Углерод для нагревательных элементов печей

Восстановительная атмосфера, состоящая в большинстве случаев из водорода, окиси углерода и углекислоты, способствует обогащению углеродом нагревательных элементов и приводит к резкому сокращению срока их службы. Атмосфера, содержащая большое количество воды, и атмосфера светильного газа также влияют отрицательно на продолжительность службы нагревательных элементов. Атмосфера печи, содержащая окись углерода или углекислый газ, при отсутствии водорода действуют менее интенсивно. Чистый азот и азот воздуха, хотя и реагируют с металлом нагревательного элемента, не так опасны, [c.202]

Зона предварительного нагрева или выжигания должна быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить удаление смазки, вводимой в шихту в процессе компактирования. Эта зона должна иметь достаточную протяженность для полного удаления летучих продуктов выгорания смазки до момента вхождения брикетов в высокотемпературную зону, поскольку такие продукты сгорания как углерод и цинк (образующийся из стеарата цинка) разрушают нагревательные элементы и керамические вкладыши высокотемпературной зоны печи. Кроме того, должна быть ограничена скорость удаления смазки, чтобы исключить возможность коробления или растрескивания брикетов. [c.97]

Большинство печей с электронагревом вообще не имеют муфеля, а оборудованы лишь газонепроницаемой листовой оболочкой из стали, облицованной огнеупорной кладкой. При этом радиационные нагревательные элементы монтируются на внутренней поверхности огнеупорной кладки и непосредственно воздействуют на спекаемые брикеты. При выборе материала для огнеупорной кладки печи следует учитывать присутствие оксида углерода в большинстве защитных атмосфер. В области умеренных температур, лежащих в диапазоне от 400 до 650 °С, происходит разложение оксида углерода с образованием углерода и диоксида углерода. Оксид железа и некоторые другие оксиды являются катализаторами этой реакции. Этим обусловлено требование, согласно которого используемые для высокотемпературных зон печи огнеупоры не должны содержать вышеуказанных оксидов даже в тех случаях, когда рабочие температуры не достигают максимального диапазона 1500-1650 °С, предусмотренного для функционирования этих материалов. [c.98]

В электрических печах применяются нагревательные элементы из различных металлических сплавов (нихром, хромель) или изготовленные из карборунда, углерода и специальных огнеупорных масс. [c.743]

Рассмотренные кривые равновесия характеризуют восстановительные свойства водорода, окиси углерода и газовых смесей, содержащих эти газы, при условии отсутствия в их составе свободного кислорода. При наличии кислорода (что практически всегда есть из-за подсоса воздуха и адсорбированного кислорода) на поверхности паяемых деталей, нагревательных элементов и футеровке печи восстановительные свойства газовых сред ухудшаются. [c.68]

Углерод для нагревательных элементов печей 55 Углеродожелезные сплавы 37 Удельная теплоемкость, аномальная 44, 143, 162 [c.397]

Высокотемпературные печи сопротивления не пригодны для эксплуатации при низких температурах. Печи с силитовыми сопротивлениями могут быть использованы до 1400°, а с угольными или графитовыми нагревательными элементами — до 2400°. В угольных печах сопротивления нельзя очень точно регулировать скорость нагрева и охлаждения, в связи с чем возможны местные перегревы печи. Угольные печи должны работать в инертной атмосфере присутствие паров углерода в печи при высоких температурах (особенно выше 2000°) во многих случаях недопустимо. Такие печи сопротивления работают на токе большой силы при низком напряжении. [c.57]

Полупроводниковые нагреватели. В качестве электронагревательных элементов полупроводникового характера наибольшее практическое значение имеет силит — керамический материал на основе весьма нагревостойкого карборунда с добавкой чистого кремния и углерода. Силитовые нагревательные элементы выполняются в виде стержней с утолщенными концами (рис. 70) п могут использоваться для работы в электрических печах на рабочие температуры до +1 500° С. Такие элементы изготовляются на напряжения до 220 в и величину тока до 20 а. Удельное сопротивление силита при нормальной температуре может колебаться примерно от 0,1 до 10 ом см. [c.195]

Полупроводниковые нагреватели. Некоторые полупроводниковые материалы, вследствие повышенного значения удельного электрического сопротивления и высокой нагревостойкости, используют в качестве нагревательных элементов высокотемпературных электрических печей. К таким материалам относятся, например, полупроводники типа силит , изготовляемые из карбида кремния, кристаллического кремния и углерода. На фиг. 165 показан монтаж силитового нагревателя в высокотемпературной печи. Плотность силита порядка 3,2 г/см , температурный коэффициент линейного расширения силитовых стержней очень мал, удельное электрическое сопротивление может колебаться в значительных пределах, но для наиболее часто применяющихся нагревателей оно лежит в диапазоне от 0,1 до 10 ом-см. Силитовые нагреватели могут применяться в электрических печах различных мощностей, рассчи- [c.313]

Силитовые стержни. Они изготовляются на основе карбида кремния, кристаллического кремния и углерода и обладают повышенным удельным сопротивлением и высокой нагревостойкостью их используют в качестве нагревательных элементов в высокотемпературных электрических печах. К таким материалам относятся, например, полупроводники типа силит. Плотность силита — порядка 3,2 г/сл температурный коэффициент линейного расширения силитовых стержней очень мал удельное электрическое сопротивление-может колебаться в значительных пределах, но для наиболее часто применяющихся нагревателей оно лежит в диапазоне от 0,1 до 10 ом -см. [c.357]

С целью снижения количества выделяющегося в печном пространстве сажистого углерода и увеличения срока службы нагревательных элементов и нагруженных деталей, работающих в контакте р углеродсодержащими атмосферами, была рекомендована изоляция каталитических металлических поверхностей с помощью алитирования. Необходимость проведения этого мероприятия определяется еще и тем, что в настоящее время ввиду отсутствия тонкостенных катаных труб для закрытых нагревателей используют толстостенные центробежнолитные трубы из жаропрочных сталей 4Х25Н20С2Л и 4Х18Н35С2Л после двусторонней механической обработки, что значительно увеличивает их стоимость, ведет к больщим потерям дефицитного никеля и нерациональным затратам машинного времени, причем срок службы закрытых нагревателей в цементационных печах составляет не более 1,5—2 лет. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...