Заготовка структура затрат

Размещение контрольных операций в технологическом процессе формирует структуру процесса контроля. Поэтому оптимизация размещения контрольных операций является одновременно и оптимизацией структуры процесса технического контроля. При размещении можно выделить два типа структуры контроля 1) контроль производится в конце технологического процесса по всем контрольным параметрам в виде приемочного контроля, 2) операционный контроль выполняется периодически через несколько операций, начиная от входного и заканчивая приемочным. Первый шаг структуры соответствует наименьшим затратам на контроль, но при этом велика вероятность обработки бракованной заготовки и увеличения затрат на всех технологических операциях. Ранняя отбраковка таких заготовок обеспечивает уменьшение непроизводительных затрат труда, но повышает трудоемкость процесса контроля. [c.444]

Для уменьшения затрат длина заготовки должна быть минимальной при соответствующей толщине стенки, выбираемой в пределах Н (2- 4) h так, чтобы иметь возможность вести процесс вытяжки без промежуточной термической обработки. Не рекомендуется принимать толщину стенки заготовки Я < 1,5 h, так как в дальнейшем обнаруживается неоднородность структуры по всей толщине стенки готовой детали, более упрочненными оказываются верхние слои металла. Заготовки для получения конических деталей и деталей с криволинейной образующей преимущественно имеют форму круга, диаметр которого оп- [c.238]

Третий этап - охлаждение с целью предотвращения окисления уже готового изделия и создание заданной структуры материала. Вполне естественно, что существует взаимосвязь между качеством исходных материалов, шихтой и режимами процесса спекания при производстве высококачественных спеченных стальных изделий. Все элементы технологии подвержены влиянию различных факторов и должны контролироваться для получения оптимальных свойств материала. Следует отметить, что тщательно контролируемые материалы и технологии обычно характеризуются более низкими затратами, чем слабо контролируемые материалы и технологии, особенно когда необходима определенная степень точности размеров детали или заготовки. [c.76]

Автоматизация проектирования технологических процессов с применением ЭВМ позволяет существенно сократить затраты времени, а также дает возможность повысить качество проектирования за счет применения математических методов. Исходными данными при проектировании технологии служит информация о детали, оснастке, оборудовании, инструменте, заготовке и. др. В-результате необходимо выбрать наиболее рациональный вариант технологического процесса, отвечающий условиям конкретной производственной системы, т. е. определить состав и последовательность технологических операций, структуру и характеристики каждой операции и перехода, обеспечивающие получение заданной чертежом формы, размеров и точности детали с наименьшей технологической себестоимостью. [c.375]

Из рассмотренных примеров видно большое влияние повышения качества заготовки на экономию материалов и, следовательно, затрат на материалы в структуре себестоимости машины. [c.274]

При выборе поперечного сечения исходной заготовки следует учитывать два основных фактора 1) необходимую степень уковки (обжатия) поперечного сечения с целью разрушения литой дендритной или карбидной структуры металла (см. гл. П. Строение слитка) и получения высоких механических свойств детали 2) получение детали заданной формы и размеров с минимальными затратами труда Н оборудования Влияние первого фактора имеет практи- [c.311]

Расчёт режимов резания и выбор рационального являются ключевыми звеньями при разработке технологических процессов формирования заданных конфигураций деталей от этого во многом зависит качество ( а соответственно и работоспособность) изделия, трудовые и денежные затраты на его изготовление. На режимы резания оказывают влияние многие факторы, которые следует учитывать при расчётах. К ним, например, относятся микро и макро-% структура материала заготовки, его физико-механические свойства состояние обрабатываемой поверхности материал и геометрические параметры режущего инструмента механические характеристики оборудования и т.д. [c.2]

Степень укова при изготовлении поковок из прокатанной стали вследствие того, что структура ее достаточно хорошо проработана, не имеет решающего значения, как в случаях изготовления их из слитков. Размер поперечного сечения заготовок выбирают из условия затраты минимальной работы на деформирование, т. е. наименьшим и максимально близким к сечению поковки. Обычно при ковке из проката достаточен уков 1,3—1,5. Однако из-за влияния уширения сечение заготовки для ковки вынужденно берут значительно большего размера, и фактические уковы увеличиваются. Например, при ковке поковки квадратного сечения из наименьшего размера круглой заготовки уковы составляют 1,8—2,4. [c.60]

Другую группу факторов процесса намотки, влияющих на свойства композита в конструкции изделия, составляют параметры отверждения (полимеризации) Полимерного связующего. Уровень температуры отверждения обычно выбирается в зависимости от типа применяемого связующего таким образом, чтобы обеспечить заданные требования по физико-механическим характеристикам отвержденной матрицы в композите, с одной стороны, с другой — закон изменения температуры в процессе нагрева и охлаждения должен учитывать конкретные условия, вытекающие из разнородности коэффициентов линейного термического расширения материалов заготовки изделия, ее геометрии, теплопроводности применяемой с рмообразующей оснастки, интенсивности теплопритока нагревательных устройств. Вместе с этим технологические режимы отверждения должны обеспечивать бездефектную структуру материала в конструкции с наименьшими затратами энергетических ресурсов. [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...