Углерод для нагревательных элементов

Стали — сплавы железа с углеродом. Углерод — второй основ-, ной компонент громадного большинства сталей. Только в некоторых сталях содержание углерода должно быть возможно меньшим как это ни странно, для некоторых сталей углерод является вредным элементом. Таковы трансформаторные стали, некоторые окалиностойкие стали, из которых изготовляют проволоку или ленту для нагревательных элементов. Но таких сталей мало. Во все остальные стали углерод входит как необходимая и очень важная составная часть, так как от содержания углерода зависят очень многие свойства стали. [c.84]

Зона предварительного нагрева или выжигания должна быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить удаление смазки, вводимой в шихту в процессе компактирования. Эта зона должна иметь достаточную протяженность для полного удаления летучих продуктов выгорания смазки до момента вхождения брикетов в высокотемпературную зону, поскольку такие продукты сгорания как углерод и цинк (образующийся из стеарата цинка) разрушают нагревательные элементы и керамические вкладыши высокотемпературной зоны печи. Кроме того, должна быть ограничена скорость удаления смазки, чтобы исключить возможность коробления или растрескивания брикетов. [c.97]

Большинство печей с электронагревом вообще не имеют муфеля, а оборудованы лишь газонепроницаемой листовой оболочкой из стали, облицованной огнеупорной кладкой. При этом радиационные нагревательные элементы монтируются на внутренней поверхности огнеупорной кладки и непосредственно воздействуют на спекаемые брикеты. При выборе материала для огнеупорной кладки печи следует учитывать присутствие оксида углерода в большинстве защитных атмосфер. В области умеренных температур, лежащих в диапазоне от 400 до 650 °С, происходит разложение оксида углерода с образованием углерода и диоксида углерода. Оксид железа и некоторые другие оксиды являются катализаторами этой реакции. Этим обусловлено требование, согласно которого используемые для высокотемпературных зон печи огнеупоры не должны содержать вышеуказанных оксидов даже в тех случаях, когда рабочие температуры не достигают максимального диапазона 1500-1650 °С, предусмотренного для функционирования этих материалов. [c.98]

Первые, т. е. нихромы, представляют собой сплавы никеля и хрома -или никеля, хрома и железа с минимальным содержанием углерода и других элементов, которые могли бы образовывать вторые фазы. Структура этих сплавов представляет собой твердый раствор этих элементов в никеле (гранецентрированная кубическая решетка). Гомогенный твердый раствор не обладает высокой прочностью и жаропрочностью. Сплавы этого типа не применяются, как правило, для нагруженных деталей, т. е. не применяются как жаропрочный материал, а используются как материал высокой жаростойкости, а также как материал для электрических нагревательных элементов сопротивления, о чем будет сказано в 13, где приведены составы нихромов и некоторые их свойства. [c.338]

Углерод для нагревательных элементов печей 55 Углеродожелезные сплавы 37 Удельная теплоемкость, аномальная 44, 143, 162 [c.397]

К никелевым сплавам относят нихромы (ХН60Ю, ХН78Т), так как они жаростойки, то их применяют для нагруженных деталей, работающих в окислительных средах, а также для нагревательных элементов. Кобальтовые сплавы ввиду дефицитности кобальта используются реже. Например, сплав ниталлиум, содержащий хром, никель, молибден и углерод, применяется для изготовления лопаток соплового аппарата реактивных двигателей. [c.111]

Полупроводниковые нагреватели. В качестве электронагревательных элементов полупроводникового характера наибольшее практическое значение имеет силит — керамический материал на основе весьма нагревостойкого карборунда с добавкой чистого кремния и углерода. Силитовые нагревательные элементы выполняются в виде стержней с утолщенными концами (рис. 70) п могут использоваться для работы в электрических печах на рабочие температуры до +1 500° С. Такие элементы изготовляются на напряжения до 220 в и величину тока до 20 а. Удельное сопротивление силита при нормальной температуре может колебаться примерно от 0,1 до 10 ом см. [c.195]

Высокотемпературные печи сопротивления не пригодны для эксплуатации при низких температурах. Печи с силитовыми сопротивлениями могут быть использованы до 1400°, а с угольными или графитовыми нагревательными элементами — до 2400°. В угольных печах сопротивления нельзя очень точно регулировать скорость нагрева и охлаждения, в связи с чем возможны местные перегревы печи. Угольные печи должны работать в инертной атмосфере присутствие паров углерода в печи при высоких температурах (особенно выше 2000°) во многих случаях недопустимо. Такие печи сопротивления работают на токе большой силы при низком напряжении. [c.57]

Полупроводниковые нагреватели. Некоторые полупроводниковые материалы, вследствие повышенного значения удельного электрического сопротивления и высокой нагревостойкости, используют в качестве нагревательных элементов высокотемпературных электрических печей. К таким материалам относятся, например, полупроводники типа силит , изготовляемые из карбида кремния, кристаллического кремния и углерода. На фиг. 165 показан монтаж силитового нагревателя в высокотемпературной печи. Плотность силита порядка 3,2 г/см , температурный коэффициент линейного расширения силитовых стержней очень мал, удельное электрическое сопротивление может колебаться в значительных пределах, но для наиболее часто применяющихся нагревателей оно лежит в диапазоне от 0,1 до 10 ом-см. Силитовые нагреватели могут применяться в электрических печах различных мощностей, рассчи- [c.313]

Силитовые стержни. Они изготовляются на основе карбида кремния, кристаллического кремния и углерода и обладают повышенным удельным сопротивлением и высокой нагревостойкостью их используют в качестве нагревательных элементов в высокотемпературных электрических печах. К таким материалам относятся, например, полупроводники типа силит. Плотность силита — порядка 3,2 г/сл температурный коэффициент линейного расширения силитовых стержней очень мал удельное электрическое сопротивление-может колебаться в значительных пределах, но для наиболее часто применяющихся нагревателей оно лежит в диапазоне от 0,1 до 10 ом -см. [c.357]

С целью снижения количества выделяющегося в печном пространстве сажистого углерода и увеличения срока службы нагревательных элементов и нагруженных деталей, работающих в контакте р углеродсодержащими атмосферами, была рекомендована изоляция каталитических металлических поверхностей с помощью алитирования. Необходимость проведения этого мероприятия определяется еще и тем, что в настоящее время ввиду отсутствия тонкостенных катаных труб для закрытых нагревателей используют толстостенные центробежнолитные трубы из жаропрочных сталей 4Х25Н20С2Л и 4Х18Н35С2Л после двусторонней механической обработки, что значительно увеличивает их стоимость, ведет к больщим потерям дефицитного никеля и нерациональным затратам машинного времени, причем срок службы закрытых нагревателей в цементационных печах составляет не более 1,5—2 лет. [c.78]

Промывная колонна (рис. П-87) представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат (диаметр 1,4 м, высота 7 -м), верхняя часть которого заполнена насадкой — кольцами из нёржавеющей стали. В нижнюю часть колонны вмонтирован нагревательный элемент с барботажным устройством. В этой части раствор углеаммонийных солей, поступающий из конденсатора второй ступени, абсорбирует около 90% СОз. Для отвода теплоты абсорбции в нижнюю часть колонны вводят жидкий аммиак. Остальные 10% Oj поглощаются концентрированной аммиачной водой, стекающей сверху вниз но насадке. Очищенный от двуокиси углерода газообразный аммиак [c.235]

Для снятия наклепа необходим отжиг или высокий отпуск (в зависимости от марки стали) и тем более обязательные, чем выше содержание углерода и других легирующих элементов в стали. Отжи1 может производиться в перечисленных выше нагревательных устройствах при соответствующем для каждого металла тepмичe кo режиме. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...