Продувка котлов

Присосы воздуха 32 Продувка котла 153, 157 Продукты сгорания 8, И, 30, 33 Промывка пара 159 Пылепитатель 56 [c.260]

В связи с этим эксплуатацию барабанного котла следует вести так, чтобы концентрация накипеобразующих солей в котловой воде была ниже критической концентрации, при которой начинается их выпадение из раствора. Для этого прибегают к продувке котла, т. е. к спуску из него некоторого количества котловой воды, чтобы вместе с этой водой удалить из котла то коли тво солей, которое поступает в него вместе с питательной водой. Так как солесодержание котловой воды во много раз выше солесодержания питательной воды, то поддержание допустимой концентрации солей в котловой воде достигается путем продувки всего лишь 2—3% поданной в котел воды. [c.321]

Арматура для продувки котла необходима для спуска из него воды и шлама (отложений). Ее устанавливают в нижних частях барабана котла и у нижних коллекторов топочных экранов. [c.130]

В отдельных случаях можно разместить индикатор на линии непрерывной продувки котла. Для это вырезают участок трубы и устанавливают прибор согласно указанному на рис. 4 варианту Г. [c.10]

На крупных котельных действуют специальные цехи водоподготовки , в которых с помощью тончайших ухищрений вода освобождается от большей части растворенных в ей солей. Из барабанов котла, где собирается особенно насыщенная солями вода, ее систематически отбирают, производят так называемую продувку котла. Всех этих мер было достаточно, пока параметры пара были не очень высокими. Но при сверхвысоких параметрах задача становится значительно сложнее. [c.46]

На рис. 1-1 представлена общая схема технологического процесса современной электростанции. Как видно из рисунка, рабочее тело (вода) из аккумуляторного бака деаэратора, питательным насосом подается в паровой котел, в котором она превращается в насыщенный пар различного давления. Из котла насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где он подсушивается и перегревается. Из пароперегревателя пар поступает в паровую турбину, находящуюся на одном валу с генератором. Экономически выгодно, чтобы рабочее тело расширялось до возможно меньшего давления. Для этого за турбиной устанавливается специальный конденсатор, через который по трубам циркулирует охлаждающая вода, а между трубами конденсируется отработанный пар турбины, в результате чего давление отработанного пара, выходящего из турбины, снижается до 0,03— 0,05 ат. Конденсированный пар с помощью насоса направляется из конденсатора в головку деаэратора, куда одновременно поступает и добавочная порция предварительно подготовленной (химически очищенной или обессоленной) воды, предназначенной для восполнения потерь конденсата, пара и котловой воды (потери последней происходят при продувке котлов). Добавление химически очищенной воды в котлы может достигать на ТЭЦ нескольких десятков процентов. [c.7]

В ядерных энергетических установках на водяном теплоносителе конструкционные материалы первого контура работают в чистой воде при относительно высоких температурах (250—350°С). В парогенераторе водоохлаждаемого реактора циркулирует радиоактивная вода первого контура, поступающая из реактора, и нерадиоактивная вода (иар) энергетического контура. В обычных энергетических установках требуемый состав котловой воды поддерживается непрерывной периодической продувкой котла (парогенератора) для удаления продуктов коррозии и других примесей вместе с водой. [c.282]

Периодическая продувка котла должна производиться по установленному графику в присутствии заве- [c.171]

При неисправном трубопроводе и [и продувочной арматуре производить продувку котла запрещается. [c.172]

Разрешается также произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой. Расхолаживание котла н спуск воды из него должны производиться в порядке, установленном инструкцией для каждого котла. [c.174]

Какие правила нужно соблюдать при продувке котлов [c.177]

При влагосодержании газов за котлом 120 г/кг, а за контактным теплообменником 50 г/кг количество выделяющегося в нем конденсата составляет 980 (120—50)/1000 = 68 кг/ч. Дальнейшие расчеты выполнены для 5- и 10%-ной продувки котла. При этом количество продувочной воды (речь идет о непрерывной продувке) составляет соответственно 50 и 100 кг/ч. Из этого количества часть котловой воды испаряется в расширителе при давлении 1,2 кгс/см . Количество испарившейся влаги зависит от давления в котле. В табл. V-5 приведены результаты расчетов количества продувочной воды с учетом испарившейся части воды непрерывной продувки в расширителе для разных давлений в котле и процентов продувки. Количество пара определялось по формуле [c.140]

ПРОДУВКА КОТЛА ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ АНТИНАКИПИНОВ [c.61]

Чем выше жесткость питательной воды, тем больше в котле выделяется шлама и тем выше должен быть размер продувки котла. Котлы различных конструкций имеют неодинаковую способность к концентрированию шлама в нижних точках циркуляционного контура. Более благоприятны условия для выделения и концентрирования шлама в котлах с нижними барабанами и специальными шламонакопителями (грязевиками). [c.61]

Если /Сф окажется большим, нежели Ки, котел продувается недостаточно и размер продувки должен быть усилен. При Кф<Ки котел продувается излишне и размер продувки может быть уменьшен. При соблюдении этого правила достигается продувка котла, пропорциональная его паропроизводительности и количеству шлама, образующего из каждой тонны питательной воды. [c.63]

Данными этой таблицы можно руководствоваться только нри продувке котлов без уноса котловой воды в паровой тракт. При необходимости производства более шести продувок за сутки котел должен оснащаться устройством для непрерывной продувки. [c.63]

Циклом продувки котла называют обычно спуск через его нижнюю точку некоторого количества котловой воды, руководствуясь при этом снижением уровня воды по водоуказательной колонке с наивысшей допустимой отметки до минимально возможной по условиям безопасности. Желательно нри этом совмещать проведение продувки с периодами минимальной форсировки котла. [c.63]

НЕПРЕРЫВНАЯ ПРОДУВКА КОТЛОВ [c.159]

Для поддержания солесодержания котловой ВиДы на уровне, необходимом для получения чистого пара, все паровые котлы вне зависимости от их производительности и конструкции должны оснащаться устройствами для непрерывной продувки. Процесс непрерывной продувки котла математически выражается следующим уравнением баланса солей [c.159]

Рис. 8-2. Схема непрерывной продувки котла.

Р2 Р — размер продувки котлов второй и первой групп при раздельном выполнении продувки в котлах каждой группы, доли единицы. [c.164]

Величина Ку, называемая теоретической кратностью испарения, зависит, таким образом, от мощности солевого отсека п и величины продувки котла р. Уравнение (8-15) справедливо для случая, когда в системе ступенчатого испарения отсутствуют обратные перетоки или перебросы котловой воды из солевых отсеков в чистый. [c.170]

В правый отсек бака подается часть воды от расширителя непрерывной продувки котлов 8 для возможности химического связывания свободной углекислоты и повышения pH питательной воды до 8—8,5. Постоянный уровень воды в питательном баке поддерживается в схемах а и б регулятором 5, а в схеме в за счет постоянно действующей переливной трубы 10. Необходимая температура воды достигается в левом отсеке, на выходе из которого должен устанавливаться термометр сопротивления. [c.193]

Рп— расчетная величина продувки котлов по пару, / . [c.255]

Для чего служит ненрерывная продувка котла и можно ли использовать ее теплоту [c.166]

Сущность его состоит в следующем. Водяной объем барабана котла и парообразующие циркуляционные контуры котла делят на несколько отсеков (ступеней) рис. 104, соединенных параллельно по пару и последовательно по воде. Питательная вода подается в первую ступень /, для второй ступени II питательной водой является продувочная вода первой ступени. Продувочная вода второй ступени II поступает в третью ступень III и т. д. Концентрация примесей в воде нарастает от ступени к ступени. Продувку котла проводят из последней ступени, в воде которой содержится максимальное количество примесей. Наибольшее распространение в современных котлах получили двух-и трехступенчатые схемы рис. 104. Вторая ступень II может быть организована внутри барабана, либо вне его — в выносных циклонах. В трехступенчатой схеме первую / и вторую II ступени выполняют в барабане /, а третью III — ъ циклоне 2. Во вторую и третью ступени испарения частично или полностью включают боковые экраны 3. При питательной воде с умеренным солесодер-жанием используют двухступенчатую схему испарения. При питательной воде низкого качества — трехступенчатую. Производительность каждой ступени испарения выбирают из условия обеспечения минимального соле- и кремнесодержания пара на выходе из барабана с использованием уравнений солевых балансов. Для схемы двухступенчатого испарения котлов высокого давления, когда общее солесодержание пара в основном определяется уносом кремневой кислоты, эти уравнения имеют вид [c.157]

Оставшееся в умягченной питательной воде минимальное количество солей постепенно накапливается в котловой воде в процессе ее испарения. Поскольку это может привести к образованию накипи и шлама в niapoBOM котле, в нем для удаления проникших солей предусматривают устройство системы продувки котла, в которую входят сепаратор Непрерывной продувки ( /), продувочные линии и барботер ( 2) для приема продувочной вод ы а также линии непрерывной продувки. [c.252]

Продувки котла по времени действия могут быть периодические и непрерывные. Периодические продувки проводят из нижних барабанов и коллекторов котлов, непрерывную продувку осуществляют из барабана котла (при двухбарабанных котлах — из верхнего). Вода непрерывной продувки подается в расширитель ( /, рис. 19-1), в котором ее давление падает до атмосферного. Образовавшийся пар поступает в деаэратор, где его тепло используется, а оставшаяся в расширителе вода по пути в сливной колодец часто пропускается через теплообменник, где используется еще часть ее тепла. Так как полностью избежать накипе-образования только улучшением качества питательной воды не удается, в котловую воду вводят соли фосфорной кислоты (фосфатирование), благодаря чему соли кальция и магния выделяются не в форме накипи, а в виде подвижного шлама, удаляемого из котла продувкой. Поскольку прямоточные котлы не могут работать с продувкой, их питают конденсатом от паровых турбин, а потери пара и конденсата возмещают дистиллированной водой, получаемой в испарителях, или химически обессоленной водой. Удаление из прямоточного котла осевших солей осуществляют в период остановки его на ремонт водной или кислотной промывкой его. [c.321]

Из нижнего барабана, где собирается шлам (механические примеси и выпавшие из воды соли жесткости), осуществляется продувка котла. Кипятильные трубы, располагающиеся в топочной камере, — подъемные, а последние ряды их (по ходу газов) — опускные. Котлы типа ДКВр выпускаются с пароперегревателями и без них и рассчитаны на давление 12,8, 20,6, 38,3 бар и паропроизводительность 2,5— 20 т/ч. [c.132]

Для барабанных котлов нормы водного режима поддерживаются за счет вывода части котловой воды, т. е. продувки котла. Реакторы АЭС и парогенераторы двухконтурных АЭС подобно котлам тоже имеют возможность продувки (см. рис. 5.1 и 5.2). Однако в отличие от котлов ТЭС ее направляют на замкнутую байпасную очистку, так как ьода реактора, безусловно, радиоактивна. Вода парогенератора могла бы быть и нерадиоактивной, но в связи с перепадом давлений между первым и вторым контурами достаточно даже небольших неплотностей, чтобы имел место переток радиоактивной реакторной воды в воду парогенератора. [c.52]

Из таблицы видно, что оба амина при pH = 9,0—9,1 дают одинаково хорошие результаты. После деаэратора вследствие потери части циклогексиламина наблюдалось снижение pH с 9,09 до 9,01 при потерях морфолина этого не наблюдалось. На участке между деаэратором и экономайзером вследствие дозирования цйклогексил-амина значение pH снова увеличивалось. При дозировке морфолина этого не наблюдалось из-за повышенных потерь этого амина во время продувки котла. Суточный расход циклбгексиламина составлял 260 г (300 мл), а морфолина — 300 г (300 мл). [c.257]

При карбонатной жесткости питательной воды Жк— =0,038 ЩЦк, где /к=100/р (р — продувка котла в процентах от его па ро производительности) режим чисто фосфатной щелочности можно обеспечить дозированием одного лишь динатрийфоофата. Для промежуточных значений жесткости питательной воды потребуется дозировка в котлы обоих реагентов в различных соотношениях. При еще более высокой карбонатной жесткости питательной воды потребуется дозировка мононатрийфос-фата или даже фосфорной кислоты. [c.164]

Спускные вентили устанавливаются в нижних частях котла. На спускрюй линии желательна установка двух вентилей (или задвижек) и на малых котлах, так как это создает большую безопасность при продувке котла. [c.115]

Все горячие трубопроводы, короба и другое оборудование, могущее причинить кочегару ожоги, должны быть изолированы. Для предохранения людей от олсогов выбрасываемым из выкидной трубы паром и горячей водой при продувке котла открытая часть трубы должна быть отведена в безопасное огражденное место. [c.165]

Для получения чистого пара большое значение имеет размер сухого остатка котловой воды. Однако этот показатель зависит от ряда факторов и, в частности, от размера продувки и степени совершенства сепарацион-ных устройств котла. Поэтому сухой остаток питательной воды приходится нормировать косвенно по предельному размеру продувки котла. [c.39]

Чем выше избыточная щелочность котловой воды, тем эффективнее протекают реакции шламообразования и меньший процент кальция и магния выпадает в виде твердой накипи на теплонапряженных поверхностях нагрева. Однако с повышением избыточной щелочности котловой воды возрастает ее способность к вспениванию и увлажнению выдаваемого котлом пара кроме того, с повышением щелочности котловой воды растут непроизводительные потери реагентов с водой, удаляемой вместе со шламом при периодических продувках котла. [c.58]

Щк.в — нормативная избыточная щелочность котловой воды по табл. 3-3, мг-экв1кг рп — нормативный размер продувки котла по табл. 3-4, [c.59]

Обязательным условием при внутрикотловой обработке является непрерывное или периодическое удаление из котла образующегося в нем шлама, т. е. продувка котла. Попутным эффектом этой продувкп является понижение концентрации растворимых солей. Котел, переводимый на режим внутрикотловой обработки воды, должен иметь в точке, где наиболее вероятна повышенная концентрация шлама, штуцер с запорными органами. Из соображений лучшей проходимости предпочитают на магистралях для продувки устанавливать не вентили, а проходные сальниковые краны. Недостаточная продувка имеет своим следствием сильное шламо-засорение внутренних поверхностей котлов и унос котловой воды в паровой тракт. Излишняя продувка ведет к необоснованному перерасходу топлива. При рабочем давлении 1,3 Мн1м и отсутствии устройств для утилизации тепла продувочной воды удаление из котла 3,5% горячей воды приводит к непроизводительному расходу [c.61]

На промышленных ТЭЦ согласно Правилам технической эксплуатации не допускается размер продувки котлов выше 5%. При расчетной или фактической необходимости работать с большим размером продувки требуется соответствующее усовершенствование паро-сепарационных устройств или усложнение водоподго-товки (частичное или полное обессоливание). Для промышленных, отопительных и особенно утилизационных котельных вследствие их значительно меньшего масштаба этот путь обычно экономически невыгоден. Для по-160 [c.160]

Непрерывная продувка котлов устраивается по различным схемам. Для условий промышленных и отопительных котельных наиболее целесообразной оказалась система с безарматурным расширителем низкого давления (рис. 8-2). Котловая вода отводится из барабана через водосборный коллектор с отверстиями 1, расположенный в зоне спокойной воды и максимально отдаленный от вводов питательной воды и парогенерирующих труб. Для преду- [c.161]

Для получения чистого пара при минимальном размере продувки котла в промышленной энергетике широко используется принцип ступенчатого испарения, предложенный в свое время советским ученым Э. И. Роммом. Ступенчатое испарение создается путем выделения одного или нескольких контуров котла (обычно боковых экранов) во вторую ступень, которая питается котловой водой (5 к.в) из первой ступени испарения. В последующих ступенях испарения (солевых отсеках) создается более надежная паросепарация и низкое напряжение парового объема. За счет этого появляется возможность работы их с высоким солесодержанием котловой воды (S" .b) без ущерба качеству выдаваемого пара. Кроме этого, эффект улучшения среднего качества пара, выдаваемого котлом, достигается за счет выработки основной его части в первой ступени испарения (чистом отсеке), имеющей значительно меньшее солесодержание котловой воды. Продувка котла с целью вывода из него солей осуществляется только из последней ступени испарения. [c.169]

К числу методов, пригодных для косвенного определения правильности химического контроля, можно также отнести проверку степени совпадения процента добавки химически очищенной воды в питательную систему котлов по данным инструментального учета и рассчитанного по балансу отдельных химических ингредиентов (сухому остатку, хлоридам, щелочности и т. д.) степени совпадения расчетного размера продувки котлов по отдельным показателям качества питательной и котловой воды. Представительность средних данных за месяц может быть проверена анализом изменения какого-либо показателя качества воды по тракту водоподго-товки, например, солесодержание перегретого пара в среднемесячном разрезе не может быть выше, чем в насыщенном при отсутствии поверхностного пароохладителя, солесодержание осветленной или питательной воды не может быть выше солесодержания добавочной воды (при отсутствии рециркуляции котловой воды) и т. д. [c.283]

Частичная деминерализация воды в схеме водоподготовки применяется только в тех редких случаях, когда предельный нормативный размер продувки котла не может быть соблюден за счет совершенствования паросе-парационных устройств котлов. [c.300]

Теплотехнический справочник (0) -- [ c.475 , c.496 , c.497 ]

Теплотехнический справочник Том 1 (1957) -- [ c.475 , c.496 , c.497 ]

Энергоснабжение промышленных предприятий (1957) -- [ c.149 ]

Справочник монтажника тепловых электростанций Том 2 (1972) -- [ c.909 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1960) -- [ c.477 ]

Тепловые электрические станции (1967) -- [ c.93 , c.94 , c.95 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...