Припои меди и ее сплавов — Припои 250, 251 — Способы

Медно-никелевые сплавы паяют любым способом и припоем, в том числе и чистой ш Аъю. Пайку медью в печи с контролируемой атмосферой необходимо выполнять при высоких скоростях нагрева, так как при длительной пайке основной металл растворяется в припое и прочность шва значительно падает. [c.253]

Зазоры, применяемые при пайке, лежат, как правило, в пределах от сотых до десятых долей миллиметра и зависят в первую очередь от пары припой — основной металл, а также от применяемой флюсующей среды и способа пайки. Так, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются малые зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окис-ной пленки на основном металле и припое невелика, жидкотекучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. Иная картина наблюдается при пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия. В этом случае зазор должен быть не менее 0,2— [c.40]

Ускорение процесса диффузионной пайки достигается введением порошка другого, б,олее тугоплавкого, чем припой, металла, преимущественно паяемого. Эю способствует значительному увеличению поверхности, по которой идет диффузия, и соответственно повышению скорости процесса. Данный способ применяется, например, при пайке меди с использованием припоев —паст на основе галлия [31], а также при пайке жаропрочных и жаростойких сплавов [32]. [c.84]

Соляная смесь обычно состоит из 55% КС1 и 45% НС1. Температура ванны 700—800° С. На поверхность, подлежащую пайке, предварительно очищенную от грязи и жира, наносят флюс, между кромками или около места соединения размещают припой, затем детали скрепляют и погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. Этот способ пайки используют для изготовления деталей из стали, твердых сплавов, меди, медных и алюминиевых сплавов. [c.362]

Пайка паяльниками. Этот способ низкотемпературной пайки отличается быстротой нагрева благодаря непосредственному металлическому контакту паяльника с подвергающимися пайке деталями. Его применяют главным образом при пайке низкотемпературными припоями тонкостенных деталей из сталей, меди и медных сплавов. При подготовке паяльника к работе его рабочую кромку запиливают под углом 40—45° и облуживают припоем. При пайке паяльник всей рабочей поверхностью касается места соединения, предварительно покрытого флюсом. Одновременно к нагретому месту подводят в виде проволоки или прутка припой, который плавится и затекает в зазор. Небольшое количество необходимого для пайки припоя можно вносить в соединение при помощи рабочей части паяльника. Для очистки паяльника от образующихся в процессе работы окисных пленок применяют хлористый аммоний. [c.193]

С введением автогенной сварки меди область применения твердого паяния последней чрезвычайно сузилась, и в настоящее время к этому способу соединения прибегают преимущественно еще только для выполнения соединений внахлестку. Для более грубых работ пользуются в данном случае латунными припоями (К М 1—3) и специальной латунью с содержанием кремния (№ 7). Для паек, не требующих последующей обработки, или где таковая обработка не может быть выполнена, применяются серебряные припои. Более высокая их стоимость компенсируется б. ч. с избытком экономией на обработке и большей легкостью в выполнении процесса паяния. Толстые электрические медные провода, например провода трамвайные, паяют чистым серебром. Медные сплавы (латунь, томпак, ротгус и бронза), плавящиеся при более высоких 1°, паяют латунными припоями (№Х2 4—6). Крепость подобных паек составляет в среднем 20 кг мм и в общем возрастает с повышением в припое содержания меди. При сравнительно небольшой разнице между [c.354]

Оловянно-свинцовые припои применяют в различных отраслях промышленности при низкотемпературной пайке сталей, никеля, меди и ее сплавов. Они обладают высокими технологическими свойствами, пластичны и при выполнении пайки не требуют дорогостоящего оборудования и сложных способов пайки. Пайку оловянносвинцовыми припоями производят обычно при нагреве паяльником, В зависимости от содержания в припоях олова изменяются свойства и температура плавления (рис. 18), Минимальной температуры плавления (183,3 °С) достигают при содержании в сплаве 61,9% Sn. Этот припой имеет эвтектическую структуру, весьма пластичен, обладает высокими технологическими свойствами. [c.86]

Для тонкого растачивания деталей из цветных металлов и их сплавов режущую часть резцов изготовляют из технических алмазов. Пластину твердого сплава или алмаза закрепляют механическим способом (табл. 10) или припаивают. В качестве припоя применяют для твердого сплава красную медь, а для припайки алмазов —серебряный припой марки П6р50Кд по ГОСТу 8190—56. [c.3]

Наиболее употребительным способом соединения коваровых деталей с изделиями из ковара или других металлов является пайка твердыми припоями в водородной печи . Железо и его сплавы лучше всего спаиваются с коваром припоем из чистой меди путем нагревания до 1 100—I 150° С в течение 5 мин (но не более 15 мин). Если необходимо, можно использовать в качестве твердого припоя также чистое серебро или золото. При твердой пайке ковара с медными деталями хорошие результаты дает припой из 20% Си и 80% Аи (точка плавления 890° С, [Л. 25]). Для этой же цели особенно рекомендуется припой 55% Си, 42% Аи и 3% с температурой плавления 960° С [Л. 33]. В противоположность этому эвтектический припой (72% Ag и 28% Аи) с точкой плавле- [c.207]

В последние годы в промышленности начинают применять покрытия-припои, наносимые на паяемые детали гальваническим путем, испарением в вакууме, металлизацией или другими способами. Иногда наносят не припой, а только один из его компонентов, например если на медную деталь нанести серебро, то в процессе пайки образуется сплав серебро—медь типа стандартного серебряного припоя ПСр72. Если при пайке температура будет поддерживаться эвтектической (779° С), то образующийся при контактном плавлении меди с серебром сплав будет точно соответствовать эвтектике. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...