Сопряжения — Соотношения толщин стенок

Для избежания местных утолщений и создания плавных переходов угловые сопряжения при соотношении толщин стенок < 2 выполняются с внешним [c.167]

Сопряжения — Соотношения толщин стенок на сопрягаемых участках 24 — Степень [c.526]

Технологичность конструкции. Основным требованием технологичности является обеспечение равномерности толщин стенок отливок, что вполне удовлетворительно достигается при соблюдении обязательных условий конструирования литых детален. Для деталей сельскохозяйственных машин толщина стенок отливок из серого чугуна не должна быть менее 4 мм соотношение толщин стенок сопрягаемых частей отливок должно находиться в пределах от 1 до 2, причем максимальное значение следует назначать лишь в отдельных случаях, применяя при этом способ сопряжения, смягчающий резкость перехода от одной стенки к другой [4], [c.225]

Равномерность толщины стенки и размеры скопления металла можно определить диаметром вписанной окружности (рис. 70). Желательно, чтобы соотношение диаметров вписанных окружностей в близко расположенных сечениях не превышало 1,5. Это можно обеспечить уменьшением радиуса галтели (рис. 70, а и б), однако очень малый радиус галтели может привести к образованию трещин в этом месте отливки при помощи углублений в стенках отливки (рис. 70, в, г и д) при сопряжении четырех стенок (рис. 70, е) следует сместить одну стенку (рис. 70, а и [c.130]

Для уменьшения внутренних напряжений и коробления деталей со стенками, толщина которых различна, необходимо при конструировании предусматривать постепенный переход от одной толщины к другой. Если различие в толщинах стенок находится в соотношении до 1 2, то переход можно оформить в виде галтелей. При сопряжении стенок, толщина которых различается в два раза и более, рекомендуется клиновое сопряжение (рис. 27, а), при котором для чугуна и цветных сплавов / 4 (а — Ь) и для стали / 5 (а — Ь). Внутренние стенки и ребра отливки рекомендуется выполнять толщиной не более 0,6—0,8 толщины наружных стенок. Для уменьшения внутренних напряжений и устранения коробления в отливках массивные приливы и поддерживающие полки следует заменять ребристыми или коробчатыми конструкциями. [c.34]

Смещение осей отверстий при запрессовке постоянных кондукторных втулок объясняется еще тем, что втулки не могут быть запрессованы одновременно. Поочередная запрессовка постоянных кондукторных втулок при определенных соотношениях размеров втулок и межосевого расстояния изменяет форму соседних отверстий. Процесс запрессовки втулок в плиты сопровождается усадкой втулки, причем величина усадки неравномерна по периметру окружности, что приводит к смещению оси отверстия втулки относительно оси отверстия плиты. Усадка втулок зависит от толщины стенки и натяга в сопряжении. При небольших натягах толщина стенки незначительно влияет на усадку, при больших натягах это влияние возрастает. Погрешность межосевого расстояния при запрессовке втулок в плиту составляет 10—50% натяга. Рекомендуется втулки при сборке с большим натягом охлаждать в жидком азоте. Для уменьшения влияния перекоса втулок при сборке рекомендуется применять специальное винтовое приспособление. [c.88]

При определении минимальных радиусов сопряжения стенок различной толщины можно пользоваться приведенными выше соотношениями, заменив 5 средним арифметическим 5о = 0,5 (5 4- s) толщин сопрягаемых стенок (виды 3, и). При небольшой разнице толщин можно принимать 5о = 5. [c.80]

При сопряжении стенок различных толщин не следует допускать более четырехкратного соотношения между различными их сечениями, а переходы с большей толщины на меньшую должны выполняться плавно с радиусом R = , 5t или со скосом при отношении L 4 > (фиг. 31). [c.74]

Значения минимально допустимых радиусов сопряжения для цилиндрических и прямоугольных деталей, не вызывающих удлинения технологического процесса изготовления их, приводятся на рис. 6. Обычно радиус сопряжения внутренних стенок с дном г для материалов толщиной от 1 до 6 мм составляет от 2 до 10—12 мм (г 2з), а наружных стенок с фланцем — от 3 до 12—15 мм (г Зч-4 ). Эти соотношения в случае необходимости могут быть уменьшены до величины г (0,1ч-0,3)5 и (0,2н-0,4) з, но только при условии введения дополнительной операции — формовки (калибровки). [c.10]

П р и м е ч а [ и е. Наибольшее соотношение — 2 — толщин сопрягаемых стенок (элементов) отливок следует принимать лишь в отдельных случаях, обязательно применяя при этом способ сопряжения, смягчающий резкость перехода от одной стенки к другой. [c.316]

По мере увеличения радиуса галтели и внутреннего угла сопряжения между стенками отливки усадочная пористость и раковины переходят в центр узла сопряжения. С увеличением угла или радиуса галтели при сопряжении двух стенок характер затвердевания такой же, как при затвердевании одной стенки, где можно применять методы по устранению осевой усадочной пористости так же, как и в одной стенке. В случае сопряжения стенок различной толщины их соотношение и длину конической части назначают по условиям, указанным в предыдущем сопряжении. Наиболее важной величиной в этом сопряжении является радиус галтели во внутреннем углу, который определяют в зависимости от последнего, образованного стенками отливки и толщины сопрягаемых стенок. Радиус галтели г = Т + )18 (где Т я 1 — толщины сопрягаемых стенок отливки 5 — степень замкнутости) определяется по рис. 1.21. [c.29]

Распределение напряжений во фланцевом соединении вала в большой мере зависит от соотношения толщин стенок вала и фланца и отношения Гфл/Гот (рис. VII.4, б). В тонкостенных валах крупных гидротурбин толщину фланца выбирают по условиям раанопрочности. Опасным оказывается сечение 2—2 тела вала в месте примыкания к фланцу, в толстостенных валах опасным может быть сечение 3—3. Для уменьшения концентрации напряжений в сечении 2—2 в месте перехода к фланну делается галтель, обычно выполняемая радиусом р или двумя сопряженными радиусами, а для уменьшения средних значений напряжений выполняется конический переход, при котором толщина стенки вала б постепенно увеличивается до бв. [c.197]

Сопряженные части отливки должны иметь примерно равную усадку, получить которую практически можно при равномерной толщине стенок отливки и постепенном переходе от одной толщины к другой. Конструктор должен избегать местных утолщений металла, приводящих к литейным напряжениям. На рисунке 65 слева показана неправильная конст1рук-ция кулачка, а оправа—правильная, с равномерной толщиной стенок. В [результате неправильного соотношения масс металла в ступице и ободе возникла резкая разница в условиях охлаждения и появились трещины А. После изменения конструкции (рис. 65,6) трещины в отливках не появлялись. [c.182]

Переход от большой толщины стенки к меньшей выполняется или радиусом = 1,5/, или конусом L 41 (фиг. 118). При сопряжении стенок, расположенных под различньиш углалш, применяют соответствующие радиусы и конусы в глах. Следует избегать крестообразного расположения ребер. Равномерность толщин стенок обеспечивают с помощью отверстий и облегчений с соблюдением при э < м соотношения диаметров к высотам Выполняя требования технологичности, не следует допускать в отливках больших равных плоскостей Если этого нельзя избежать, делают отверстия различной формы или прибегают к рифлению. [c.186]

Радиусы закруглений в сопряжениях в зависимости от материала отливки, толщины сопрягаемых стенок и угла, образованного между ними, выбирают по графикам (рис. 4.3). Соотношения сопрягаемых элементов, а также радиз сы закруглений наружных углов следует брать по соответствующим таблицам в справочниках [2,32]. [c.65]

Размеры вытягиваемых в холодном состоянии деталей из металлов и их сплавов по габаритам достигают нескольких метров, а по толщине до 25 мм и более. Трудоемкость процесса выгяжки и способ вытяжки зависят от материала и конструктивного оформления изготовляемой детали, как то соотношения размеров, характеризующих поперечное сечение и высоту детали радиусов сопряжения дна, стенок и фланца конфигурации фланца. [c.232]

К технологическим требованиям к конструкции отливок относятся также возлгожпость легкого удаления модели из пресс-формы, удобное расположение бобышек и приливов. При близком расположении бобышек и приливов их объединяют или доводят до стенок (фиг. 116, а и б). Расположение литников предусматривают в. массивных частях отливок с расширением в сторону подвода металла (фиг 117, а и б). При сопряжении стенок различных толщин, находящихся в одной плоскос1и, соблюдают соотношение 7" < 4 г. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...