Конструкционные порошковые материалы

ПРИМЕНЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.173]

Характеристики конструкционных порошковых материалов [c.174]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы (КПМ) подразделяют на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цветные металлы материалы со специальными свойствами — износостойкие, инструментальные, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие, для атомной энергетики, с особыми физическими свойствами (магнитными, электро- и теплофизическими и др.), тяжелые сплавы, материалы для узлов трения — антифрикционные и фрикционные и др. Физико-механические свойства КПМ при прочих равных условиях определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их получения. По степени нагруженности порошковые детали подразделяют на четыре группы (табл. 7.1). [c.174]

ГЛАВА XXV. КОНСТРУКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.428]

Опишите свойства, технологию обработки и применение конструкционных порошковых материалов. [c.431]

Конструкционные порошковые материалы на основе железа [c.789]

Химические составы (масс. %, основа — железо) конструкционных порошковых материалов по ГОСТ 28378-89 [c.792]

Механические свойства порошковых материалов определяются по ГОСТ 18227-85 ( Материалы порошковые. Метод испытания на растяжение ), ГОСТ 18228-94 ( Материалы металлические спеченные, кроме твердых сплавов. Определение предела прочности при поперечном изгибе ), ГОСТ 25698-83 ( Порошковые изделия. Метод определения твердости ). Механические свойства конструкционных порошковых материалов на основе железа приведены в табл. 21.7. [c.793]

Марки и составы основных конструкционных порошковых материалов на основе цветных металлов [c.801]

Механические свойства основных конструкционных порошковых материалов [c.802]

Конструкционные порошковые материалы КПМ) разделяют на материалы заменяющие традиционные стали, чугун, цветные сплавы со специальными свойствами - износостойкие, инструментальные, коррозионно-стойкие тяжелые сплавы материалы для узлов трения и Т.Д. Свойства КПМ определяются плотностью (или пористостью) изделий, а также условиями их изготовления (табл. 89, 90). [c.304]

Группы плотности и пористость конструкционных порошковых материалов (КПМ) [c.304]

В зависимости от условий эксплуатации конструкционные порошковые материалы подразделяются на две группы материалы, заменяющие обычные углеродистые и легированные стали, чугуны и цвет- [c.34]

Ниже описаны некоторые особенности применения конструкционных порошковых материалов и технологии изготов.пения изделии из них. [c.339]

Конструкционные порошковые материалы [c.195]

Пористые и компактные конструкционные порошковые материалы принцип получения, состав, свойства, достоинства и недостатки таких материалов, области применения. [c.26]

Газотермические покрытия. Часть газотермических методов — газопламенных и электродуговой металлизации — хорошо известна и достаточно широко применяется. Плазменное и детонационное нанесение покрытий является одним из наиболее перспективных направлений порошковой металлургии. Сопротивленце износу и коррозии деталей из обычных конструкционных материалов может быть многократно увеличено при незначительном расходе порошковых материалов. [c.156]

Металлические порошковые материалы по назначению классифицируют на конструкционные, инструментальные (твердые сплавы) ставы и сплавы специального назначения с особыми свойствами. [c.226]

Конструкционные металлические порошковые материалы [c.227]

Конструкционные металлические порошковые материалы по назначению классифицируются на [c.227]

Порошковые материалы, используемые для изготовления изделий конструкционного назначения, могут быть разделены на две группы 1) для изготовления изделий в целях замены обычных углеродистых и легированных сталей, чугунов, некоторых цветных металлов и сплавов и 2) материалы со специальными свойствами, получить которые можно только при производстве изделий методами порошковой металлургии. [c.785]

Материалы конструкционные порошковые на основе цветных металлов [c.800]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

В марках порошковых конструкционных материалов из углеродистых и легированных сталей первая буква определяет класс материалов С — сталь, вторая буква П указывает то, что материалы получены методами порошковой металлургии. Первая цифра после букв СП как и в случае конструкционных сталей, показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Последующие буквы обозначают легирующие элементы, а цифры после них — их среднее содержание в целых процентах. В конце марки через тире указывается группа плотности материала (1—4). В табл. 22 приведены механические свойства некоторых марок порошковых материалов для различных условий нагружения. [c.251]

Таблица 22. Механические свойства и назначения порошковых конструкционных общемашиностроительных материалов

П" означает принадлежность к порошковому материалу "К" - назначение материала (конструкционный) остальные буквы указывают на содержание легирующих элементов. Цифры, стоящие после букв "ПК", указывают среднюю долю углерода в сотых долях процента. Цифры, стоящие после букв, указывают массовую долю в материале легирующих компонентов в процентах отсутствие цифры означает, что массовая доля компонента меньше или равна единице. После состава через дефис указывается минимальная плотность материала (г/см . [c.304]

Важным направлением научно-технического прогресса является также создание и широкое использование новых конструкционных материалов. В производстве все шире используют сверхчистые, сверхтвердые, жаропрочные, композиционные, порошковые, полимерные и другие материалы, позволяющие резко повысить технический уровень и надежность оборудования. Обработка этих материалов связана с решением серьезных технологических вопросов. [c.3]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Цветные порошковые материалы различаются по плотности, составу, структуре и методу производства. Они могут быть компактными и пористыми по химическому составу — идентичными литым и такими, производство которых возможно только методами порошковой металлургии, одно-и многофазными. Изделия из этих материалов получают методами холодного статического прессования и спекания, горячим прессованием или горячей штамповкой. В зависимости от состава и структуры эти материалы обладают высокой тепло- и электропроводностью, коррозионной стойкостью, могут быть немагнитными, хорошо обрабатываться резанием и давлением. Марки, химические составы и основные свойства конструкционных порошковых материалов приведены в табл. 21.12и21.13на основе данных работ. Марки этих материалов обозначаются сочетанием букв и цифр. Первый буквенный индекс указывает на класс материала Ал — алюминий, Бе — берил- [c.800]

К числу порошковых материалов, представляющих наибольший интерес, относятся пористые и высокопористые, конструкционные порошковые материалы, порошковые материалы с особыми физическими свойствами и керамикометаллические материалы (керметы). [c.328]

Металлические порошковые материалы. Известны следующие разновидности материалов порошковой металлургии конструкционные, инструментальные, жаропрочные (различные детали летательных аппаратов, работающих ппч высоких температурах), фрикционные (тормозные узлы самолетов, тракторов и других машин), пористые (объем пор 10—30%) и высокопористые (объем пор больше 30%), в том числе антифрикционные (пористые подшипники в узлах трения, в том числе самосмазывающиеся, обладающие высокой сопротивляемостью износу, хорошей прирабатываемостью и низким коэффициентом трения). Из пористых материалов изготавливаются фильтры с легко восстанавливаемоа фильтрующей способностью потеющие детали, которые в одних случаях эффективно охлаждаются испаряющейся жидкостью, проходящей через них в других случаях согреваются фильтрующейся жидкостью, что необходимо, например, при борьбе с обледенением самолетов. В табл. 1.29 (см. приложение I) произведено сопоставление свойств различных пористых и компактных материалов. [c.369]

Третий раздел содержит сведения по составу, структуре и свойствам основных цветных металлов и сплавов на их основе. Приведены марки сплавов на основе алюминия, магния, титана, цинка, меди, никеля и указаны основные области их применения. С учетом экономической целесообразности широкого применения порошковых материалов даны характеристики материалов для подшипников скольжения, конструкционных, антифрикционных, фрикционных материалов, а также пористых фильтров тонкой 0ЧИСТЮ1 жидкостей и газов. [c.3]

Конструкционные порошковые стали — это спеченные материалы, используемые для замены литых и кованых сталей при изготовлении деталей машин и приборов методами порошковой металлургии. Условное обозначение таких материалов состоит из букв и цифр, например сталь порошковая конструкционная медьникелевая со средней массовой долей углерода 0,4 %, никеля 2 %, меди 2 % и минимальной плотностью 6400 кг/м в соответствии с ГОСТ 28378-89 будет иметь следующее обозначение ПК40Н2Д2-64. [c.790]

В порошковые материалы кремний вводят для получения магнитно-мягких материалов, конструкционных и графитизированных сталей. Исследовано влияние химического состава и режимов графити-зации на механические и антифрикционные свойства порошковых сталей, которые для интенсификации процесса выделения свободного углерода легировали кремнием, кремнием и медью, кремнием и хромом [45]. Графитизация порошковых сталей независимо от марки [c.79]

Порошковые материалы и изделия из других редких металлов получили применение в основном в производстве ферросплавов (цирконий, хром, ванадий, торий, уран), а в последние годы и в качестве конструкционных материалов в атомных реакторах (бе-ришлий, цирконий, торий, уран). Высокая удельная поверхность по рошков в сочетании с значительной степенью неупорядоченности структуры на поверхности частиц приводит к существенному повышению сопротивляемости таких прессованных материалов действию облучения. Кроме того, специфические методы порошковой металлургии позволяют получать керамико-металли-ческие композиции с весьма дисперсным распределением частиц одного компонента в другом, имеюпдае особые преимущества для службы в реакторах (например, урановые стержни). [c.984]

Рассмотрены кристаллическое строение металлов, процессы кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, диаграммы состояния двойных и тройных систем и технология термической обработки стали на металлургических и машиностроительных заводах. Приведены необходимые сведения о конструкционных, инструментальных, корро-вионностойких и жаропрочных сталях, а такнге сплавах на основе титана, меди, алюминия и магния. Представлены новые металлические материалы — композиционные, сплавы с эффектом памяти формьр>, металлические стекла, стали повышенной и высокой обрабатываемости, а также порошковые материалы. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...