Сверление слоистых пластиков

Для сверления слоистых пластиков, так же как и для сверления органического стекла, могут быть использованы стандартные спиральные свёрла после заточки их по данным табл. 9 и 1и и уменьшения ширины цилиндрической ленточки. При заточке свёрл нельзя допускать прижогов центра и подрезающих уголков на периферии сверла. Заправку подрезающих режущих кромок на периферии следует производить только со стороны задней грани сверла, а не со стороны цилиндрических ленточек. У заправленного сверла вершины подрезающих режущих кромок должны находиться в одной перпендикулярной оси сверла плоскости. Допускающееся несовпадение вершин по высоте не должно превышать одной четверти выбранной величины подачи сверла на один оборот. [c.701]

Технологические требования. Значительная часть технологических требований, приведённых ранее для сверления органического стекла (п. 1—7), применима и для сверления слоистых пластиков. Помимо этого при обработке слоистых пластиков типа прессшпана необходимо предъявлять самые высокие требования к остроте подрезающих кромок, так как при затуплении их наблю- [c.701]

Спиральные свёрла с коническим хвостовиком для сверления слоистых пластиков [c.702]

Спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком для сверления слоистых пластиков ручной дрелью [c.703]

С увеличением износа свёрла отмеченные дефекты обработки усиливаются. Поэтому сверла с углами 2ф= 100- 130° имеют ограниченное применение. Их используют при сверлении слоистых пластиков параллельно слоям, что предотвращает расслоение материала. [c.55]

Изделия из слоистых пластиков изготовляют различными методами. Большое количество разнообразных, сравнительно небольших деталей, особенно из текстолита, гетинакса, древеснослоистых пластиков, получают путем механической обработки штамповкой, точением, фрезерованием, сверлением, распиловкой, строганием и т. д. [c.18]

Инструмент. При сверлении на станках отверстий в слоистых пластиках диаметром до 20 мм применяют стандартные спиральные свёрла (табл. 9 и 10). [c.701]

Режим резания. При сверлении отверстий в слоистых пластиках режим резания выбирают с учётом требований, предъявляемых к качеству обработки отверстия и стойкости сверла. [c.703]

При обработке слоистых пластиков, содержащих углеродные и другие органические волокна, широко применяются стандартные стальные спиральные сверла, зенковки и специальные фрезы для обработки фасонной поверхности, причем специальная технология или инструмент не нужны. Однако при сверлении некоторых органических волокон (например, Кевлар-49 ) наблюдается значительный износ инструмента из-за их большой жесткости. Если сверление ведется через слоистый пластик, может происходить расслоение материала. Для того чтобы после просверливания отверстия сверло не шло дальше, заднюю сторону детали покрывают липкой лентой и сверлят с небольшой скоростью. [c.275]

Для сверления отверстий больших диаметров в листовых пластмассах следует применять головки для кольцевого сверления с двумя резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. Слоистые пластики сверлят перпендикулярно слоям 2ф = 90—135 °С. Отверстия диаметром 6—9 мм рекомендуется сверлить предварительно сверлом диаметром не менее 0,5 заданного диаметра. Для сверления отверстий глубиной до 2—3 диаметров необходимо применять сверла с пологой спиралью (10—15°), [c.171]

Для сверления в текстолите и других слоистых пластиках отверстий больших диаметров (более 30—40 мм) нужно применять циркульные резцы (рис. 104) с режущей частью из быстрорежущей стали или из твердого сплава. [c.187]

Качество заклепочных соединений в значительной степени зависит от точности и чистоты сверления отверстий под заклепки, правильности постановки заклепок и аккуратности при клепке. При сверлении отверстий под заклепки следует учитывать особенности склепываемых материалов. Так, например, диаметры отверстия в слоистых пластиках делают на 0,1 мм больше номинального диаметра заклепки, а диаметры отверстий в фибре и фанере — равными диаметру заклепок. [c.339]

При сверлении перпендикулярно слоям слоистых пластиков, например, текстолита и гетинакса, подачи в пределах 0,1—0,4 мм/об обеспечивают шероховатость 5 класса, что при.сверлении стекло-текстолитов не достигается. Подачи в диапазоне 0,1—0,6 мм/об при сверлении термопластов и реактопластов стабильно обеспечивают шероховатость по 2 классу (если при этом износ сверла не превышает установленного значения критерия затупления). [c.59]

Большое распространение имеют плоские первые сверла при сверлении отверстий глубиной не более 2D в деталях из порошковых реактопластов. При сверлении волокнистых и слоистых пластиков указанные сверла не обеспечивают качественной поверхности. [c.156]

Обработка пластмасс резанием. Механическую обработку плас-масс применяют в массовом и крупносерийном производстве для снятия заусенцев, пленок, фасок, срезания литников, проточки канавок, сверления отверстий, а также для достижения повышенной точности или высокой чистоты поверхности деталей. Механическую обработку пластмасс широко применяют при ремонте машин для изготовления отдельных деталей из пластмассовых заготовок. Для пластмасс со слоистыми или листовыми наполнителями (текстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики и т. д.), а также для оргстекла и других синтетических материалов, обработка резанием является основным способом их переработки в готовые изделия. [c.678]

В большинстве случаев пластмассы обрабатываются при больших скоростях резания и малых подачах. Пределом здесь является подгорание обрабатываемой детали из реактопластов или оплавление из термопластов. Из-за высокой упругости и малой твердости большинства пластиков применяют более острый режущий инструмент, чем для обработки металлов. Износ металлорежущего инструмента во многих случаях повышенный, так как в пластмассах широко используются наполнители, обладающие абразивными свойствами (кварц, стекловолокно, известняк). Притупление инструмента приводит к браку, апример на обрабатываемых сверлением деталях из порошкообразных пластмасс появляются трещины, а на деталях из волокнистых и слоистых пластмасс бахрома и вспучивание. [c.60]

Сверление слоистых пластмасс выполняется спиральными сверлами со специальной заточкой (фиг. 174, в). Отверстия больших диаметров вырезаются циркульными резцами. При обработке слоистых пластиков типа прессшпана необходимо во избежание зади-ров особенно остро затачивать режущие кромки инструментов. [c.221]

При сверлении отверстий сверлами с режущей частью из твердых сплавов скорость резания можно увеличивать в 2—2,5 раза. Во избежание расслоения слоистых пластиков необходимо соблюдать следующие условия хорошее крепление обрабатываемого материала, шютиое прилегание его к опорной поверхности, применение подкладок, хороший отвод струж-кй Во всех случаях следует учитывать, что благодаря спружиниванию материала слоистого пластика диаметр отверстия получается на 0,01 —0,05 мм меньше, чем диаметр сверла. [c.344]

Трещины на стенках рубашки охлаждения двигателя длиной до 150 мм за-сверливают на концах диаметром сверла 2,5—3,5 мм, затем снимают фаску под углом 60° на глубину не более половины толщины стенки (2—3 мм) и после подготовки поверхности вокруг трещины, заделывают композицией с накладкой из стеклоткани. При длине трещины до 20—30 мм накладки не применяют. В местах, неудобных для снятия фасок и сверления отверстий, поверхность вокруг трещины только зачищают. Отремонтированный блок цилиндров должен выдерживать гидравлические испытания в соответствии с техническими условиями. Блоки цилиндров с трещинами более 200—300 мм не выдерживают гидравлических испытаний после заделки композициями, в этом случае стенку рубашки охлаждения необходимо усилить постановкой резьбовых штифтов вдоль трещины или сваркой короткими швами (5—10 мм) через 50—80 мм. Накладки обычно прикатывают роликом для удаления воздуха и лучшего их прилегания к стенке детали. Ткань накладки является армирующим материалом, в результате чего на поверхности детали образуется своеобразный слоистый пластик с анизотропными свойствами [c.172]

Поверхность пластиков должна быть ровной и гладкой, без пузырёй и посторонних включений. Слоистые пластики можно подвергать механической обработке (фрезерованию, сверлению, обработке на токарном станке),, а листы толщиной до 3 мм — штампованию. При этом на листах и деталях не должно быть трещин и сколов. [c.421]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...