Режимы конденсации смесей

Режимы конденсации смесей 211 [c.235]

Опытная установка снабжалась паром давлением 108 бар и температурой 450 град, который дросселировался регулировочным вентилем и охлаждался в пароохладителе 1. В опытах с режимами конденсации, когда паросодержание на входе в трубу Х = 1, перегрев пара регулирО вался в пределах от 3 до 7 град выше температуры насыщения при заданном давлении. В режимах конденсации пара из пароводяной смеси, когда l>Xi>0, в смеситель 2 впрыскивалась вода для приготовления смеси нужного паросодержания. [c.198]

При конденсации смеси паров в зависимости от состава образующегося конденсата могут идти как пленочная или капельная конденсация, так и режимы конденсации, промежуточные между этими двумя. [c.5]

Для выявления границ существования различных режимов при конденсации смеси паров необходимы дальнейшие систематические наблюдения и их анализ. [c.212]

Поскольку при эксплуатации дымовых труб в зависимости от вида топлива, его химического состава, режима горения, температуры отходящих газов на футеровке возможна конденсация воды или серной кислоты различной концентрации, изучены физико-механические свойства золовых образцов, приготовленных из золы, затворенной водой или 30 %-ной либо 70%-ной серной кислотой. Изучение таких свойств золовых отложений, как скорость твердения золовых смесей, плотность, величина адгезии к поверхности, позволяет оценить их защитные свойства. [c.216]

Среднее значение коэффициентов теплоотдачи для режима неполной конденсации пара из пароводяной смеси определяется формулой [c.279]

Известно, что сплавы часто обладают лучшими свойствами, чем чистые металлы. Это в полной мере относится не только к массивным материалам, но и к покрытиям. Вследствие своей универсальности и высокой производительности метод испарения и конденсации в вакууме имеет существенные преимущества перед электролитическим при нанесении покрытий из сплавов. В то время как при электролизе выбор режимов осаждения сплавов затруднен различием в электрохимических свойствах компонентов, при испарении в вакууме принципиально возможно получение покрытий из смеси любых компонентов, в том числе взаимно нерастворимых (например, металла и окисла). Вместе с тем испарение сплавов обладает рядом особенностей по сравнению с испарением чистых металлов, которые необходимо учитывать при разработке технологии нанесения покрытий из сплавов и конструировании установок для этих целей. [c.152]

Применение насадков обеспечивает интенсивный прогрев смеси при пуске двигателя и работе при малых нагрузках при этом устраняется конденсация топлива в цилиндрах и работа двигателя на этих режимах становится более устойчивой также улучшается приемистость двигателя. Трубопроводы с регулируемым подогревом показаны на фиг. 145—147. [c.228]

Такое необычное поведение смеси углеводородов наблюдается при давлениях и температурах выше критических. Выделение жидкости при снижении давления в условиях изотермического режима называется обратной конденсацией. [c.336]

Полагая, что капельная конденсация однокомпонентного пара на гидрофобизированиой поверхности и капельные режимы конденсации бинарных паровых смесей не имеют существенных различий, авторы [9-1, 9-2] использовали для обработки опытных данных уравнение подобия, предложенное в [6-6] —гл. 6, 6-6. [c.222]

Область 1 (до точки В) соответствует пузырьковому и частично снарядному режимам течения смеси, когда кризис теплоотдачи наступает в результате перехода пузырькового кипения в пленочное. Уменьшение с ростом в этой области объясняется двумя факторами (Б. С. Петухов п др., 1974). В области кииошм недогретой жидкости, когда среднемассовая температура жидкости Т1 в потоке нпже температуры насыщения Тв и<к5), чем больше х , тем меньше недогрев и соответственно меньше конденсация пара в пристенном слое, что способствует росту объемной концентрации пара в этом слое, а соответственно пузырьковое кипение переходит в пленочное при более низком тепловом потоке. В области кипения насыщенной жидкости (Г = Гз) с ростом XI увеличивается скорость потока и градиент скорости в пристенном слое. В результате уменьшаются диаметры пузырьков, отрывающихся от греющей стенки, а их эвакуация из пристенного слоя затрудняется, и кризис теплоотдачи наступает при меньших значениях [c.225]

Гидродинамические эффекты дисперсно-пленочного течения. Газожидкостный поток в дисперсно-кольцевом режиме характеризуется совместным движением двух фаз в виде трех составляющих смеси —газа (пара), жид] ости в виде капель в ядре потока и жидкости в виде пленки, каждая из которых может иметь свою среднюю скорость и темпе эатуру. При этом между ядром потока и пленкой, между жидкостью и паром может происходить массообмен за счет испарения и конденсации, а также за [c.176]

Уравнения (12-30) и (12-31) получены для общего случая, когда l - i>0 и 1>Х2 0. В зависимости от значений Xi и Xz можно выделить частные режимы а) Xi = Xz=0 — полная конденсация сухого пара в трубе б) xi = -, I>X2>0 —частичная конденсация пара в) l> j>0 - 2=0 —полная конденсация пара из пароводяноц смеси, поступившей [c.282]

В опытах по конденсации пара внутри труб 1] обнаружено, что коэффициенты теплоотдачи на 50 и 100% выше, чем по Нуссельту [2]. Исследования [3] показали, что коэффициент теплоотдачи изменяется пропорционально средней скорости движения пара. В последующих работах [4—12] измерялись средние и локальные коэффициенты теплоотдачи при конденсации паров различных теплоносителей внутри горизонтальных и вертикальных труб. В большинстве случаев эти исследования относятся к области низких давлений пара при сравнительно малых тепловых потоках и в общем не охватывают достаточно широкую область peжимoв конденсации пара в трубе, а полученные в них зависимости не всегда согласуются между собой. Лишь в последние годы были опубликованы работы [13—15], в которых исследовалась теплоотдача при конденсации внутри горизонтальных и вертикальных труб водяного пара давлением от 6,8 до 218 бар с тепловыми потоками от 23,2- 10 до 5800- 10 вт м . В последних работах установлено, что коэффициент теплоотдачи суще ственно зависит от паросодержания, давления пара и скорости смеси в трубе. В опытах измерялись средние и локальные коэффициенты теплоотдачи в режиме неполной конденсации пара. Опыты при различных условиях, но с полной конденсацией пара не проводились. [c.197]

При исследовании теплообмена и гидравлического сопротивления в условиях конденсации и намораживания запуск установки и выход на установившийся режим производился аналогично описанному в опытах на плоском участке. Через 2-2,5 часа после запуска установки наступали установившиеся режимы в следующих диапазонах изменения параметров смеси на входе в канал (Т ) = W0 950°K,Q5 )=I,I+4,56ap, [c.317]

Указанное явление неустойчивого состояния пленки приобретает особенно важное значение во время резкого открытия заслонки от положения, соответствующего холостому режиму, до положения, соответствующего режиму полной нагрузки. В первый момент после открытия заслонки стенки всасывающего канала сухие, но давление резко повышается, что вызывает конденсацию паров топлива, благодаря чему большая часть проходящего топлива оседает на стенках и не попадает в цилиндры двигателя. Кроме того,при быстром открытии заслонки, воздух, как более легкая часть смеси, быстрее устремляется в двигатель, топливо же, как более тяжелое, запаздывает и двигается с меньшей скоростью. В результате всех указанных причин происходит рсзлое обеднение смеси обеднение может быть настолько большим, что может вызвать остановку двигателя. [c.113]

Часть поверхности конденсатора, в которой присходит конденсация основной массы пара без заметного понижения температуры, называется зоной конденсации часть конденсатора, где осуществляется существенное охлаждение смеси при дальнейшей конденсации пара в паровоздушной смеси, называется зоной охлаждения. При изменении режима работы конденсатора эти зоны ие остаются неизменными. При уменьшении количества конденсирующегося пара или понижении тем пературы охлаждающей воды зона конденсации уменьшается, а зона охлаждения увели- [c.351]

Вредное влияние неконденсирующихся газов состоит в том, что, скапливаясь в зоне охлаждения, они препятствуют притоку пара к теплоотдающей поверхности, что снижает интенсивность теплообмена. На практике осуществляются два режима работы поверхностей теплообмена в таких условиях 1) с продувкой части парогазовой смеси из зоны с большой концентрацией неконденсирующих газов, 2) с полной конденсацией пара и удалением газа за счет растворимости его в конденсате. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...