Агрегаты изотермической закалки

Термические агрегаты, в состав которых входит печь нагрева под закалку с пульсирующим подом, применяются для обработки мелких деталей. Закалочные масляные баки или ванны изотермической закалки, моечные машины и отпускные печи в таких агрегатах, как правило, конвейерные. [c.486]

Таблица 9. Агрегаты для изотермической закалки

Агрегат для изотермической закалки Активный объем, мм Предельная темпер.ату-ра, С [c.486]

Агрегаты для термической обработки проволоки и ленты состоят из размоточного устройства. распределительных и тянущих роликов, ванн для обезжиривания и промывки печей, закалочных баков и другого оборудования в комплект поставки агрегатов входит только электротермическое оборудование — электропечи, закалочный бак, охлаждающий муфель, ванна для изотермической закалки. [c.342]

Рнс. 97. Поточный агрегат для изотермической закалки [c.1149]

Фиг. 189. Агрегат из соляных ванн для изотермической закалки.

Фиг. 190. Агрегат для изотермической закалки с продвижением изделий в подвешенном состоянии

На фиг. 190 представлен агрегат для изотермической закалки, в котором нагрев и охлаждение деталей осуществляются при их вертикальном положении, для чего применяются специальные подвески. [c.203]

Агрегатное (включающее нагревательное и Широкой и узкой спе- Ступенчатое Агрегаты для изотермической и ступенчатой закалки и др. [c.1533]

Применявшийся метод закалки и отпуска колец с использованием для их нагрева обычных садочных печей заменен новым методом изотермической обработки в механизированном и автоматизированном агрегате, состоящем из соляных электродных ванн. Загрузка и разгрузка агрегата производятся с одной стороны агрегата и обслуживаются одним рабочим. [c.9]

Агрегат изотермической закалки (рис. 31), разработанный фирмой Дегуса (ФРГ), состоит из загрузочного стола 1, механизма, обеспечивающего пульсирующее движение пода печи 2, печи нагрева 3, печи-ванны с расплавом солей 4 и ваины промывки 5. Агрегаты производятся как с электрическим, так и с газовым нагревом (табл. 9). [c.486]

Подготовка поверхности средне- и высокоуглеродистой проволоки к волочению и нанесению покрытий при изготовлении металло-корда, высокопрочных светлых и оцинкованных канатов ведется на непрерывных терлотравильных агрегатах, где проволока последовательно проходит операции аустенизации, изотермической закалки, травления, нанесения подсмазочного покрытия в виде буры, фосфата, латуни, цинка или меди. [c.41]

Фиг. 19. Безмуфельпый однорядный агрегат для цементации и газового цианирования с баком для изотермической закалки / — загрузочная камера 2 — толкатель —гидравлический толкатель 4 —печь для отпуска 5 —моечная машина 6 —закалочная камера.

На фиг. 189 приведена схема агрегата для изотермической закалки тонких подшипниковых колец и тому подобных деталей. Обработку подшипниковых колец из стали ШХ15 с толщиной стенок до 12 мм в этом агрегате рекомендуется вести по следующему тепловому режиму подогрев в ванне 1 до температуры 700—750° в нейтральных солях в течение 4 мин., нагрев в ванне 2 до 830—850° в течение 7 мин., изотермическое охлаждение в ванне 3 до 200—220° в течение [c.201]

При изотермическом отжиге производится нагрев стали до состояния аустенита (выше Ас, или Асз) с последующим полным распадом переохлажденного аустенита при температурах около Л соответствующих малой устойчивости переохлажденного аустенита (фиг. 36). В качестве агрегатов для изотермического отжига используются печи. При изотермическом отл<иге продукты распада имеют невысокую твердость и прочность, но повышенные характеристики пластичности. При понижении тйИгаературы изотермического превращения происходит увеличение степени дисперснооти пластинок цементита и феррита в перлите с соответствующим увеличением прочности при снижении пластичности. При обработке на одну и ту же твердость лучшее сочетание механических свойств по сравнению с изотермическим отжигом дает закалка с высоким отпуском г5 практике изотермический отжиг применяется как подготовительная операция, когда наиболее важно только снизить твердость стали и предотвратить в ней появление флокенов, трещин и других подобных дефектов, и в этом отношении имеет бесспорное преиму щество перед закалкой с отпуском. Операцию изотермического превращения по типу первой ступени целесообразно использовать для отжига легированных сталей с устойчивым переохлажденным аустенитом, когда непрерывное охлаждение для получения отож-54 [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...