Зенкеры Припуски на заточку

Материалом для изготовления разверток служат инструментальные, легированные и быстрорежущие стали, марка которых берется в зависимости от предполагаемого для обработки материала. Основным направлением совершенствования разверток является улучшение их конструкции с тем, чтобы устранить применение черновой и промежуточной обработки. Так, например, слесарь В. Н. Макеев, увеличив вдвое длину заборной части развертки, уменьшил нагрузку на режущую часть. Это дало возможность применять одну развертку там, где до этого применялись две. Слесари А. И. Кабанов и Н. И. Фе-дулов, развертывая конусные отверстия, поставили на конической части развертки ограничитель — стопорное кольцо. Это простое приспособление позволило новаторам определять длину отверстия без промеров, так как нужный размер обеспечивался автоматически при соприкосновении торца с упором-кольцом. На машиностроительных заводах применяют комбинированный зенкер-развертку для обработки отверстия диаметром свыше 30 мм (фиг, 23, е). Первый участок рабочей части развертки представляет собой зенкер, он снимает основную часть припуска. Второй участок — резьбовая часть (шаг резьбы 1 мм), которая работает как метчик. Резьбовая часть обеспечивает плавное и равномерное втягивание (подачу) развертки в отверстие, благодаря чему при развертывании можно обойтись без нажимных устройств. Третий участок — сама развертка, заборная часть которой имеет ступенчатую заточку. Она снимает оставшийся после зенкера припуск и калибрует отверстие. С помощью [c.46]

Разверткой с кольцевой заточкой можно снимать припуск, доходящий до 1 мм, что позволяет производить развертывание сразу же после сверления (если не требуется исправления оси отверстия) без применения зенкеров и предварительных разверток. Эти преимущества значительно повышают производительность и точность обработки отверстий, сокращают расходы на приобретение инструментов. Для развертывания оставляют припуск 0,2 мм на сторону. Развертывание производят при следующем режиме скорость резания — 2,5 м/мин, подача 0,5—0,7 мм об с охлаждением эмульсией. Обработка этой разверткой обеспечивает точность размера отверстия по 2-му классу и чистоту поверхности по 7-му классу. [c.133]

Профили, приведенные на рис. 7.4, являются профилями зенкеров в сечении, перпендикулярном их продольной оси, и соответствует заточенным зенкерам. Зачастую эти профили закладываются в качестве основных для проектирования фрез, производящих эти профили, что неверно, ибо передняя грань профиля зуба после фрезерования (или другой предварительной формообразующей операции) может быть как прямолинейной, так и криволинейной и должна иметь припуск на заточку. Поэтому исходный профиль для проектирования канавочных фрез должен быть иным. [c.247]

Припуск по передней поверхности составляет в среднем при заточке зенкеров 0,2 мм, разверток 0,15, а при доводке 0,03—0,05 мм. [c.97]

Зенкеры к развертки изнашиваются по задним и передним поверхностям и ленточке. Припуск, снимаемый при заточке передней поверхности зенкера, составляет 0,2 мм, разверток 0,15 мм, а при доводке 0,03—0,05 мм [10). [c.207]

Выкрашивание режущих кромок может происходить вследствие неправильной установки инструмента или детали на станке (переноса или несовпадения их осей), завышенного припуска под обработку и забивания стружкой канавок зенкера и развертки. При обработке вязких нержавеющих сталей возможно заклинивание инструмента в отверстии, причиной которого может быть неправильная заточка зубьев (малые задние углы или слишком широкая ленточка). [c.240]

На фиг. 113 представлен комбинированный зенкер-развертка для обработки отверстий диаметром более 30 мм. Инструмент состоит из трех частей. Первая часть I, являющаяся зенкером, снимает наибольшую часть припуска. Вторая, резьбовая, часть II с шагом резьбы 1 мм действует подобно метчику, плавно и равномерно втягивая развертку в отверстие, что исключает применение нажимных устройств при развертывании. Третья часть III —развертка со ступенчатой заточкой заборной части. Она производит окончательную [c.141]

Под обработку зенкерами с кольцевой заточкой припуск принимается равным 0,5-ь1,5 мм. [c.277]

Полукольца 4 образуются при разрезке закаленной и шлифованной втулки. Верхняя часть блока / соединяется с нижней его частью 2 втулкой 9 и осью 10. Установка резцов на требуемый диаметр производится по штангенциркулю или микрометру с использованием установочной пробки 11 регулировочных винтов 3. Расточный блок может быть настроен и использован с разделением припуска на два резца или как двухрезцовый зенкер. В последнем случае заточка ножей производится в сборе с корпусом, а на бирке 6 клеймится диаметр ножей. [c.57]

Инструмент для фрезерования прямых или наклонных канавок имеет профиль образующей, соответствующий профилю канавки инструмента. Схема установки инструмента приведена на рис. 15.5. Передний угол фрезерованной передней поверхности у целесообразно делать на 2—10° больше, чем у готового изделия, в целях уменьшения припуска на последующую заточку и исключения образования уступа на передней поверхности после заточки. (Это касается таких видов инструмента, как метчики, зенкеры, развертки, фрезы.) [c.800]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Двухпёрый зенкер, изображённый на фиг. 52, закрепляется в оправке с помощью двух шпилек, передающих крутящий момент, и выточки, предназначенной для центрирования. Зенкер применяется для сквозных, глухих, ступенчатых и фасонных отверстий диаметром от 30 до 200 мм и длиной до 4000 мм. Часто им пользуются при обработке в сплошном материале в комбинации со сверлом, установленным на оправку впереди зенкера. Зенкер позволяет снимать большие припуски на обработку, обладает высокими производительностью и стойкостью, допускает большое количество заточек. [c.342]

Поиски более совершенных инструментов для обработки точных отверстий привели к созданию разверток с кольцевой заточкой (рис. 70). Режущая часть этих разверток состоит из фаски 2x45° и одного-двух кольцевых уступов длиной 3—4 мм, имеющих глубину 0,1—0,2 мм. Припуск срезается режущими кромками, расположенными на торце уступов. Если он больше глубины уступов, то фаска 2x45°, работая, как зенкер, снимает излишний припуск, а кольцевая заточка плотно входит в отверстие и, таким образом, обеспечивает более устойчивую работу развертки. Нагрузка на каждый зуб развертки получается одинаковой, поэтому не возникает нормальных усилий, имеющих место при работе обычными развертками и являющихся причиной появления овалов и задиров. [c.126]

Станок мод. 3672 предназначен для электроалмазной заточки торцовых, двух- и трехсторонних фрез, зенкеров, зенковок, оснащенных пластинками из твердого сплава алмазными кругами на металлической связке. Установка и закрепление инструмента на станке, а также деление на зуб производят при помощи специальных съемных приспособлений, устанавливаемых на столе станка. Станок гидрофицирован и работает в полуавтоматическом цикле. Съем всего припуска с каждого зуба инструмента осуществляют на станке за один проход. [c.112]

Предварительную обработку фасонным зенкером или резцом производят с припуском 0,05—0,08 мм, после чего выполняют окончательное растачивание. Фасонное отверстие обрабатывают при скорости 10—15 м/мин и обильной смазке. Подачу осуществляют вручную. Фасонные перовые зенкеры и расточные резцы изготовляют по шаблону. При заточке на зенкерах необходимо обеспечить равномерную ленточку шириной 0,3—0,5 мм по всему профилю. Кольцевые выточки рекомендуется растачивать с помощью специального расточного патрона с рациальной подачей резца. Фасонное растачивание можно производить на токарном станке фасонными резцами. Многоместные пресс-формы рекомендуется растачивать на координатно-расточном станке с числовым программным управлением. [c.148]

При зепкеровании могут появиться дефекты обработки поверхностей и отверстий задиры и глубокие риски от прилипания частиц металла к инструменту, разбивание диаметра отверстия за пределы припуска под развертку, появление дробленой поверхности и выкрашивание режущей кромки из-за вибрации зенкера. Для предупреждения этих дефектов следует смазать зенкер керосином или индустриальным маслом, изменить геометрию заточки (угол ф), уменьшить диаметр зенкера или повысить подачу до предельно допустимой по прочности инструмента. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...