Зола, унос из топок

Естественно, что температура газов на выходе из топки всегда ниже температуры в зоне горения, так как часть теплоты передается экранным поверхностям. Если ее значение будет превышать температуру размягчения золы, то часть уносимой из топки золы, осажда-ясь на стенках труб и обмуровке, будет препятствовать дальнейшей нормальной эксплуатации топки. Следует отметить, что большой унос золы — один из существенных недостатков пылеугольных топок. Унос доходит до 85 % и выше. Остальная зола осаждается в нижней части топки (см. рис. 19.5, а). [c.350]

Сжигание твердого топлива в пылевидном состоянии позволяет создать котельные агрегаты большой производительности, полностью механизировать и автоматизировать работу котельного агрегата. К недостаткам пылеугольных топок следует отнести более высокую стоимость оборудования, чем у топок с механическими, слоевыми решетками, повышенный рас.ход электроэнергии на приготовление пыли и повышенный унос золы из котельного агрегата. [c.307]

Луд = 0,8— 0,9—доля уноса золы из топки для обычных камерных топок без жи -кого шлакоудаления. [c.58]

В неподвижном слое частицы топлива и золы не должны увлекаться газами. Однако при загрузке топлива частицы меньше определенного размера уносятся газами. Скорость газов в слое в 2—3 раза больше, чем в свободном топочном пространстве, однако увлечению мелких частиц из слоя несколько препятствуют более крупные. Применение специальных решеток предотвращает унос топлива из интенсивно работающих топок (топки с зажатым слоем и др.). [c.76]

Загрязненность поверхностей нагрева 149 Заземление зл. установок 423 Заземлители 277, 425 Заземляющие устройства 423—425 Закрытые РУ 304 Зануление эл. установок 423 Защитное отключение 424 Защитные промежутки 295 Зола, унос из топок 111 Золосмывные аппараты 112 Золоулавливание 107, 111 Золошлакоотвалы 113 [c.437]

Рис. 55. Рассевки частиц золы уноса из золоуловителей топок с жидким шлакоудалением различных типов.

Следует указать на необходимость самого серьезного внимания к отбросам, общим всем без исключения промышленным предприятиям это использование топлива и отбросного тепла, теряемого вместе с дымом и паром различных тепловых установок (см. Отводящие газы), С золой выбрасывается из топок неперегоревший уголь уже 5—7% наличия его в золе оправдывает расход на отсев. С дымом и газами печей уносится не только тепло, улавливаемое и утилизируемое для подогрева воды, идущей в паровые котлы, воздуха для воздуходувных установок и т. п., но и ряд более ценных частей водород, сернистый и другие газы, частицы металла и др. Путем остроумных технических приемов, описание к-рых нужно искать в специальной литературе, все эти полезные части м. б. отделены, уловлены и использованы для получения новых ценных продуктов промышленности—аммиачные соединения из газов доменных печей, серная к-та из газов медеплавильных з-дов и т. д. [c.235]

Поводом к применению возврата уноса было увеличение до возможного максимума части золы угля, удаляемой в виде гранулированного шлака однако в результате дальнейшего развития котлов с возвратом уноса был обнаружен ряд дополнительных преимуществ. Прежде всего было установлено, что неизбежное увеличение физической потери тепла в шлаке вследствие увеличения количества вытекающего из топки жидкого шлака компенсируется экономией энергии при размоле. Котел работает нормально при грубом размоле пыли не только в случае установки циклонных топок, но и при других типах топок с жидким шлакоудалением, у которых раньше требовалась тонко размолотая пыль. При возврате уноса можно также допустить повышенную величину механического недожога, который возникает из-за груборазмолотых частиц кокса. Вместе с золой уноса за котлом захватываются недожженные частицы, которые циркулируют вместе с золой между котлом и золоуловителем до тех пор, пока полностью не сгорят. [c.112]

При расчете открытых однокамерных топок с жидким шлакоудалепием не требуется учитывать шлак, отделенный на потолке плавильной камеры и шлакоулавливающей решетке. У этих топок часть шлака улавливается на вертикальных зашлакованных стенах плавильной камеры, часть Wii-—на поверхности шлаковой ванны и часть снова попадает в плавильную камеру из охлаждающей, наконец, часть учитывает количество золы уноса, возвращенной в топку для расплавления. [c.298]

Примечание. Активная длина неподвижной колосниковой решетки при ручной загрузке не должна превышать 2,12 м, при механизированной — 3,0 м. Топки с механическими и пневматическими забрасывателями должны быть открытыми, а при наклонном заднем своде его низшая точка должна лежать на высоте не менее 1,3 м от решетки. Топки с цепной решеткой прямого хода должны иметь задний свод, перекрывающий на 50—60% активную длину решетки и лежащий в нижней точкр на 500—600 мм выше полотна. В топках следует применять острое дутье и возврат уноса из зольников котла и золоуловителя 1-й ступени. Количество воздуха на острое дутье должно составлять для котлов до 20 г/ч не более 5%, выше 20 т/ч — не более 10% от теоретически необходимого. Количество шлака и золы в процентах от общей зольности топлива может быть принято для топок [c.63]

Наружную очистку начинают после снижения давле1 ия пара до нуля, полной очистки колосниковой решетки слоевых топок, отключения с постановкой заглушек пыле-, мазуто- и газопроводов у камерных топок и удаления горячей золы и тлеющего уноса из газоходов. Нависшие глыбы шлака и обваливающиеся части кладки удаляют снарулси, через люки и лазы. Над местом работы, под поврежденными сводами и выгоревшими местами должны быть устроены прочные перекрытия. Очищать бункера изнутри, стоя на завалах золы, запрещается — это следует делать только с помостей, опирающихся на кладку, предварительно залив золу и убедившись в отсутствии горящих очагов. [c.263]

При проектировании котельных компоновка механических топок с котлоагрегатами принимается по чертежам завода — изготовителя котлоагрегатов. Дополнительно прорабатываются отметка установки котлоагрегата в здании, компоновка с топкой устройств удаления шлака, чертежи фундаментов котлоагрегата, подсоединение воздухопроводов к дутьевым зонам топки, размещение приводов, организация удаления провала компоновка оборудования и трасс возврата уноса из бункеров золо- [c.91]

Золоудаление. В крупных котельных установках, в особенности работающих на многопольном топливе, вопрос удаления отбросов из котельной приобретает большое значение с точки зрения высоты эксплоатационных расходов. В крупных установках даже очень дорого стоящие сооружения для механизации золоудаления оказываются в достаточной степени рентабельными. При применении многозольного топлива как правило золу и шлаки из топки следует удалять не через загрузочное отверстие, а через специально для этой цели устроенные окна, воронки и т. п. При большом количестве золы последнюю предпочтительнее спускать из топок вниз, для чего под топками должны быть устроены специальные помещения—золовой подвал или золовой этаж. Последний способ имеет много преимуществ перед первым и поэтому часто применяется. К. п. с поверхностью нагрева до 400 имеют обычно одну ручную или механическую топку котлы же с поверхностью нагрева в 400—800 две, обычно мехав ические топки. Под ручными топками устраивается 1 общая золо-вая воронка, под механическ. топками—2—3 воронки 1—2—для сбора провала и 1—для сбора шлаков. Кроме того часто устраивают еще воронки для спуска уноса из газоходов в пределах К. п., из экономайзера и из борова. Процесс немеханизированного золоудаления распадается на след, операции. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...