Свойства в* со специальными физическими и химическими свойствами

Создание композиционных материалов стало объектом особого внимания только в последние пятнадцать лет, хотя идея приме-нения двух или более исходных материалов в качестве компонентов, образующих композиционную среду, существует с тех пор, как люди стали иметь дело с материалами. С самого начала цель создания композиционных материалов состояла в том, чтобы достичь комбинации свойств, не присущей каждому из исходных материалов по отдельности. Таким образом, композиционный материал можно изготовлять из компонентов, которые сами по себе не удовлетворяют всем предъявляемым к материалу требованиям. Поскольку эти требования могут относиться к физическим, химическим, электрическим и магнитным свойствам, оказалось необходимым участие исследователей разных специальностей. [c.7]

Стали с особыми свойствами, т. е. стали, обладающие специальными физическими, химическими и механическими характеристиками. [c.147]

Хотя радиационно-химический выход G является полезной характеристикой относительной радиационной устойчивости тех органических соединений, которые могут быть основными компонентами топлив и смазочных материалов, технологов интересуют главным образом общие изменения физических и химических свойств, которые могут быть результатом радиационного воздействия. По этой причине излучение можно рассматривать как дополнительный нежелательный фактор, сравнимый с более известным термическим и окислительным воздействием среды. Следовательно, инженерная практика диктует необходимость защиты топлива и смазочных материалов от излучения, а в тех случаях, когда это неосуществимо, модификации имеющихся или разработки новых материалов с адекватной радиационной стойкостью. При выборе топлив и смазочных материалов для использования в условиях облучения возникает три важных вопроса обладают ли обычные материалы адекватной радиационной стойкостью можно ли увеличить их стабильность за счет незначительных изменений состава или введения специальных присадок и каковы перспективы синтеза новых материалов, имеющих удовлетворительные характеристики в отсутствие излучения, но обладающих повышенной радиационной стойкостью. [c.115]

К этому контролю относятся все виды проверок физических, химических и механических свойств поставляемых материалов и полуфабрикатов. Объем таких работ весьма значителен, и отдельные виды проверок требуют специальных кадров и сложного оборудования, которыми комплектовать технический контроль на складе не всегда целесообразно. Поэтому для отдельных видов проверок и испытаний привлекаются заводские лаборатории, а в некоторых случаях и лаборатории других предприятий. Эти испытания выполняются по заявкам технического контроля. Лаборатории дают результаты испытаний и анализов и заключения о соответствии объектов исследования техническим условиям. [c.334]

Нефтяной кокс, из которого получают порошки-наполнители, — весьма большая серия продуктов глубокого термического крекинга тяжелых нефтяных остатков, получаемых при температурах от 450 до 550 °С и давлении от 10 до 6-10 Па [32]. Кокс может быть получен как при перегонке сырой нефти, так в специальном производстве при пиролизе нефтепродуктов. Исходное сырье определяет физические и химические свойства нефтяного кокса и, что особенно важно, их стабильность. А это, в свою очередь, влияет на свойства углеродного порошка, получаемого из кокса. [c.29]

Даже в случае применения специально отобранных нефтей только часть углеводородов, входящих в их состав, имеет необходимую молекулярную структуру и вязкостные свойства. Эффективное избирательное удаление из них нежелательных соединений достигается применением специальных методов переработки нефти — физических и химических. К физическим методам относят процессы, основанные на перегонке, очистке ири помощи растворителей, экстракции, кристаллизации и адсорбции. К химическим методам переработки относят процессы облагораживания нефтяного сырья, состоящие в проведении реакций гидрогенизации, дегидрогенизации, циклизации, ароматизации, изомеризации или других реакций, в результате которых меняется молекулярная структура исходных углеводородов 1, 11]. Как правило, химической переработке подвергают ту часть нефти, которая была из нее выделена перегонкой, экстракцией или при помощи каких-либо других физических методов. [c.182]

Из множества материалов, применяемых сегодня в науке и технике, многие обладают уникальным сочетанием физических, механических и химических свойств, но, пожалуй, и среди них выделяется бериллий. Высокая прочность в сочетании с малой плотностью, особенности строения ядра, позволяющие пропускать с минимальным рассеянием различные виды излучений, делают его незаменимым в аналитическом и специальном приборостроении. [c.266]

По химическому составу различают несколько групп легированных чугу-иов хромистые, кремнистые, алюминиевые, марганцевые и никелевые (ГОСТ 7769—82), а по условиям эксплуатации жаростойкие, жаропрочные, износостойкие, коррозионно-стойкие и немагнитные. При этом часто один и тот же легирующий элемент придает чугуну одновременно несколько специальных свойств. Жаростойкость, коррозионная стойкость и магнитные свойства легированных чугу-иов приведены в разделе физические и химические свойства чугуиа (см. табл. 10, 13, 14 рис. 1, 2). [c.82]

Магниевые сплавы со специальными физическими и химическими свойствами fI4, 15, 52, 59) [c.290]

Разнообразие свойств материалов является главным фактором, предопределяющим их широкое использование в технике. Материалы обладают отличающимися друг от друга свойствами, причем каждое зависит от особенностей внутреннего строения материала. В связи с этим материаловедение как наука занимается изучением строения материалов в тесной связи с их свойствами. Основные свойства материалов можно подразделить на физические, химические, механические, технологические и специальные. [c.4]

От физических, химических и механических свойств зависят технологические и специальные свойства материалов. К технологическим свойствам относятся литейные, ковкость, свариваемость, обрабатываемость режущим инструментом, а к специальным — жаропрочность, жаростойкость, сопротивление коррозии, износостойкость и др. Среди механических свойств прочность занимает особое место, так как прежде всего от нее зависит не-разрушаемость изделий под действием эксплуатационных нагрузок. [c.4]

Латуни Комплексное легирование 205 Механические свойства 210, 212 — Недостатки 210, 211 — Область применения 211, 212 — Технологические свойства 210, 213 — Физические свойства 210, 213 — Химический состав 205, 209 Латуни литейные в чушках 209 — Маркировка 209 — Химический состав 210 двойные 204 Е- двухфазные 205 однофазные 204 — специальные 204 [c.521]

Разработка процесса сварки взрывом находится в начальной стадии и поэтому трудно определить области применения этого метода в будущем. Однако уже сейчас сварка взрывом может быть использована при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, а также при сварке заготовок и некоторых деталей из разнородных материалов. В последнем случае это потребует разработки специальных технологических процессов. Перспективным представляется сочетание сварки взрывом со штамповкой п ковкой. [c.33]

Закалка применяется для отливок, поковок, штамповок и механически обработанных деталей с целью повышения твёрдости, получения требуемых физико-механических свойств, улучшения специальных физических и химических свойств (высокие характеристики прочности, износоустойчивости, коррозионной стойкости, магнитных и электрических свойств). [c.963]

При классификации по назначению, т. е. по применению, легированные стали разделяют на три группы 1) конструкционные 2) инструментальные и 3) стали специального назначения (с особыми физическими и химическими свойствами). Сталь конструкционная относится в большинстве случаев к перлитному классу сталь с особыми свойствами — к аустенитному, мар-тенситному или ферритному сталь инструментальная — к перлитному и карбидному. [c.197]

Сталь высоколегированная с особыми физическими и химическими свойствами. Развитие новой техники вызвало необходимость создания специальных сплавов, в том числе стали, обладающей особыми физическими и химическими свойствами. В такой стали особенно нуждаются авиационная, электротехническая, энергетическая, турбинная и химическая промышленность. [c.110]

По назначению стали подразделяют на конструкционные, инструментальные и стали особого назначения. Конструкционную сталь применяют для изготовления металлоконструкций и деталей машин, в том числе и для котлостроения. Инструментальная сталь служит для изготовления металлорежущих и других инструментов. Стали особого назначения изготовляют со специальными физическими и химическими свойствами (нержавеющие, жаростойкие, кислотоупорные, магнитные и др.). Их применяют для изготовления деталей, работающих в области высоких темпе- )атур и в агрессивных средах, электротехнике и др. [c.76]

Легированной сталью называют сплав железа с углеродом, в который кроме марганца, кремния, серы и фосфора входят элементы, специально добавленные для повышения прочности или получения стали с особыми свойствами (нержавеющей, жаростойкой, немагнитной и т. д.). Легирующие элементы, вступая во> взаимодействие с железом и углеродом, изменяют физические и химические свойства стали. [c.78]

Для более глубокого изучения свойств различных материалов, а также разработки новых высокотемпературных материалов со специальными физическими и химическими свойствами — полупроводниковыми, прочностными, магнитными, огнеупорными, оптическими и др. необходимы различные высокотемпературные методы, оформленные в те или иные аппаратурные варианты. В данной работе и рассматривается опыт, достигнутый в этом направлении в нашей стране и за рубежом. [c.7]

Для выявления возможного образования фуллеренов в железо - углеродистых сплавах были разработаны специальные методики выделения свободного углерода из их структуры [22-24], основанные на различных физических и химических свойствах углерода при реакциях в растворах электролитов. Как показали исследования [22], наиболее эффективно растворение сплава в плавиковой кислоте (HF) в течение 2-х суток. В результате реакции получается сухой осадок в виде порошка, из которого методом экс факции четыреххлористым углеродом (ССЦ) выделяются фуллерены. Полученный экстракт затем упаривается до объема пробы для инфракрасной (ИК) спектрометрии. [c.214]

Чугунами называются сплавы железа с углеродом, содержащие 2-4% С. Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок, так как он обладает хорошими литейными свойствами, лучшими по сравнению со сталью. Область применения чугуна как конструкционного материала расширяется вследствие повышенных прочностных эксплуатационных свойств, а также в результате разработки чугунов новых марок со специальными физическими (износостойкости) и химическими свойствами (жаропрючности и жаростойкости) при повышенных температурах (600 - 1000°С). [c.61]

Элементы Np, Pu, Am, m накоплены сейчас в больших количествах, что позволило, в частности, детально изучить их физические и химические свойства. Элементы Вк и f синтезированы в количествах по нескольку сотен микрограммов. Исследование химических свойств этих элементов возможно лишь с номош,ью специальной микрометодики. Элемента Es удалось синтезировать всего лишь 10 г. В еще более ничтожных количествах были получены остальные элементы. Так, у элементов с 2 = 101 — 104 были получены лишь десятки и сотни атомов. Эти элементы удалось синтезировать и выделить лишь благодаря особо чувствительным радиохимическим методам. [c.258]

Прессованием и спеканием различных порошков можно получать детали, имеющие в большинстве случаев такие свойства,, которые нельзя получить другими способами (например, пористые детали для фильтров, втулки подшипников, магниты, электрические контакты, различные детали для прокладок режущих инструментов и т. п.). Для изготовления деталей машин чаще всего применяются порошки железа, меди и бронзы. Применяются порошки из специальных карбидов и интерметаллоидов,, обладающих очень высокими физическими и химическими свойствами. [c.366]

Таблетирование производится на специальных автоматических таблетировоч-ных машинах и представляет собой прессование материала в холодном состоянии без изменения его физических и химических свойств (за исключением удельного объема). Прессматериалы типа К-18-2 подогреваются при температуре воздуха в термостате 185 10°С в течение 3—6 мин., а прессматериалы К-21-22 — при температуре 90 10 С в течение 10—20 мин. [c.595]

Загадка стали — процесс термической обработки, обус,.1ов..1ивающий получение структур аустенита, мартенсита, троостита. Применяется для отливок, поковок, штамповок и механически обработанных деталей с целью повышения твердости, получения требуемых физикомеханических свойств, улучшения специальных физических и химических свойств (высокие характеристики прочности, износостойкости, коррозионной стойкости, магнитных и электрических свойств). [c.670]

Цель создания композита - достичь комбинации свойств, не присущих каждому из исходных материалов в отдельности. Таким образом, композит может изготавливаться из материалов, которые сами по себе не удовлетворяют предъявляемым требованиям. Так как эти требования могут относиться к физическим, химическим, технологическим и другим свойствам, то наука о композитах находится на стьпсе различных областей знания и требует участия исследователей различных специальностей. [c.7]

В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. По 41азначению различают следующие группы конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.). [c.98]

Для придания стали специальных физических и химических свойств (жаростойкости, антикоррозийных свойств и др.) применяют диффузионную металлизацию. Она заключается в нагревании стальной поверхности, контактирующей с металлосодержащей средой, до высокой температуры, насыщении поверхности алюминием (алити-рование), хромом (диффузионное хромирование), кремнием (сили-цирование) и другими металлами, выдержке и последующем охлаждении. [c.30]

По применению различают следующие группы пластмасс конструкционные химически стойкие защитные антикоррозионные, используемые в покрытиях теплоизоляционные (например, пенопласты) прокладочноуплотнительные со специальными физическими свойствами электроизоляционные, радиопрозрачные (гети-накс, полиэтилен, стеклотекстолит), светопрозрачные — [c.141]

Отади, которые в результате добавления легирующих элемен-J тов обладают особыми резко выраженными физическими и химическими свойствами, называются специальными сталями. Таки-ми сталями являются, например, нержавеющие стали, жароупор-- flbie, с особыми магнитными, электрическими и другими свойствами. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...