Наполнители сдвиговые

Большинство сборочных операций включают в себя склеивание деталей при помощи тиксотропных смол с наполнителями, которые отверждаются в присутствии катализаторов при комнатной температуре в течение 5—10 мин. Как правило, для достижения надлежащей прочности клеевого соединения давления не требуется, но для правильного совмещения склеиваемых деталей используют различные струбцины. Для достижения высокой сдвиговой прочности ширина нахлеста при соединении должна быть в 10—15 раз больше толщины склеиваемых деталей. В тех местах, где клеевое соединение может быть подвергнуто отслоению при воздействии скалывающих напряжений, обычно дополнительно устанавливают заклепки. [c.31]

Введение дисперсных наполнителей в термопласты с высокой энергией разрушения практически всегда приводит к ее снижению. Способность таких термопластов поглощать большое количество энергии в процессе разрушения обусловлена в первую очередь развитием пластических сдвиговых деформаций или образованием микротрещин. Например, полиамиды обладают удельной поверхностной энергией разрушения от 10 до Ю Дж/м , тогда как хрупкие стеклообразные полимеры типа отвержденных эпоксидных смол — около 10 Дж/м . Дисперсные наполнители вводят в термопласты с высокой энергией разрушения для снижения их стоимости, повышения жесткости и прочности при сжатии и улучшения их технологических характеристик при переработке. При этом их прочность при растяжении и ударная вязкость снижаются вследствие уменьшения доли полимера в наполненной композиции. [c.84]

Композиция — гомогенная отсутствие остаточных напряжений во всем объеме материала одинаковая относительная деформация в матрице и наполнителе отсутствие сдвиговых деформаций [c.259]

Будем считать, что среда, представленная матрицей с пластинчатым или сферическим наполнителем, играет роль матрицы с уже известными эффективными свойствами. Ее характеристики обозначим индексом Л/. Методы расчета таких характеристик рассматривались в п. 5.2.1 и гл. 4. Далее в среду вводятся поры. Эффективные объемный и сдвиговый модули упругости композита, в соответствии с (2.5) и (2.6), будут определяться следующим образом [c.194]

С точки зрения теории структур, бумагу как неупорядоченный материал можно считать фрактальным кластером. При построении распределения модулей упругости в таких кластерах будем полагать, что скелет бумаги выполняет роль матрицы, а полости (поры) являются включениями (наполнителем). Упругие характеристики включений в виде пор равны нулю, и в рамках самосогласованного подхода объемный К и сдвиговый С модули бумаги можно определять с помощью соотношений (2.10) и (2.11). [c.245]

На рис. 23 представлены кривые зависимости концентрации граничных сдвиговых на1пряжений на конце разрушенного волокна в композите, рассчитанные с помощью уравнений (13). Можно видеть, что максимальная величина таких напряжений в композите не так высока, как для единичных волокон (рис. 22) и зависит от типа и объемного содержания наполнителя. Значения коэффициента концентрации касательных напряжений, соответствующих реальному содержанию наполнителя в композите, колеблются от 0,1 до 0,3, что вполне допустимо, если учесть фактические растягивающие напряжения в композите в напра1вле,нии оси вол-окон. Например, в боропластике с 50 об. % волокна при нагружении до 70 кгс/мм (что составляет примерно половину 1предела его прочности) наибольшие сдвиговые напряжения на свободном конце волокна будут, согласно результатам, представленным на рис. 23,. около 7 кгс/мм . Использование в этом случае данных рис. 22 приведет к ошибочным результатам. Анализируя рис. 23, необходимо-отметить следующее максимальные касательные напряжения на конце волокна остаются почти неизменными при среднем объемном содержании волокна они быстро возрастают при малых и больших объемных долях волокон. [c.63]

При сдвиговом деформировании композита полидис — персной структуры сферические оболочки не испытывают подобные деформации, поэтому таким способом нельзя получить точные выражения для сдвигового модуля. Однако поля деформаций, соответствующих подобному деформированию оболочек, допустимы в смысле теоремы о минимуме потенциальной энергии. Это соображение позволило заметно улучшить верхнюю оценку для матричных композитов с жесткими наполнителями. [c.18]

Введение нитевидных кристаллов в межволоконное пространство— вискеризацию — производят осаждением нитевидных кристаллов на поверхность различных армирующих наполнителей или выращиванием их на углеродных волокнах в процессе химических реакций из газовой фазы. Вискеризация позволяет повысить сдвиговые характеристики полимерных композиций без ухудшения их свойств в направлении армирования. При увеличении объемного содержания нитевидных кристаллов на волокне до 4—8% возрастают в 1,5—2 раза сдвиговая прочность материала и на 40—50% модуль упругости при сдвиге и прочность при сжатии. [c.591]

К основным требованиям, предъявляемым к конструкции клеевых соединений, относятся выполнение их по возможности по большим поверхностям обеспечение нагружения большей их части и в направлении максимальной прочности соединения. Первое требование обусловлено тем, что прочность т при сдвиге у ПМ меньше, чем прочность а при растяжении например, у карбопластиков т/СТр=1/15-1/35, а у ПВХ Стр = 80 МПа и т = 30-40 МПа. Поскольку прочности нахлесточного соединения жестких материалов при сжатии, сдвиге и расслаивании относятся как 1000 100 1, то должно обеспечиваться нагружение клеевого соединения сдвиговыми напряжениями и исключаться нагружение отдирающими или расслаивающими напряжениями. Нагружение соединения слоистых ПМ в направлении, перпендикулярном слоям наполнителя, не допускается, поскольку, например, у эпоксидных боропластов межслойная прочность при отрыве в 2 раза ниже меж-слойной прочности при сдвиге. [c.511]

Зависимость соотношения высокоэластической и пластической деформаций от впда п режима деформации (сдвиг, растяжение, сжатие, постоянные деформация, скорость деформации, напряжения) иллюстрирована в работе [132]. Эластическое восстановление при определении на сжимающих пластометрах возрастает с увеличением содержания наполнителя, а на сдвиговом дисковом ротационном вискозиметре (при со = onst) — уменьшается. Последнее коррелирует с поведением материала на технологическом оборудовании. Зависимость полной величины эластического восстановления Э = (Я — НцУН (имеется в виду его рав- [c.59]

Рис. 2.2.10. Влияние содержания мягчителя (масла Р1ехоп 644) и активного наполнителя (сажи НАГ) на вязкость смеси на основе бутадиен-стирольного каучука (8ВК 1502) цифрами на кривых указаны сдвиговые вязкости (Н -с/м ) 10-з, лри 373 К и скорости сдвига 286,7 с-1.

Особенности процесса ползучести стеклопластика связаны со строением этого материала. Наполнитель стеклопластика (стекло), как известно, представляет собой упругое тело, связующее — высокополи-мер — является упруго-вязким телом, обнаруживающим заметную ползучесть уже при небольших температурах и напряжениях. Поэтому в основном для стеклопластиков характерно проявление сдвиговой ползучести, линейная ползучесть в основных направлениях (вдоль волокон) незначительна. При действии усилия вдоль волокон в стеклопластике незначительная ползучесть обусловлена перераспределением напряжений между стекловолокнами и связующим в процессе релаксации напряжений в нем. Если действуюидие напряжения невелики (не превышают 50% от предела прочности материала), то после полной релаксации напряжений в связующем скорость ползучести стеклопластика уменьшается до нуля (ползучестью самих стекловолокон можно пренебречь). [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...