это достигается за счет установки на- соответствующий уровень опорных стоек 24. Регулировка расстояний между роликами и их крепление к плите и ползуну осуществляются болтами 25. Для надежности крепления ролико1В опорные поверхности втулок, на которых они сидят, сделаны рифлеными. Станок имеет три позиции для гибки труб с диаметром условного прохода 15 лш и три позиции для гибки труб с диаметром условного прохода 20 мм. Каждая позиция предназначена соответственно для гибки отводов, уток и скоб. Получение отвода, утки или скобы осуществляется за один ход ползуна (прямой и обратный). При отходе ползуна назад (обратный ход), готовая деталь сталкивается с роликом при помощи щтырей 26, имеющихся на ползуне и плите, и затем снимается с механизма. Для гибки трубы в заданном месте с задней стороны плиты помещают три перекидных ограничителя-упора 27, которые можно перемещать в вертикальных и горизонтальных плоскостях и фиксировать зажимными болтами на необходимом расстоянии от плиты. Если изгиб трубы требуется произвести в произвольном месте, то ограничители-упоры не нужны. Труба-заготовка закладывается между роликами сверху, одним концом упирается в установленный в соответствующее положение ограничи-тель-упор 27. На механизме могут работать одновременно двое рабочих, стоящих по краям механизма один рабочий пользуется прямым ходом ползуна, второй — обратным. Приведение механизма в работу осуществляется путем нажатия кнопки пуск , а останов — нажатием кнопки стоп на кнопочной станции. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...