Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Контроль содержания феррита

Контроль содержания феррита в сталях аустенитного класса - 1-  [c.23]

Примечание. Все указанные проволоки подлежат обязательному контролю на содержание феррита и стойкость металла шва против горячих трещин.  [c.144]

Лабораторные испытания на образцах-свидетелях или контрольных стыках (механические испытания, испытания на коррозию, металлографические исследования, определение содержания феррита, контроль термообработки сварных соединений).  [c.159]


Для более быстрой оценки микроструктуры при металлографических исследованиях и контроле различных сталей используют эталонные шкалы микроструктур, приведенные в соответствующих стандартах или технических условиях с указанием реактивов для травления и увеличений. Эти шкалы позволяют оценить микроструктуру образца в баллах в зависимости от содержания определенных структурных составляющих их размеров, степени дисперсности, неравномерности распределения и других признаков. По эталонным шкалам определяют, например, количество феррита, перлита и других фаз стали, дисперсность мартенсита и перлитных структур, собственно структуру перлита, степень развития карбидной неоднородности, количество нитридов и т. д. Перечень стандартных шкал используемых для оценки микроструктуры различных сталей, приведен ниже  [c.34]

Эти особенности производства требуют весьма тщательного контроля труб, поступающих на эмалирование. На внутренней и наружной поверхностях труб не допускаются трещины, плены, раковины, рванины, закаты, глубокие вмятины и следы грубой зачистки дефектов, обнаруживаемые перископом с четырехкратным увеличением. Величина зерна феррита в металле не должна превышать балл 6 по ГОСТу 5639—65, содержание свободного цементита — балл 3 по ГОСТу 5640—68 (шкала 1). Эти требования предусмотрены в ЧМТУ 3-138—68. Трубы должны быть подвергнуты проверке  [c.296]

Помимо обнаружения нарушений сплошности сварных соединений для контроля качества швов аустенитных хромоникелевых сталей имеет большое значение контроль содержания феррита, которое должно быть не более 5 %. В противном случае возникают охрупчивание и понижение коррозионной стойкости наплавленного металла. Для измерения содержания ферритной фазы применяют ферритометры, например МФ-ЮФ, который позволяет контролировать сварные швы толщиной свыше 10 мм [38].  [c.386]

Контроль наружных и внутренних дефектов, определение содержания феррита внешний осмотр и измерения, прогонку металлического шарика внутри труб, гамма- и рентгенографиро-вание, испытание керосином или воздухом, испытание гидравлическим давлением, цветную дефектоскопию, испытание гелиевым течеискателем после гидропробы.  [c.159]

Состав сталей этого типа приходится строго контроли ровать для поддержания сбалансированного содержания феррито и аустенитообразующих элементов и заданной температуры мартенситного превращения Накопченный экспериментальный материал позволяет ориентировочно юценить действие различных легирующих элементов на содержание 6 феррита и положение точки Мд в сталях этого типа, что позволяет рассчитать состав стали Ниже показано влияние легирующих элементов на количество 6 феррита и положение мартенситной точки сталей переходного класса (Ф Б Пикеринг)  [c.288]


В работах И. В. Химченко показано, что затухание УЗ-волн и соответственно уровень структурных помех в значительной мере обусловлены содержанием феррита в аустенитно-ферритных швах, который способствует измельчению зерна и тем самым повышает отношение сигнал/помеха. На использовании этой особенности основана специальная методика УЗ-контроля аустенитных швов толщиной 4—25 мм.  [c.276]

Контроль на содержание феррита. Этому виду контроля подвергается 100% швов конструкций и трубопроводов всех категорий из коррозионностойких аустенитных сталей, если они работают при температуре выше 350° С. Содержание феррита в швах не должно превышать 7%. Контроль производится ферритоме-трами любой конструкции.  [c.169]

Увеличение содержания серы в стали мало влияет на прочностные свойства, но существенно изменяет вязкость стали и ее анизотропию в направлениях поперек и вдоль прокатки Особенно сильно анизотропия выражена при вы соких содержаниях серы (рис 9) Ударная вязкость на образцах, вырезанных поперек направления прокатки (рис 9,6), а именно такие образцы испытывают при контроле свойств по ГОСТам, уменьшается с увеличением содержа ния серы, тогда как в продольном направлении (рис 9, а) с увеличением серы наблюдается тенденция к повышению ударной вязкости Указанное явление связано с усилением полосчатости феррито перлитной структуры вследствие вы тянутости сульфидов в строчки вдоль прокатки  [c.26]

Модель Квантимент 360 , предназначенная в основном для контроля качества металлопродукции в производственных условиях, отличается высокой производительностью и простотой в обслуживании. Она позволяет с высокой точностью распознавать оксидные и сульфидные включения в сталях, определять количество включений и объемную долю (при содержаниях до 0,01 % и размерах до 1 мкм),. классифицировать по размерам и получать необходимые статистические характеристики. На этом приборе можно также определять средний размер и распределение по размерам зерен светлой фазы (феррита, аустенита ит. п). За 2 мин прибор производит измерения на 2000 полей с выдачей результатов на печатной ленте.  [c.32]

К пересыщению феррита углеродом при охлаждении, как -правило, склонны малоуглеродистые стали, содержащие 0,02—0,05 /о С. При содержании в стали углерода свыше 0,06% в структуре стали появляется цементит, выпадающий из твердого раствора [2, 46]. При медленном охлаждении из-за снижения растворимости углерода в феррите из отожженной стали начинает выпадать углерод в виде так называемого третичного цементита РезС по границам ферритных зерен. Третичный цементит образует очень тонкие образования (сетки) и увеличивает хрупкость отожженной стали. При медленном охлаждении обычных сталей для глубокой вытяжки его выделение практически не поддается контролю, его нельзя затормозить. Крупные выделения образуются в крупнозернистых сталях, меньшие — в мелкозернистых сталях или после отжига при низких температурах [10].  [c.115]


Смотреть страницы где упоминается термин Контроль содержания феррита : [c.103]    [c.91]    [c.233]    [c.57]    [c.63]    [c.40]    [c.55]    [c.55]   
Теплоэнергетика и теплотехника Общие вопросы Книга1 (2000) -- [ c.386 ]



ПОИСК



Ферре

Ферриты



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте