Резцы долбежные кромки

Для увеличения прочности режущей кромки и стойкости резца первая и вторая формы заточки передней поверхности предусматривают для работы с подачами s > 0,2 мм наличие вдоль режущей кромки плоской фаски шириной / = (0,8-r-l)s мм.. При работе с подачами s < 0,2 мм режущие кромки следует притупить оселком так, чтобы образовалась фаска шириной не более 0,1—0,15 мм. Угол наклона фаски -[2 зависит от типа и материала резца. Рекомендуемая величина -(з для токарных резцов из быстрорежущей стали 0°, строгальных и долбежных + 5°, для твердосплавных резцов —5°. [c.302]

Нестандартные строгальные и долбежные сборные резцы. Чистовой строгальный резец с пластинкой твердого сплава (рис. 1) применяют для обработки крупногабаритных заготовок из стали и чугуна с площадью обработки 20—60 м по 4—8-му классам шероховатости поверхности с отклонением от плоскостности не более 0,03—0,1 мм по длине и ширине всей обработанной поверхности. Участок режущей кромки длиной А с ф = 0° должен быть строго прямолинейным, А — 0,3- < > 1,5) 3, глубина резания 0,06-5-0,08 мм, скорость резания о = = 6- 10 м/мин. [c.354]

Для строгальных и долбежных резцов, с целью резкого уменьшения удара при заходе резца, передний угол фаски рекомендуется плюс 5°. Отрицательный угол фаски имеет большое значение для инструментов из твердых сплавов, характеризующихся повышенной хрупкостью, у которых важно предохранить режущую кромку от выкрашивания. [c.101]

У резцов с криволинейной режущей кромкой плоскость резания заменяется линейчатой поверхностью, образованной движением вдоль режущей кромки прямой линии, касательной к поверхности резания. У строгальных и долбежных резцов с прямолинейным движением плоскость резания совпадает с поверхностью резания. [c.23]

Обработка производится червячными фрезами, долбяками и обкаточными резцами на специальных фрезерных, долбежных и токарных станках. В основе получения профиля этими инструментами лежит принцип взаимного огибания профилей инструмента и детали при качении без скольжения центроиды инструмента В по центроиде детали А (фиг. 481). Профиль детали образуется в результате огибания его профилем режущей кромки инструмента 1, 2, 3. Окончательная обработка профиля детали (профилирование) происходит в момент касания профиля детали профилем режущей кромки инструмента (точки С). В процессе обработки точки профилирования (окончательной обработки) перемещаются по профилю детали и соответственно по режущей кромке инструмента. Центроиды обрабатываемой детали и инструмента не материальные, а воображаемые и взаимное их качение обеспечивается кинематикой станка, на котором производится обработка. [c.801]

Резец (рис. 1,г,д) — наиболее распространенный лезвийный режущий инструмент, предназначенный для работы на токарном, револьверном, строгальном, долбежном и других станках. Резцы могут быть как простые, так и фасонные у последних режущая кромка имеет сложную форму, обеспечивающую сразу требуемую форму детали. К фасонным резцам можно отнести резьбовые и зуборезные гребенки. Резцы можно применять по несколько штук одновременно в самых разнообразных сочетаниях и для обработки различных поверхностей. [c.7]

Строгание разделяют на черновое и чистовое. Чистовое строгание производят с малой подачей или резцами с широкой режущей кромкой при большой подаче. Скорости резания при этих видах обработки небольшие (4—20 м/мин). Точность работы на строгальных и долбежных станках 0,1—0,2 мм на 1 м длины, шероховатость поверхностей при черновом строгании На = 6,3 25 мкм, при чистовом На = 0,8 6,3 мкм. [c.186]

РЕЗЦЫ, однорезцовые режущие инструменты простейшего вида, применяемые при обработке металлов на токарных, строгальных и долбежных станках. Всякий Р. состоит из режущей части—о с т р и я а—и хвостовой части, зажимаемой в супорт станка,—с т е р ж-н я, или тела, резца б. Режущая кромка Р. называется лезвием она образована обычно двумя пересекающимися прямыми и соединяющим их закруглением различают главное лезвие (фиг. 1, ej), лежащее в направлении подачи до точки касания лезвия с этим направлением (фиг. 2, а), и вторичное, или побочное,лезвие (фиг. 1, ва), лежащее от упомянутой точки касания в сторону, противоположную подаче. Поверхность [c.225]

Ф - между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, противоположным вектору скорости подачи. Главный угол в плане ф проходных строгальных и долбежных резцов составляет 45°. [c.68]

Передняя и задняя поверхности у долбежного резца по сравнению со строгальными расположены иначе. По передней поверхности долбежного резца сходит стружка задняя поверхность обращена к обработанной плоскости. Пересечение передней и главной задней поверхности образуют главную режущую кромку. Эти поверхности необходимо ясно представлять, чтобы при заточке правильно выдерживать рекомендуемые значения передних и задних углов. [c.82]

Обыкновенные резцы обычно имеют призматическое или цилиндрическое тело и режущую кромку в форме прямой линии или, значительно реже, — в форме дуги окружности. Они применяются на токарных, револьверных, строгальных, долбежных станках и автоматах для изготовления цилиндрических, конических и винтовых [c.20]

Назначение, Для изготовления инструментов, которые должны обладать повышенной износостойкостью в условиях, не вызывающих значительного разогрева режущей кромки (концевых мер длины гладких и резьбовых калибров, очень твердых кулачков и пальцев, калиберных колец штемпелей, токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских). Основное назначение стали ШХ15 — юготовление шариковых и роликовых подшипников [c.256]

Особенности конструкции других типов червячных фрез для червячных колес. Червячные эвольвентные фрезы большей частью изготовляют как чистовые с мелкими насеченными зубьями (см. рис. 234, б). Вначале изготовляют червяк, затем в определенном направлении наносят на боковые стороны профиля мелкие зубья (это червячный щевер). Если направление движения долбежных резцов совпадает с направлением образующей прямой, тогда получится прямолинейный зуб. Можно зубья располагать и радиально, тогда профиль режущей кромки зуба будет криволинейный. [c.296]

Режущие кромки образуются пересечением передней и задних поверхностей и разделяются на главную, выполняющую главную работу резания, и вспомогательную. Некоторые резцы, как, напирмер, отрезные и долбежные имеют две вспомогательные режущие кромки (фиг. 3,6). Задняя поверхность, примыкающая к главной режущей кромке, называется главной задней поверхностью примыкающая к вспомогательной кромке — вспомогательной задней поверхностью. Отрезные и долбежные резцы в отличие от резцов проходных имеют по две вспомогательные задние поверхности. [c.28]

Простые строгальные или долбежные резцы, работающие по копиру. Для грубой предварительной прорезки впадин вубьев применяются резцы, имеющие профиль трапецевидной формы. Для чистовой обработки профиля зуба употребляются резцы (фиг. 1), работающие теоретически одной точкой режущей кромки и осуществляющие форму зуба движением по копиру (станки фирмы Циммерман и др.) или при [c.448]

Строгание. Строгание можно осуществлять вручную столярным рубанком или фуганком. Фуганок применяют преимущественно для выравнивания длинных поверхностей, в то время как столярный рубанок очень удобен для разделки кромок под сварку. Длинные узкие поверхности, в частности торцы плит, можно обрабатывать на фугаль-ном станке, предназначенном для обработки дерева. Применяемые в металлообработке долбежные и строгальные станки редко используются для обработки пластмасс в связи с тем, что они обладают низкой рабочей скоростью. Геометрия кромки режущего инструмента такая же, как и у фрез или токарного резца. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...