Эмульсии нейтрализация

При нейтрализации масла щёлочью часто образуются стойкие эмульсии, трудно поддающиеся разбивке. [c.729]

В конденсате масло находится 1) в капельно-жидком виде, образуя крупные капли, которые затем переходят в плавающие пленки на поверхности конденсата, и 2) в виде ионизированных мелких частиц масла, для которых конденсат является изолятором, препятствующим их нейтрализации, благодаря чему получается эмульсия, основу которой составляет вода. [c.466]

Для нейтрализации свободных органических кислот в эмульсию добавляют кальцинированную соду в количестве 1,88 Кч. г на 1 кг эмульсола (Кч — кислотное число). Критерием необходимости омыления служат результаты испытаний эмульсий на коррозионную стойкость и стабильность. [c.147]

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ЩЕЛОЧИ ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ЭМУЛЬСИИ [c.45]

Весовое количество кальцинированной соды или ее заменителей, необходимое для нейтрализации каждых 100 кг эмульсола при изготовлении рабочих эмульсий, определяют по таблице с учетом фактического кислотного числа, указанного в паспорте анализа на эмульсол. [c.45]

Количество соды берут согласно кислотному числу эмульсола из расчета его полной нейтрализации и получения нейтральной эмульсии. Рекомендуется также добавлять в эмульсию нитрит натрия в количестве до 0,15—0,20%, что улучшает антикоррозийные свойства эмульсии и способствует пассивированию омываемых ею металлических поверхностей. [c.46]

В большинстве случаев нефтяные эмульсии представляют собой эмульсии типа вода — нефть , т. е. такие эмульсии, в которых мельчайшие капельки воды (внутренняя фаза) диспергированы в нефти, являющейся внешней непрерывной фазой. Устойчивость эмульсий зависит от наличия в них третьего вещества — эмульгатора, находящегося обычно во внешней фазе эмульсии. Тип эмульсии зависит от того, в какой жидкости эмульгатор лучше растворяется, диспергируется или смачивается. Обычно эмульгаторами служат асфальты, смолы или тонкоизмельченные вещества, хорошо смачивающиеся нефтью. Способы разрушения эмульсий сводятся к нейтрализации или уничтожению свойств этих эмульгаторов. Исследованиями установлено существование тесной связи [c.31]

Приготовление СОЖ. Товарные эмульсолы обычно содержат некоторое количество свободных кислот, что обеспечивает более длительный срок их хранения. Для нейтрализации кислот во время приготовления эмульсий добавляют 0,1—0,2% кальцинированной соды или тринатрийфосфата. Для придания антикоррозионных свойств в эмульсии вводят нитрит натрия (0,1—0,3%) или бензоат натрия (0,7—1,2%). [c.12]

Коагулирование сточной воды для очистки от эмульгированной нефти в последние годы находит большое применение. Имеющиеся к настоящему времени данные о работе промышленных установок говорят о высокой эффективности очистки сточной воды с применением коагулянта. Очевидно, причиной этого являются разрушение эмульгатора при нейтрализации или изменении электрического заряда коллоидных частиц, стабилизирующих эмульсию, и осаждение агломерировавших хлопьев, которые адсорбируют нефть и взвешенные вещества [И]. [c.36]

При действии на жиры и масла щелочей прежде всего происходит нейтрализация находящихся в них свободных жирных кислот с образованием мыл. В случае применения достаточно крепкого раствора щелочей и их нагревания, что практически бывает редко, происходит также расщепление и омыление всех жиров и масел животного и растительного происхождения, если последние присутствуют. Образующиеся водорастворимые мыла способствуют образованию эмульсий неомыляемых минеральных масел. Так как металлические изделия в большинстве случаев загрязнены минеральными маслами, то при щелочном обезжиривании основным процессом является образование эмульсий. [c.125]

С этой целью в гидросистему в качестве рабочей жидкости заливается эмульсия типа масло в воде , которая приготовляется на промышленной воде путем добавки к ней эмульсола марки Э-1 (.4) или Э-2 (Б) и необходимого количества кальцинированной соды для нейтрализации и лучшей растворимости эмульсола. Рабочая концентрация эмульсии устанавливается в пределах от 1 до 2% (по объему). Практика эксплуатации показывает, что более высокая концентрация эмульсии не требуется, так как 1%-ная эмульсия уже обеспечивает хорошее предохранение деталей гидросистем от коррозии. [c.226]

Расчет количества щелочи для нейтрализации эмульсии [c.237]

Ниже приводятся примеры К. различных сортов кожи (%-пые количества указаны от строганого веса). I. К. в черный цвет хромового опойка. Промывка в барабане проточной водой 30 мин. нейтрализация (воды 150%, буры 1,5%) при 30°, продолжительность 45 минут промывка в барабанах проточной водой 15 мин. красильная ванна в барабане (воды 150%, краски черной для хромовой кожи 1,25%) при 55°, продолжительность 30 минут после вливания жировой эмульсии (7 ч. ализаринового масла, 5 ч. касторового масла, 5 ч. веретенного масла, 50 ч. воды—всего 2,5% жиров) при 55°, продолжительность 45 минут выгрузка отжимка сушка. II.К. в коричневый цвет шевро (хромовой коз-лины). Промывка и нейтрализация—как и в предыдущем случае 1-я красильная ванна (воды 150%, коричневого для кожи ГТ 0,3%, коричневого кислотного 5Г 0,8%, коричневого для кожи Г 0,8% при 60°, продолжительность 40 мин. 2-я ванна протравная (отвар ивовой коры в количестве 8%, воды 150%) нри 40°, продолжительность 30 мин. (с добавлением 0,5% рвотного камня— [c.279]

Надо подчеркнуть, что все описанные методы применяют для поддержания хорошего состояния масел во время их эксплуатации. Эти методы неэффективны при необходимости нейтрализации отрицательного эффекта, создаваемого при начальной заливке масла в грязные установки. Все системы должны быть тщательно очищены до наполнения их маслом. Для этого можно промывать системы маслом низкой вязкости или маслом, предназначенным для использования в данной системе. Промывочное масло удаляют из системы после того, как система с его помощью тщательно очищена. В металлорежущих станках наличие грязевых отстойников иногда может привести к немедленному заражению бактериями свежих смазочно-охлаждающих эмульсий. В связи с этим полезно при очистке также дезинфицировать систему станка, чтобы бактерии не оставались в полостях, где может застаиваться бывшая в употреблении эмульсия. [c.107]

Товарные эмульсолы обычно имеют свободные кислоты, что обеспечивает более длительный срок их хранения. Для нейтрализации кислот во время приготовления эмульсий добавляют растворы кальцинированной соды или тринатрийфосфата до 0,3% полезна добавка нитрита натрия (до 0,3%), предохраняющего детали от коррозии. [c.136]

После поступления в канализацию эмульсия или сохраняется, или разрушается под влиянием других веществ, растворенных в сточных водах, а также в результате разбавления водой. После разрушения эмульсии растворитель всплывает на поверхность и его легко собрать и удалить. Иногда возникает необходимость преднамеренного разрушения эмульсии. Для этой цели наиболее эффективной является кислотная обработка отходов очистки. Стоимость такой обработки может оказаться высокой, особенно при необходимости последующей нейтрализации введенной кислоты. Поэтому рекомендуется вводить в отходы перед их растворением в заводских сточных водах только минимальные количества кислоты. [c.313]

Установка для одновременного обезжиривания и травления деталей. На заводе шелочных аккумуляторов (г. Саратов) корпусы последних перед сваркой обезжиривают и протравливают. Для этой цели на заводе спроектировали и ввели в эксплуатацию конвейерную установку, в которой совмещены операции обезжиривания и травления. Состав раствора серной кислоты —10%, поваренной соли 1%, присадки ЧМ 0,2%, контакта Петрова 2%, остальное — вода. При таком составе и температуре раствора 70—80° С обеспечивается одновременно обезжиривание и травление корпусов аккумуляторов. При погружении в такой раствор на поверхности детали образуется жировая эмульсия, удельный вес которой меньше удельного веса раствора. Вследствие этого частицы эмульсии постепенно всплывают и серная кислота, свободно соприкасаясь с поверхностью деталей, обеспечивает ее травление. Выделяющийся в результате реакции водород значительно ускоряет процесс отделения эмульсионных частиц с поверхности металла. Таким образом, процесс очистки улучшился не только в качественном, но и во временном отношении. После очистки корпусы аккумуляторов подвергаются нейтрализации в следующем растворе кальцинированная сода 2%, три-натрийфосфат 1% и остальное — вода. Температура раствора 85—90° С. [c.83]

Отходы коксохилгического производства состоят из кислых смол, загрязненных угольной мелочью (фусами), серной кислоты, кислой и щелочной воды, получающихся в процессе очистки нафталина и бензола, а также при промывке кубовых остатков бензольно-толуольно-ксилольных фракций. Из всех перечисленных продуктов готовятся эмульсии в таких соотношениях, в которых они получаются в процессе производства. В качестве растворителей кислых смол используется масло из отстойных со-оруя ений и полимеры от регенерации поглотительного масла. Количество масла из отстойных сооружений и полимеров соответственно составляет 80 и 100% от общего количества смол. Нейтрализация смеси произ- [c.262]

ИМ. — известковое молоко ППС — пенный продукт циркулирующей системы ОЭ — отработанная эмульсия ПЭС — промывные эмульсионные стоки цеха ПВ — подпенная вода ПП — пенный продукт М — масло КР — кислый реагент ОВ — очищенная вода после нейтрализации [c.291]

Щелочная рафинация заключается в обработке сырого масла 5—10%-ным раствором едкого натра. Количество едкого натра должно быть достаточным для нейтрализации содержащихся в масле свободных кислот. Образующиеся в результате этой реакции мыла осаждаются на дно реактора вместе со слизистыми и красящими веществами. Обработанное едким натром масло промывают водой, избегая образования эмульсии. После отстаивания осадка масло сливают и вводят в него отбеливающую глину или фуллерову землю, после чего фильтруют. В результате щелочной рафинации масло получается с кислотным числом не больше 0,25 его обычно считают наиболее пригодным для производства лаков и смол. Кислотным числом называют количество миллиграммов едкого кали, необходимое для нейтрализации 1 г масла. Метод определения кислотного числа приведен в гл. XV. [c.79]

Для эффективной борьбы с коррозией всю гидравлическую систему прессов, в том числе коммуникации и оборудование насосно-аккумуляторной станции, переводят с промышленной воды на эмульсию. С этой целью в гидросистему в качестве рабочей жидкости заливают эмульсию, которую приготовляют на промышленной воде путем добавки к ней эмульсола Э-1 или Э-2 и необходимого количества кальцинированной соды для нейтрализации и лучшей растворимости эмульсола. Рабочую концентрацию эмульсии устанавливакгг в пределах от 1 до 2% (по объему). Практика показывает, что более высокая концентрация эмульсии не требуется, так как 1%-ная эмульсия обеспечивает надежное предохранение деталей гидросистем от коррозии. [c.46]

Все это относится к разрушению эмульсий на основе анион-активных эмульгаторов, т. е. Э-2 (Б), ЭТ-1, ЭТ-2 и др. Разрушение эмульсий на основе неионогенных эмульгаторов, например стеа-рокса, производится отработавшим сернокислотным травильным раствором (6—8 мл/л), серной (0,6—1 г/л) или соляной (0,6— 0,8 г/л) кислотой при обязательном нагреве эмульсии до 80° С (по данным ВНИПИчерметэнергоочистки). Отделение продуктов разложения производится простым отстаиванием. Применение флотации в данном случае нецелесообразно. После отделения продуктов разложения в воде содержится 400—500 мг/л эфирорастворимых веществ. Вода имеет кислую реакцию и подлежит дальнейшей нейтрализации совместно с промывными водами травления. [c.89]

Поступающие на предприятия товарные эмульсолы содержат обычно некоторое количество свободных кислот, что обеспечивает более длительный срок их хранения. Для нейтрализации кислог во время приготовления эмульсий добавляют растворы кальцинированной соды или тринатрийфосфата до 0,35% полезна добавка [c.233]

Удаление свободных жирных к-т (нейтрализация масел) производится путем а) омыления щелочами и удаления образующегося мыла б) растворения жирных кислот в растворителях, не действующих на нейтральный -жир в) перегонки жирных кислот с водяным паром. В практике применяется гл. обр. первый метод, причем условия работы сильно варьируют в зависимости от употребляемых химич. реагентов, их концентрации, 1° и других факторов. Из щелочей чаще всего применяются каустическая сода, аммиак, окиси и. гидроокиси щелочноземельных металлов и др. соединения. Сода мало пригодна для этой цели, т. к. образует при нейтрализации большое количество пены. Аммиак не действует на жир и образует легко разлагаемое мыло, но применение его усложняет процессы работы. Известь и магнезия как мало растворимые в воде употребляются в виде суспензий (молока), благодаря чему реакция с ними затруднена и их приходится брать в избытке кроме того известковое мыло дает иногда стойкую эмульсию и удерживает значительное количество масла. Самый процесс обработки масла щелочью заключается в следующем. В нейтрализатор, снабженный мешалкой и подогревателем, спускается из расположенного выше мерника в виде тонкой струи (при перемешивании) раствор каустич. соды в количестве, определенном заранее путем анализа. Щелочь омыляет свободные жирные к-ты и смолистые вещества образующееся при этом мыло в виде хлопьев оседает на дно сосуда, увлекая с собою белковые, красящие, слизистые и другие примеси, находящиеся в масле. Концентрация щелочи берется для различных масел в пределах 5—30° Вё. Слишком концентрированные растворы разлагающе действуют на нейтральный жир, слишком разбавленные—образуют иногда очень стойкие эмульсии, создающие большие неудобства в производстве. Температура смеси держится не выше 30° и лишь под конец ее повышают до 50—60°, чтобы получить более плотный осадок мыла. Отстаивание масел происходит или в нейтрализаторе или в особых сборниках для ускорения отстаивания и разрушения эмульсий прибавляется раствор поваренной соли. Отстой, соапсток, содержит кроме мыла и примесей часто значительное количество нейтрального жира, который м. б. в значительной части отделен при помощи центрифугирования, после чего мыло разлагают серной к-той для получения жирных кислот. Масло после отделения соапстока поступает в промывочно-сушильный аппарат, где оно тщательно промывается несколько раз горячей водой до полного удаления мыла и затем сушится. Для отделения жирных к-т при помощи растворителей выбираются такие растворители, у которых уд. вес сильно отличается от уд. веса масла, напр, метиловый и амиловый спирты. Жир промывают несколько раз растворителем, который после отстаивания образует два слоя нижний, состоящий из нейтрального жира, и верхний— из раствора жирных кислот в растворителе. Этот метод имеет различные недостатки жир [c.101]

Примечания. 1. Для нейтрализации свободных кислот, содержащихся в эмульсолах типа ЭТ-2, ЭГТ, НГЛ-205, во время приготовления эмульсий наряду с кальцинированной содой можно добавлять 0,2 % тринатрийфосфата или потаща. При необходимости повыщения антикоррозионных свойств эмульсий в свежеприготовленную эмульсию добавляют 0,3 % нитрита натрия или 0,1 % бензоата натрия. [c.183]

Методы испытания К. разработаны мало к общим методам относится определение вдаги (высущиванием при t° не выше t° размягчения К.), золы (сжиганием), нерастворимого в кипящем крепком спирте остатка, способности давать эмульсии с водой. Более детальные способы испытания являются для отдельных К. специфическими и в большинстве случаев представляют качественные реакции, напр, окраска при действии крепкой серной к-ты и ванилина (мирра), микроскопич. исследование, соединенное с окраской иодом (гуммигут) и др. По предложению Дитриха в практику начинают вводиться и количественные определения, аналогичные применяемым при работе со смолами, т. е. определение ряда химич. констант. К и с л о т-ное число (количество мг едкого кали, потребное для нейтрализации свободных к-т в фильтрате, полученном последовательным извлечением водой и спиртом 1 г К.), смоляное число (количество льг едкого кали, потребное для омыления 1 г К. на холоду в течение 24 час. спиртовым раствором едкого кали), общее число омыления (количество мг едкого кали, потребное для омыления 1 г К. при обработке последовательно по 24 час. спиртовым и водным растворами едкого кали), гумм и-ч исло (разность между общим числом омыления и смоляным числом) рекомендуются Дитрихом как характерные константы. [c.337]

Кроме различных соединений, образующихся при С. м., в окончательный продукт переходят в виде эмульсии неразложившийся нейтральный жир, незначительные количества органич. неомыляемых веществ, щелочные мыла, получающиеся при нейтрализации сульфированного масла щелочью, нейтральные минеральные соли (сульфаты) и другие соединения. Наиболее важными составными частями всякого сульфированного масла являются растворимые в воде сульфокислые соединения жирных к-т не только в виде их щелочных солей, но также и в виде свободных жирных к-т. Растворимость в воде сульфокислых жирных к-т имеет важное значение в практике, т. к. обусловливает прочность сульфированных масел по отношению к действию к-т и извести. Поэтому при С. м. стремятся связать по возможности большее количество 80з с жирными к-тами, т. е. достигнуть более высокой степени сульфирования. Последняя выражается в % сульфорицинолевой к-ты, вычисленной по определенному аналитически количеству 80з, органически связанного с жирными к-тами, по отношению к теоретически возможному содержанию сульфокислот (жирных). [c.222]

Супщость этого способа сводится к следующему. Газообразный аммиак и 58—60%-ная азотная кислота подогреваются до 160—165 °С водяным паром и в сте-хиометрическом соотношении подаются в реактор-нейтрализатор, работающий при избыточном давлении 3,5 ат. За счет физического тепла подогретых исходных компонентов и тепла, выделяющегося в ходе процесса нейтрализации, температура.в реакторе достигает 205—238 °С. При этом выпаривается почти вся вода, поступающая с азотной кислотой, и образуется паро-жидкостная эмульсия, состоящая из плава аммиачной селитры, соковых паров и незначительного количества (следы) аммиака. Эта эмульсия далее разделяется в сепараторе центробежного типа. [c.161]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...