Пирометаллургия

Сырьем для получения тяжелых цветных металлов вначале служили главным образом монометаллические окисленные, карбидные и силикатные природные руды. До конца XIX в. по существу единственным способом получения цветных и черных металлов была пирометаллургия — совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Тяжелые цветные металлы плавили в шахтных и пламенных печах, конструкции которых непрерывно совершенствовались. [c.128]

Комбинация обогащения и пирометаллургии является уже крупным шагом вперед в развитии металлургии ртути. [c.279]

Пирометаллургия имеет целый ряд недостатков, как наличие ртутных паров, представляющих опасность для обслуживающего персонала, сравнительно высокая стоимость оборудования (большие капитальные затраты), сравнительно высокая стоимость получаемой ртути. [c.279]

Несмотря па эти очевидные затруднения, разработан ряд удовлетворительных способов отделения и извлечения плутония. По примерной классификации к этим методам относятся 1) осаждение 2) экстракция органическими растворителями 3) ионный обмен и 4) пирометаллургия. Выбор метода илн комбинации методов в значительной степени определяется экономическими соображениями. Так, для относительно небольших операций может оказаться пригодным метод ионного обмена, а для экономичного установившегося производства плутония в крупных масштабах может потребоваться экстракция органическими растворителями. Для переработки сильно облученного горючего будущих реакторов с большой плотностью энергии, вероятно, потребуются 11131 пирометаллургические методы. [c.514]

Штейном называется сплав сульфидов тяжелых цветных металлов (меди, никеля, свинца, цинка и др.) с сульфидом железа, в котором растворены примеси. Штейны являются промежуточными металлсодержащими продуктами, получение которых характерно для пирометаллургии меди, Никеля и частично свинца. [c.77]

Целью окислительного обжига, в пирометаллургии меди является частичное удаление серы и перевод части сульфидов железа в форму шлакуемых при последующей плавке оксидов. Это вызвано стремлением получить при плавке, проводимой в условиях незначительного окисления, штейны с содержанием не менее 25—30 % Си. [c.122]

Окислительный обжиг в пирометаллургии меди не является обязательным. В медной промышленности он встречается редко и применяется обычно при переработке высокосернистых, бедных по меди концентратов или руд. Применение обжига оправдано также при переработке медного сырья с повышенным содержанием цинка. [c.122]

Технологические схемы с окислительным обжигом в пирометаллургии меди имеют ограниченное распространение. Новые медеплавильные заводы проектируют без обжиговых цехов. С развитием и освоением автогенных процессов обжиг полностью потеряет свое практическое значение. [c.131]

Дистилляция в горизонтальных ретортах является самым старым процессом в пирометаллургии цинка, сохранившим ограниченное применение в промышленности до настоящего времени. [c.265]

Пирометаллургический. Он основан на том, что тепло, необходимое для выплавки металла или сплава, обеспечивается сжиганием топлива. К пирометаллургии относятся доменный процесс выплавки чугуна из железной руды, мартеновский способ передела чугуна в сталь, выплавка меди из медных руд и многие другие металлургические процессы. [c.16]

Решение важных вопросов пирометаллургии связано со знанием тепловых характеристик высокотемпературных расплавов. В свою очередь сведения о тепловых свойствах расплавленных сред могут иметь существенное значение для выяснения природы и особенностей строения этих жидкостей. Однако даже энтальпия и теплоемкость жидких шлаков и штейнов изучены крайне мало, что в значительной степени объясняется трудностями работы с этими агрессивными расплавами. [c.68]

В пирометаллургии в качестве восстановителей применяют а) углерод (кокс, древесный уголь), б) окись углерода СО, в) водород, г) какой-либо иной металл, обладающий большим сродством к кислороду, чем выделяемый (металлотермический метод). Например [c.76]

В пирометаллургии велики расходы на топливо, электроэнергию и огнеупорные материалы. При бедных рудах затраты [c.27]

Штейн и шлак — полупродукты пирометаллургии меди, от их свойств значительно зависят технико-экономические показатели производства. [c.74]

В пирометаллургии металлы и сплавы получают и рафинируют при сжигании топлива, экзотермических реакциях, электроплавке, электролизе расплавов, дистилляции (т. е. восстановлении металлов в газообразном состоянии с последующей конденсацией), термической диссоциации из летучих соединений, металлотермии (т. е. выделении металлов из их соединений другими, более химически активными, металлами). [c.12]

Широкое использование флотации значительно расширило сырьевую базу цветной металлургии, однако потребовало ряда коренных изменений в технике и технологии производства цветных металлов. Переход на новый вид сырья в виде тонкоизмельченных концентратов вызвал в медном и никелевом производстве необходимость плавки флотационных концентратов в отражательных печах с получением жидкого штейна. В пирометаллургии свинца и цинка потребовалось предварительное окусковы-вание исходных материалов в специальных агломерационных машинах, совмещающих процессы окисления и спекания. Применение тонкоизмельченных концентратов резко увеличило потери вследствие распыления. Это потребовало создания и совершенствования специальных пылеуловительных установок в виде фильтров, циклонов и других устройств [15, с. 9]. [c.129]

Пирометаллург[1ческая переработка медных концентратов, содержащих платиновые металлы, включает обжиг при 800—900 °С, отражательную плавку, конвертирование п огневое рафинирование меди. В последние годы для переработки медных концентратов широкое применение получили автогенные процессы взвешенная плавка н плавка в жидкой ванне. [c.392]

В настоящее время не имеется причин, побуждающих экстр гировать железо из растворов после выщелачивания, так как е выгоднее получать из богатых руд обычными методами флотацир пирометаллургии. Однако в будущем удаление и извлечение я леза может стать необходимым по причинам, связанным с охран окружающей среды и необходимостью сохранения природных сурсов. [c.150]

Как правило, ферросплавные заводы используют руды или рудные концентраты, не требующие дополнительного обогащения. Исключение составляют бедные марганцевые и реже хромовые руды, которые подвергают пирометаллурги-ческому обогащению с получением богатых по содержанию ведущего элемента шлаков, которые затем перерабатывают в конечную продукцию, и железистого попутного продукта, например по процессу Юди, а также ванадиевые, никелевые руды и некоторые руды редких элементов, требующие сложного металлургического передела [27, 28]. [c.7]

Пирометаллургическая технология предусматривает переработку исходного сырья (руды или концентрата) на черновую медь с последующим ее обязательным рафинированием. Если принять во внимание, что основная масса медной руды или концентрата состоит из сульфидов меди и железа, то конечная цель пирометаллургии меди — получение черновой иеди — достигается за счет практически полного удаления пустой породы, железа и серы. [c.119]

Для переработки сульфидных свинцовых концентратов применимы в принципе как пирометаллургичбская, так и гидрометаллургическая технология. Однако гидрометаллур-гйческие способы извлечения свинца вследствие технологического несовершенства не конкурентоспособны с пирометаллургией и до сего времени не нашли применения в промышленности. [c.228]

В пирометаллургии цинка для окисления сульфидных концентратов применяют агломерирующий обжиг. Одностадийный агломерирующий обжиг обеспечивает необходимую десульфуризацикг только при шихте, содержащей около 80 % оборотного агломерата. Признано более целесообразным обжиг перед дистилляцией проводить в две стадии. [c.263]

Медь получают главным образом пи-рометаллургическим способом. Пирометаллургия - это совокупность металлургических процессов, протекающих при высоких температурах. Производство меди из медных руд включает их обогащение, обжиг, плавку на полупродукт - штейн, выплавку из штейна черновой меди (конвертирование) и ее очистку от примесей (рафинирование). [c.53]

Применяется в пирометаллургии как присадка при обжиге для перевода S в водорастворимый Маг504, в гидрометаллургии — как осадитель при карбонатном или гидратном осаждении [c.367]

Pyrometallurgy — Пирометаллургия. Высокотемпературное извлечение или очистка металлов. [c.1024]

Пирометаллургический основан на том, что тепло, необходимое для выплавки металла или сплава, обеспечивается сжиганием топлива. К пирометаллургии относятся доменный процесс выплавки чугуна из железной руды, мартеновстйй сшсой передела чугуна в сталь, [c.17]

Помимо того, сульфиды и окислы разных металлов в расплавах могут обмениваться кислородом и серой, например реакция, имеющая первостепенное значение для пирометаллургии .1еди, где требуется отделить медь от железа [c.25]

Пирометаллургия меди связана с возможностью загрязнения атмосферы цехов сернистым газом и парами (аэрозолями) трехокиси мышьяка, а также пылью. Для предупреждения этого в печах поддерживают достаточную тягу, применяют приточновытяжную вентиляцию иногда с кондиционированием воздуха и делают местные отсосы. Рабочие получают молоко. [c.142]

Агломерацию применяют в производстве свиица, меди, никеля и пирометаллургии цинка. Современный процесс агломерации — непрерывный, осуществляемый в ленточных конвейерных машинах. Круглые машины остались только на пирометаллургических цинковых заводах. Основные данные по ленточным агломерационным машинам отечественного производства приведены в табл. У1-9. Находят применение ленточные машины двух конструкций с просасыванием воздуха через шихту (основной, наиболее распространенный тип) и вдуванием сжатого воздуха под шихту, под колосники. Эти машины различаются только по устройству некоторых частей в зависимости от технологии (главным образом. способом поступления воздуха в шихту). [c.316]

Пирометаллургия меди. Плавка сернистых медных руд имеет целью удаление пустой породы, к-рая подбором соответствующих флюсов переводится в шлак, удаление сульфидов Ре и удаление 8, с к-рой связана М. Ошлако-вание пустой породы при правильно подобранной шихте не представляет затруднений, удаление же Ре и 8 более сложно. Сульфид М. Си, 8 — весьма устойчивое соединение, при плавке руд легко образует с сернистым железом т. н. штейн — сплав, плавящийся при 1° ок. 1 100°. Содержание М. в штейне может [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...