Футеровка защищаемой поверхности

Существенное значение на производительность труда оказывает оснащенность футеровщиков-кислотоупорщиков специальным инструментом. Набор таких инструментов позволяет выполнять все операции по шпатлевке, обработке штучных материалов и футеровке защищаемых поверхностей. [c.182]

Футеровка защищаемой поверхности штучными кислотоупорными изделиями. Для образования этого вида покрытия на защищаемую поверхность укладывают штучные кислотоупорные изделия на специальных вяжущих материалах (химически стойких замазках) с последующей сушкой уложенной футеровки. В качестве штучных кислотоупорных изделий для футеровок чаще всего используют блоки или специальные штучные изделия из природного камня плитки, кирпичи или блоки из кислотоупорной керамики плитки из ситалла, плавленого базальта, стекла, фарфора, пропитанного графита и некоторых полимерных материалов. [c.79]

В СССР разработана [136, 137] технология футеровки листовым пентапластом различных емкостей и аппаратуры. Перед футеровкой защищаемой поверхности пентапласт раскраивают. Механическую обработку листов пентапласта производят только после нагрева в местах обработки до 50 °С. Все работы по футеровке листовым пентапластом выполняются при температуре не ниже 20 °С. [c.111]

Футеровка защищаемой поверхности штучными кислотоупорными изделиями. Для образования этого вида покрытия на защищаемую поверхность укладывают штучные кислотоупорные изделия на специальных вяжущих материалах (химически стойких замазках) с последующей сушкой уложенной футеровки. [c.151]

Футеровка защищаемой поверхности штучными кислотоупорными изделиями. [c.258]

При футеровке из листов полимерного материала формуют отдельные элементы аппаратов, крепят их к защищаемой поверхности и соединяют один с другим. Для небольших емкостей можно изготавливать защитную оболочку, вставляемую в аппарат. Крепить футеровку к защищаемой поверхности можно на клеях, механическим способом (болтовые, заклепочные соединения, крепление к приваренной сетке и т.п.), за счет сил трения. Отдельные элементы футеровки можно соединять сваркой, склеиванием, заполнением стыков замазками, герметиками, проклейкой стыков липкой полимерной лентой и т. п. [c.236]

Большинство листовых термопластов (ПЭ, ПП, пентапласт, фторполимеры) характеризуется низкой адгезией к металлу. Для создания хорошей адгезионной связи с защищаемой поверхностью такие листовые материалы дублируют различными тканями (байкой, фланелью, жгутовой стеклотканью, стекло-трикотажем, угольной тканью и т.п.), эластомерами, например полиизобутиленом. Листы, дублированные угольной тканью, рекомендуется использовать в средах, содержащих фтористые соединения. Листы термопластов дублируют в процессе их изготовления (экструзия, каландрование), но эту операцию можно осуществлять и при выполнении футеровочных работ Для этого лист термопласта нагревают до вязкотекучего состоя ния и в него под давлением внедряют дублирующую ткань Если используют дублирующие материалы на основе стеклян ных волокон, их предварительно подогревают. В табл. 8.1 при ведены основные характеристики футеровочных материалов на основе термопластов. Дублированные листы приклеивают к защищаемой поверхности на клеях 88Н, 88-НП и др. Клеи 88Н и 88-НП рекомендуется наносить на подготовленную поверхность аппарата в три слоя, каждый из которых высушивают на воздухе. Последний слой наносят за 2—3 ч до приклейки листов. Лист термопласта со стороны дублирующего слоя покрывают клеем и после 10—30 мин наносят на защищаемую поверхность. При этом следят за тем, чтобы под обкладкой не образовывались полости, пузыри, непроклеенные области. После такой футеровки производят сушку при 20 °С в течение 10— 20 сут или с подогревом до 50°С в течение 2—3 сут. [c.236]

Пленки, полученные из фторопласта-4, пористые, маслостойкие против химических сред. Их используют для защиты изделий от влияния воздуха и воды. Они имеют высокие электроизоляционные и механические свойства. Наряду с применением полимеров в расплавленном состоянии для защиты поверхностей от воздействия внешней среды, пленки, используемые для футеровки емкостей и аппаратуры, свободно прикладывают, приклеивают или приваривают к защищаемой поверхности. [c.362]

Замазки, мастики и растворы служат для связывания. между собой отдельных элементов футеровки (кирпич, плитки, камни и блоки) и соединения их с защищаемой поверхностью. [c.22]

Менее густые замазки служат для шпаклевок, наносимых на защищаемую поверхность под футеровку штучными материалами. [c.27]

Швы футеровок и облицовок на силикатных замазках являются проницаемыми. Другие замазки в процессе эксплуатации могут подвергаться местным механическим повреждениям. Для повышения непроницаемости антикоррозионных покрытий на защищаемую поверхность перед футеровкой или облицовкой наносят рулонные или листовые материалы, они создают непроницаемый изолирующий слой. [c.40]

В зависимости от условий работы и проекта штучные материалы укладывают на защищаемую поверхность в один, два и более слоев. Для повышения непроницаемости футеровки в большинстве случаев перед кладкой штучных материалов на защищаемую поверхность наносят непроницаемый подслой из рулонных или листовых материалов (руберойда, резины и др.). [c.92]

Чтобы обеспечить надежное сцепление футеровки с металлической или железобетонной поверхностью аппарата, необходимо металл очистить от ржавчины, окалины, краски, жира и пыли, а бетон от грязи, пыли и масляных пятен. Качество очистки имеет особенно важное значение при нанесении на защищаемую поверхность покрытий с клеящими составами или лакокрасочным материалами. [c.94]

При футеровке стенок аппарата способом заливки кирпич устанавливают на мастике на расстоянии 6—8 мм от защищаемой поверхности. После остывания битумной мастики в швах кирпичной кладки в пространство между стенками аппарата и кирпичной кладкой заливают горячую мастику. Заливают мастику при помощи ковша непрерывной широкой струей с тем, чтобы избежать образования пустот при слишком быстром ее остывании Б случае прерывистой заливки. Мастику заливают в зазор по мере кладки каждого ряда кирпича. [c.121]

Известен метод припекания покрытий к защищаемым поверхностям, который, в частности, применяют для защиты литейных металлических и земляных форм. Покрытия составляют из огнеупорных компонентов, желательно несмачиваемых расплавом, и наносят в виде шликера. При литье они не расплавляются, а лишь припекаются к поверхности формы. По механизму припекания прочно соединяются с футеровкой тепловых агрегатов и огнеупорные торкрет-массы. Методом припекания порошка с последующей прокаткой получают биметаллы, например, ленту никель—сталь—никель. [c.90]

Подготовка аппарата к футеровке. Металлические и железобетонные аппараты, предназначенные под футеровку, очищаются от ржавчины, грязи и прочих загрязнений способами, рассматриваемыми на стр. 157. Поверхности, подлежащие защите, в целях лучшего сцепления с футеровкой грунтуют силикатным раствором, состоящим из жидкого стекла и пылевидного кислотоупорного наполнителя, взятых в соотношении 1 1. Грунтовка наносится на защищаемую поверхность малярными волосяными кистями равномерным слоем, без пропусков и потеков. [c.164]

Футеровка аппаратуры на замазке арзамит осуществляется по двум вариантам. По первому кладку штучного материала производят полностью на замазке арзамит, по второму— на этом вяжущем укладывают только слой футеровки, непосредственно соприкасающийся с агрессивной жидкостью или газом. В целях снижения стоимости футеровочных работ чаще всего первый слой штучных материалов укладывают на силикатных кислотоупорных замазках, а второй слой — на замазке арзамит. В этом случае на поверхность первого слоя штучного материала наносят жидкую замазку арзамит, состоящую из равных частей арзамит-муки и арзамит-раствора. Замазку наносят металлическим шпателем, равномерно распределяя ее по всей защищаемой поверхности с доведением общей толщины слоя до 3—4 мм. Замазкой арзамит шпаклюют также с тыльной стороны и по боковым граням штучные материалы, предназначенные для кладки. По высыхании шпаклевочного слоя (через 20—25 ч) приступают к футеровке днища аппарата. [c.184]

Широкое распространение получил метод футеровки аппаратуры, резервуаров полиэтиленовыми листами. Йх приклеивают < защищаемой поверхности клеями, указанными в та т. 10 (см. последние три состава). [c.62]

Подгонка фасонной керамики по месту насухо производится по схемам футеровки, заложенным в проект. В них предусматриваются вид и марка штучного изделия применительно к геометрической форме защищаемой поверхности. [c.211]

Грунювкй поверхности. Перед футеровкой защищаемую поверхность необходимо загрунтовать. [c.301]

Фирма reitz Rubber разработала износостойкие резиновые-листы вулколин , предназначенные для футеровки изнашиваемых поверхностей бункеров, желобов, течек и других видов оборудования. Листы приклеиваются без нагрева к защищаемой поверхности. Нижний слой, листа окрашен в красный цвет появление красных пятен на поверхности указывает на необходимость замены покрытия [8]. [c.85]

Тротивокоррозионную защиту химического оборудования свинцом и его сплавами производят в основном двумя методами футеровкой листами и гомогенным свинцеванием. При футеровке листами для получения их надежного сцепления с защищаемой поверхностью применяют пайку. Гомогенное свинцевание заключается в наплавлении на защищаемые поверхности жидкого свинца. Полученное покрытие является более прочным даже при значительных вибрациях или ударах и не требует дополнительного крепления. [c.16]

Кроме тонких пленок из ПЭ изготовляют листы толщиной 1—6 мм и шириной до 1400 мм, которые широко применяют для футеровки емкостей с агрессивными жидкостями. Емкости футеруют либо по способу свободного вкладыша, либо приклеиванием листов к защищаемой поверхности резервуаров. Для приклеивания используют клеи на основе эпоксидных, метакриловых, стиро-лотермопреновых и полиуретановых смол, а также их смесей с синтетическими каучуками и сшивающими аген-гами. [c.96]

Для предохранения строительных конструкций и оборудования от коррозии и увеличения срока их службы антикоррозионная техника использует различные виды защитных покрытий плакировку цветным металлом, футеровку штучными неметаллическими материалами, окраску, гуммирование, фаолити-рование и др. Виды покрытий зависят от условий, в которых работает защищаемая поверхность. [c.5]

В случае футеровки металлической или бетонной поверхности при использовании замазок на основе искусственных смол с кислыми отвердителями или защиты бетонной поверхности с применением силикатных замазок непроницаемый подслой одновременно служит для предотвращения отслоения футеровки от защищаемой поверхности. Это объясняется возможной коррозией поверхности при гидролизе кислого отвердителя, входящего в состав замазки. В отличие от штучных все подслоечные материалы изготовляют на органической основе (кроме стеклянных тканей). Сюда относят рубероид, полиизобутилен, бризол, стеклоткань, хлориновая ткань и др.. [c.40]

При футеровке кирпичом и плиткой на силикатных замазках Стенок прямоугольных и вертикальных цилиндрических аппаратов, а также вертикальных поверхностей лотков и приямков возможно оползание футеровки ил и отклонение ее от защищаемой поверхности. Это объясняется тем, что силикатная замазка не успевает схватываться. Особеннс часто это наблюдается при температуре 10—15°С. Чтобы избежать оползания футеровки, мастер должен заранее рассчитать, какое максимальное количество рядов, футеровки можно укладывать по высоте стенок [c.136]

Технология футеровки аппаратов углеграфитовыми материалами та же, что и при кладке штучных материалов на силикатных вяжущих. Футеровку углеграфитовыми плитками можно выполнять непосредственно по металлической поверхности аппарата в два и несколько слоев или наносить по органическому подслою (полиизобутилену, резине и др.), предварительно наклеенному на защищаемую поверхность. Если аппарат футеруют без подслоя, то поверхность аппарата обязательно грунтуют. Грунтовку в данном случае приготовляют из резорцинофенол- формальдегидной смолы с добавкой электродного графитового порошка. Смолу на поверхность металла наносят при помощи кисти, которой втирают грунтовку. При этом грунтовкой покрывают всю внутреннюю поверхность аппарата, включая штуцера и фланцы. Смолу наносят на металл в три приема с промежуточной воздушной сушкой каждого слоя при температуре 18— 20° С в течение одних суток и всей грунтовки в течение трех суток. Общая толщина грунтовки не должна превышать 1 мм. [c.125]

Техника наклейки гидроизоляционных материалов аналогична той, которая описана далее на стр. 193. Для увеличения непроницаемости футеровки на поверхность аппарата, оклеенную гидроизоляционным материалом, наносят битуминольную щпаклевку. Первоначально мастика наносится на днище аппарата. Для этого горячая битумная мастика с температурой 200—220°С с помощью ковща на длинной металлической ручке равномерно распределяется по защищаемой поверхности и размазывается деревянным щпа-телем (с некоторым усилием) по наклеенной гидроизоляции до получения сплощного (без сгустков) слоя толщиной 3—4 мм. После этого таким же образом наносится на днище второй слой битумной мастики. Стенкн аппарата щпаклюются битумной мастикой, начиная от днища с постепенным приближением к верху аппарата, также в два приема с доведением общей толщины слоя до 8—9 мм. [c.179]

По окончании укладки кирпича на днище приступают к футеровке стенок аппарата,которая может производиться способом приклейки кирпича на битуминоле к защищаемой поверхности или способом заливки. [c.180]

При футеровке стенок способом заливки кирпич устанавливается на битуминоле на расстоянии 6—8 мм от защищаемой поверхности. После застывания битумной мастики в швах кирпичной кладки в пространство между стенками аппарата и кирпичами заливают горячий битуминоль. Заливка битуминоля из ковша производится непрерывной [c.180]

Футеровка фаолитом позволяет, наряду с химической стойкостью, повысить и механическую прочность металлического изделия. Поэтому очень важно, чтобы фаолит плотно прилегал ко всей защищаемой поверхности, иначе он может разрушиться в результате гидравлического удара или небольшого повышения давления. [c.65]

Хлориновое же покрытие обеспечивает полную изоляцию защищаемой аппаратуры от агрессивной жидкости в случае ее проникновения через пористые силикатные замазки, связывающие отдельные элементы футеровочных материалов. Для обеспечения прочного сцепления футеро-вочных материалов с защитным покрытием после нанесения ткани хл )-рип на защищаемую поверхность и пропитывания ее лаком ХСЛ, необходимо дополнительно нанести на всю поверхность ткани смесь химстойкого лака ХСЛ (70 проц.) с диабазовой мукой (30 проц.). При нанесении подслоя под футеровочные материалы создается возможность вместо обычно применяемой 2—4-слойной футеровки производить однослойную футеровку аппаратуры, тем самым увеличить ее полезный объем и значительно удешевить стоимость всей защиты. [c.252]

Футеровка аппаратуры. В качестве штучного материала для футеровки на серном цементе применяют кислотоупорный кирпич и керамические кислотоупорные плитки (применение диабазовых плиток не рекомендуется), В качестве материала для подслоя следует применять резину или нолиизобутиленовую пластину. В менее ответственных случаях допускается применение битумно-рубероидного ковра. Приклеивание просло-ечного материала к защищаемой поверхности должно быть выполнено по соответствующим правилам (см. выше). Перед футеровкой днища для предохранения подслоя от повреждений его шпатлюют кислотоупорной силикатной замазкой с просушкой. Кладку ведут внустошовку с промежутками между кирпичами от б до 10 мм. Все швы в кладке заливают расплавленным серным цементом при температуре послед <его 130—135° Для заливки употребляют суженные к верху железные ковши, емкостью [c.265]

Наиболее ответственной является нижняя зона башни. Она работает в более тяжелых технологических условиях, чем остальные зоны. Газ, поступающий в башню с высокой температурой, в первую очередь воздействует на защитное покрытие нижней зоны, в которой происходит первое соприкосновение входящего газа и орошающей жидкости. Средняя зона башни подвержена воздействию газа и орошающей жидкости, которая стекает по стенкам башни. Она не работает под наливом и находится в лучших коррозионных условиях. При применении внутренних желобов или труб с вырезами и в отсутствии работы без напора жидкости (тур-бинок, форсунок, способствующих энергичному разбрызгиванию) верхняя часть башни не подвергается сильной коррозии. При выборе конструкции защитного покрытия стен и дна сернокислотной башни нужно исходить из условий работы каждой зоны башни. Например, по технологическим ус ловиям необходимо применить комбинированную защиту с подслоем и. броневым слоем. При использовании в качестве подслоя листовых материалов на клеях дополнительные нагрузки, в виде облицовок плитками, штукатурки и т. д. могут вызвать отлипание подслоя, поэтому необходимо применять статически устойчивую броневую футеровку, которая прижимала бы подслой к защищаемой поверхности. [c.269]

Защита аппаратуры, в которой не происходит провшгаовекяе агрессивной среды к защищаемой поверхности, и непроницаемый подслой по условиям работы аппарата защищен броневой футеровкой (от воздействия высокой температуры среды абразивности и др.) [c.296]

Домонтажная футеровка газоходов. При строительстве цехов серной кислоты необходимо выполнить антикоррозионную защиту газоходов в объеме более 4,5 тыс. защищаемой поверхности. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...