Коэффициент замены ацетилена

Горючие газы, их состав Плотность при 20 °С и нормальном давлении, кг/м Температура пламени при сгорании в кислороде, °С Коэффициент замены ацетилена Количество кислорода на 1 газа, подаваемого в горелку, [c.54]

Что такое коэффициент замены ацетилена [c.82]

Катодное падение напряжения 84 Качество 334 Керосин 54, 55 Керосинорезы 298 Кислород 53, 157 Кислородная резка 311 Кислородное копьё 309 Классификация способов сварки 6 Коксовый газ 54, 55 Контактная рельефная сварка 282 Контактная сварка 7, 198, 255, 281 Контактная стыковая сварка 283 Контактная шовная сварка 281 Контроль внешним осмотром 340 Контроль измерением 341 Контроль качества продукции 334 Контроль керосином 359 Корпусные транспортные конструкции 363 Коэффициент замены ацетилена 56 Коэффициент формы шва 25 Кратер 24, 25, 118, 247 Кристаллизационные слои 27, 210 Кристаллизационные трещины 31, 212 Кристаллизация металла шва 24 Кристаллит 24 [c.392]

Газ (жидкость) Температура пламени при сгорании в кислороде, °С Коэффициент замены ацетилена Объем кислорода, подаваемого в горелку на ] горючего, Область применения [c.282]

Коэффициент замены ацетилена [c.283]

Пригодность и экономическая целесообразность использования тех или иных горючих газов и жидкостей для газопламенной обработки обусловливаются благоприятными значениями таких показателей, как температура пламени, коэффициент замены ацетилена, соотношение между объемами кислорода и горючего в газовой смеси (табл. 9.3). [c.284]

На тепловую эффективность нагрева металла подогревающим пламенем оказывают влияние также форма и расположение подогревающих сопел, расстояние между языком пламени и поверхностью разрезаемого листа. Из всех применяемых горючих газов наибольшей температурой пламени обладает ацетилен. Зависимость расхода ацетилена от толщины разрезаемой стали приведена на рис. 1.1. Для обеспечения одинакового теплового эффекта подогревающего пламени при использовании других горючих газов необходимо придерживаться соотношений расходов в единицу времени газа-заменителя к ацетилену (коэффициенты замены ацетилена), приведенных в табл. 1.3. Зависимость коэффициента замены ацетилена от наименьшей теплотворной способности газа-замени-теля для разделительной резки приведена на рис. 1.2. [c.7]

Рис. 1.2. Зависимость коэффициента замены ацетилена для разделительной резки от наименьшей теплотворной способности газа-заменителя

Таблица 1.3. Коэффициенты замены ацетилена различными горючими газами и соотношения кислорода и горючего газа при кислородной резке

Кз — коэффициент замены ацетилена различными горючими газами (см. табл.22). [c.281]

При разделительной резке коэффициент замены ацетилена определяется из следующего соотношения [c.81]

Коэффициент замены ацетилена другими горючими и их соотношение в смеси с кислородом [c.166]

Фи1. 50. Зависимость коэффициента замены ацетилена при поверх-постной кислородной резке от низшей теплотворной способности газа-заменителя. [c.69]

По графику на фиг. 50 для горючего газа с низшей теплотворной способностью = 4000 ккал/нм. находим коэффициент замены ацетилена ф =6,1. [c.79]

При разделительной резке коэффициент замены ацетилена [c.60]

Рис. 24. Зависимость коэффициента замены ацетилена от низшей теплоты сгорания газа-заменителя

Мощность данного пламени устанавливают по расходу ацетилена (100—130 л/ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла), с учетом коэффициента замены ацетилена пропан-бутаном, равного 0,6. [c.78]

КОЭФФИЦИЕНТ ЗАМЕНЫ АЦЕТИЛЕНА — отношение расхода газов-заменителей к расходу ацетилена при одинаковой эффективной тепловой мощности пламени для данного технологического процесса газопламенной обработки. [c.68]

Газы — заменители ацетилена могут эффективно применяться для различных методов обработки только в случае определенного изменения их количеств, что требует соответствующего изменения технологической аппаратуры (резаков, горелок и т. п.) в отношении выбора проходных сечений, конструкций и материала мундштуков и пр. [9]. Коэффициенты замены ацетилена другими горючими газами к ) при разделительной резке перемещающимся пламенем (и при некоторых других видах нагрева) могут быть определены по соотношениям низшей теплотворной способности [c.241]

Низшая теплотворная способность (теплотворность) выражает количество тепла, выделяющегося при полном сгорании 1 или 1 кг горючего газа или жидкости Чем выше теплотворная способность горючего, тем оно более пригодно для газопламенной обработки. Коэффициент замены ацетилена выражает тепловую эффективность газов-заменителей ацетилена. Он представляет собой отношение расхода газа-заменителя к расходу ацетилена при одинаковом тепловом воздействии на металл [c.21]

Ниже приведены (см. табл, 10) значения коэффициентов замены ацетилена для сварки, разделительной резки, пайки и закалки. Для [c.21]

При резке и при нагревательных процессах применяется силь но окислительное пламя, дающее наиболее высокую температуру и минимальное время подогрева. Для ацетилена в этом случае Р= 1,7—1,8, а для пропана 4,5—5. При этих соотношениях увеличение расхода кислорода в подогревающем пропановом пламени по сравнению с ацетиленовым пламенем составляет 10—30%. При коэффициенте замены ацетилена -ф = 0,4 и р = 4,5 расходы кислорода при ацетиленовой и пропановой резке уравниваются. [c.62]

Сварка латуней с использованием газов-заменителей возможна. Удельная мощность пламени с учетом коэффициента замены ацетилена принимается для пропан-бутаиа — 70 л/ч на 1 мм толщины и для природного газа — 180 л/л. Хорошее качество шва получается при использовании кремнистых латуней в качестве присадочного металла. Однако зона термического влияния и деформация металла увеличиваются. [c.119]

Известно, что количество горючего газа, подаваемого в резак, устанавливается с учетом условий получения оптимальной производительности процесса. В связи с этим при резке необходимо выбрать такое количество горючего газа, которое давало бы эффективную мощность пламени (движущегося), равной эффективной мощности ацетилеио-кислородного пламени, используемого для этого процесса. Обычно известна из технологических данных необходи.мая мощность пламени по ацетилену Уа, тогда искомый расход газа заменителя определится как Уг— а 1 — коэффициент замены ацетилена или относительный расход горючего. [c.81]

Наименование Плотность при 20° С и 760 мм рт. ст., кг/л Низшая теплота сгорания при 20° С и 760 мм рт. ст., ккал1м Температура горения в смеси с кислородом, °С Количество кислорода на 1 горючего, подаваемого в горелку или резак, м Пределы взры-ваемости (содержание горючего газа в смеси с воздухом), % Относительный расход горючего газа (коэффициент замены ацетилена) Примечанке [c.621]

Обычно по технологическим данным известен необходилшй расход ацетилена Уа, тогда искомый расход газа-заменителя определится как = К Уа, где Кг — коэффициент замены ацетилена или относительный расход горючего. [c.144]

Коэффициент замены ацетилена пропан-бутаном при сварке стали ф = 0,6. Соотношение кислорода и пропанбутана в пла.мени р = 3,5—4. [c.113]

Эффективной мощностью пламени называется количество тепла, вводимое в нагреваемый металл в единицу времени. Для расчетов замены ацетилена другим газом-заменителем пользуются коэффициентом замены ацетилена. Коэффициентом замены ацетилена я ) называется отношение расхода газа-заменителя 1 з к расходу ацетилена Уз при одинаковой эффективной тепловой мощности =Уз1У . [c.29]

Стоимость газокислородных смесей обычно сравнивается со стоимостью ацетилено-кислородной смеси, так как ацетилен до настоящего времени является основным горючим. При расчетах целесообразности применения других горючих вместо ацетилена необходимо учитывать не только разницу в стоимости ацетилена и его заменителя, но и коэффициент замены ацетилена, а также изменение расхода кислорода. [c.258]

Мощность пламени устанавливается по расходу ацетилена, (100—125 л ч ацетилена на мм свариваемой толщины) с учетом коэффициента замены ацетилена пропанбуганом (коэффищ1енг равен 0,6). [c.109]

При сварке латуни можно применять заменители ацетилена (метан, пропанбутан, керосин). Благодаря более низкой темпеоатуре пламени при сварке латуни заменителями уменьшается испарение цинка. Механические свойства сварного соединения не из.меняются. Время наложения шва одинаковое, а подогрев перед сваркой идет быстрее. Номер наконечника, а при работе на керосине — номер мундштука выбирается из расхода ацетилена с учетом коэффициента замены ацетилена. [c.123]

Наименование горючего Температура пламени при сгорании в кислороде, °С Масса 1 м горючего при 20 С и нормальном лaвJ leнии, кг Коэффициент замены ацетилена Количество кислорода, подаваемого в горелку на 1 горючего, [c.52]

Наименование горючего Температура пламени при сгорании в кислороде, °С Масса 1 горючего при 20°С и давлении 760 мм рт.ст.,кг Коэффициент замены ацетилена Количество кислорода, подава емого в горелку на 1 м горючего, м [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...