Прорезные резцы долбежные строгальные

Режимы резания 775 Прорезные резцы долбежные 766 --строгальные 763, 768, 770, [c.1128]

Рис. 8. Строгальные и долбежные резцы а — элементы строгального резца б — элементы долбежного резца в — строгальный проходной резец г — долбежный прорезной резец.

Обработка резцами производится на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных,долбежных станках. Резцы различаются по виду обработки — проходные, подрезные, отрезные, прорезные, расточные, галтельные, резьбовые и фасонные по характеру обработки — обдирочные (черновые), чистовые из первой группы выделяются резцы для силового точения из второй — для тонкого точения по направлению подачи относительно обрабатываемой летали в плоскости X0Z (фиг. 1) — на радиальные и тангенциальные и в плоскости XOY — правые и левые по конструкции головки — прямые, отогнутые, изогнутые, оттянутые, по виду режущего материала— твердосплавные, минералокерамические, быстрорежущие, из легированной, углеродистой стали по способу изготовления — цельные с головкой, сделанной заодно целое со стержнем, и составные, с приваренной пластиной, с установленной пластиной. [c.18]

От радиуса выемки зависит передний тол, поэтому от того, насколько правильно он установлен, будет зависеть Деформация стружки, усилие резания, температура и, в конце концов, стойкость инструмента. Обычно наилучшие результаты для токарных проходных резцов получаются в том случае, когда радиус выемки больше подачи в 10—15 раз, для строгальных и долбежных резцов в 30—40 раз, а для прорезных и отрезных резцов в 50—60 раз. [c.101]

Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках. Примеры некоторых видов работ, выполняемых на строгальных станках, показаны на рис. 168. Горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости (рис. 168, а) строгают проходными или подрезными резцами с соответствующим направлением подачи. Разрезные и прорезные работы (рис. 168, б) вьшолняют отрезными резцами. При большой глубине паза, чтобы избежать поломки резца, его ширину Ь делают меньше ширины паза В, а прорезание осуществляют ступенчато. Строгание тавровых пазов (рис. 168, в) и пазов типа ласточкин хвост (рис. 168, г) осуществляется пазовыми резцами соответствующей конфигурации. При строгании закрытых пазов резец во время обратного холостого хода не откидывается. Строгание фасонных поверхностей выполняется или фасонными резцами, или галтельным резцом по разметке (рис. 168, д). В последнем случае резец получает два движения подачи, которые производятся вручную перемещением стола и суппорта. [c.312]

По виду выполняемой работы строгальные резцы (рис. 298) бывают проходные, чистовые двухсторонние, чистовые широкие, подрезные, отрезные, фасонные, для рифлений. Долбежные резцы бывают проходные двухсторонние, прорезные, фасонные и др. [c.468]

Согласно классификации, принятой в нашей стране, резцы делятся на множество разновидностей, типов и исполнений в зависимости от технологических групп станков (токарные, строгальные, долбежные), выполняемых работ (проходные, подрезные, прорезные и отрезные, резьбовые, расточные и т. д.), конструкции (цельные с напайными пластинами, сборные, отогнутые, круглые) и от материала режущей части (быстрорежущие, твердосплавные, алмазные и др.). [c.74]

К подгруппе резцов относятся токарные проходные, подрезные, прорезные и канавочные, отрезные, расточные, фасонные резцы строгальные и долбежные. [c.36]

В качестве общих рекомендаций можно пользоваться следующими значениями и Я а) для резцов из быстрорежущей стали проходных и расточных = (0,8- 1) 5 — для подач больше 0,2 мм/об, при = = 0° Я = (10- -15) 5 прорезных и отрезных при Уа = 0° Я = (50н-100) 8 строгальных и долбежных при у = 5° Я — (30 50) 8 б) для резцов из твердых сплавов проходных и расточных при обработке стали средней твердости при t = (1-ь5) мм 8>> 0,3 мм/об, I = (0,2-ь0,3) мм при уг = Я = 4- -6 мм. [c.98]

По назначению различают следующие типы строгальных резцов проходные (рис. 129, а), подрезные (рис. 129, б), отрезные (рис. 129, в) и фасонные. На рис. 130 показаны проходной и прорезной долбежные резцы". У долбежного резца поверхность А является передней поверхностью, поверхность Б—задней. Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбираются такими же, как и для токарных резцов. [c.180]

Резцы. Резец — зто однолезвийный инструмент для обработки с поступательным или вращательным главным движением О,) резания и возможностью движения подачи О, в любом направлении (ГОСТ 25751—83). Различают токарные, расточные, строгальные и долбежные резцы. На рис. 1.8 приведены схемы работы наиболее распространенных токарных резцов, которые по виду обработки подразделяются на проходные, подрезные, прорезные, отрезные, расточные, резьбовые и фасонные по направлению подачи — на правые и левые по форме [c.30]

Радиус выемки R у резцов с передней гранью по форме 1 находится в зависимости от типа резца, величины подачи s на оборот Hjui двойной ход и механических свойств обрабатываемого материала, но но не менее 3 мм. Для резцов токарных проходных и расточных R = (10 15)s ( строгальных и долбежных / = (30 -н н-40) S мм прорезных и отрезных R = = (50 60).S мм. [c.154]

Уг - 0° для токарных резцов уа 5° — для строгальных и долбежных резцов f - (0.8 -г -г 1.0)5 для работы с подачами > 0.2 мм на один оборот или двойной ход для резцов, работающих с подачами 5 е0,2 мм. режущие лезвия надлежит прит плять оселком, не допуская образования при этом фаски / > 0,2 мм Р = (10 15)5 - для токарных проходимых и расточных резцов Р = (30 40) для строгальных и долбежных резцов ] = (50 -гвО)5 — для прорезных и отрезных резцов, но не менее [c.378]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...