Измерения — Методы 62, 87, 93 — Определение резьб

Формулы для определения основных погрешностей измерения среднего диаметра резьбы методом проволочек [c.521]

Определение размера М может производиться микрометрами (см. п. 5.3), измерительными головками различного типа (см. пп. 5.4 и 5.5), вертикальными и горизонтальными оптиметрами, интерферометрами, длиномерами, измерительными машинами и универсальными микроскопами (см. п. 5.8). При измерении среднего диаметра с помощью измерительных головок, вертикального оптиметра и длиномера деталь укладывают на две проволочки, которые устанавливают на притертую к столу прибора или стойки (см. п. 5.6) концевую меру длины. Плоскость плоского наконечника прибора должна касаться третьей проволочки, уложенной сверху во впадину резьбы. Проволочка, уложенная сверху, должна находиться между проволочками, расположенными на противоположной стороне, при этом следует учитывать, производится ли измерение правой или левой резьбы. При измерении среднего диаметра методом двух проволочек целесообразно применять ленточный наконечник. При измерении методом одной проволочки деталь располагают непосредственно на столе. Измеряя размер Л1 с помощью горизонтального оптиметра, длиномера или измерительной машины методом трех проволочек, детали с диаметром резьбы до 60 мм устанавливают горизонтально, а проволочки подвешивают на кронштейне, укрепленном на пинольной трубке. [c.223]

Данное определение находится в полном соответствии с наиболее распространенным методом измерений среднего диаметра резьбы с помощью проволочек. [c.172]

Данный метод измерения среднего диаметра резьбы, как и его определение, совершенно не пригодны для несимметричных резьб. Кроме этого, на результат измерений окажут также влияние погрешности угла профиля резьбовых вставок. [c.403]

Метод измерения среднего диаметра резьбы на микроскопах с ножами соответствует следующему определению среднего диаметра средним диаметром резьбы называется расстояние между двумя противоположными боковыми сторонами профиля, измеренное по перпендикуляру к оси резьбы в сечении, проходящем через ось. [c.174]

При косвенном методе сам требуемый размер не измеряется, а определяется измерением другого размера, который связан с ним определенной зависимостью. Примером такого измерения может служить измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек. [c.66]

При косвенном методе искомый размер получается не прямо, а путем измерения какой-либо другой величины, находящейся в определенной зависимости от искомой. Примером косвенных методов могут служить определение величины угла при помощи синусной линейки, длины окружности путем замеров диаметра, измерение среднего диаметра резьбы по методу трех проволочек, определение конусности и т. д. Косвенные методы обычно связаны с необходимостью произвести наряду с замерами некоторые математические расчеты. [c.142]

Расчетные формулы для определения среднего диаметра резьбы при измерениях методом трех проволочек приведены в табл. 18. [c.447]

В некоторых случаях применяют метод одной проволочки. Во впадину резьбы вкладывают одну проволочку (поз. VI) и измеряют размер А[ в двух взаимно-перпендикулярных осевых сечениях. Наружный диаметр резьбы должен быть измерен с той же точностью, что и размер Формулы для определения среднего диаметра при измерении методом одной проволочки имеют следующий вид для метрической резьбы [c.365]

Государственные стандарты устанавливают требования преимущественно к продукции массового и крупносерийного производства широкого и межотраслевого применения, к изделиям, прошедшим государственную аттестацию, экспортным товарам они устанавливают также обш,ие нормы, термины и т. п. Исходя из этого, можно указать на следуюш,ие объекты государственной стандартизации общетехнические и организационно-методические правила и нормы (ряды нормальных линейных размеров, нормы точности зубчатых передач, допуски и посадки, размеры и допуски резьбы, предпочтительные числа и др.) нормы точности изделий межотраслевого применения требования к продукции, поставляемой для эксплуатации в различных климатических условиях, методы их контроля межотраслевые требования и нормы техники безопасности и производственной санитарии научно-технические термины, определения и обозначения единицы физических величин государственные эталоны единиц физических величин и общесоюзные поверочные схемы методы и средства поверки средств измерений государственные испытания средств измерений допускаемые погрешности измерений системы конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации системы классификации и кодирования технико-экономической информации и т. д. [c.34]

Средний диаметр упорной резьбы в таблицах ОСТ определён без учёта рабочего угла в 3° и, таким образом, подсчитан по формуле drp = (d()- -2i) — tQ (табл. II). Между тем при определении действительного среднего диаметра (например, при измерении упорной резьбы методом трёх проволочек) [c.842]

Проверка толщины витка червяка. Измерение толщины витка червяка небольших диаметров и модулей производится по методу трех проволок, применяемому при проверке среднего диаметра резьбы. В некоторых случаях червяк устанавливается в центрах и в его впадинах закладывается ролик или шарик, укрепленный на рукоятке, с которым соприкасается плоский наконечник миниметра или индикатора. Предварительно прибор настраивается по блоку плиток от устанавливаемой в центрах, аттестованной по диаметру оправки. Для червяков больших диаметров и модулей применяются зубомеры (штангензубомеры и тангенциальные зубомеры), измеряющие толщину витка червяка на определенной высоте от его наружного цилиндра. Для контроля червяков низкой степени точности применяют предельные шаблоны, выполненные по одной из форм, показанных на рис. 9.27. [c.261]

Остаточные напряжения в резьбе. Возникновение остаточных напряжений в резьбе исследовали С. И. Иванов и другие ученые [11]. Они использовали механический метод, основанный на последовательном удалении слоев напряженной части металлического тела, измерении возникающих при этом перемещений образцов или детали и определении по ним значения и знака напряжений по сечению исследуемого тела. [c.248]

Средний диаметр й 2 Фг) — это диаметр воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, образующие которого в любой осевой плоскости делятся боковыми сторонами витков на равные части. Этому определению соответствует измерение среднего диаметра методом трех проволочек. Средний диаметр является основным из всех параметров резьбы, так как он определяет положение винтовой [c.87]

Более точные результаты измерения среднего диаметра винта можно получить методом трех проволочек (табл. 22), сущность которого сводится к следующему. Во впадины измеряемой резьбы закладывают три калиброванные проволочки определенного диаметра параллельно одна другой и резьбовым микрометром с плоскими вставками 5 (см. рис. 6, б) или другим инструментом соответствующей точности измеряют размер М (см. эскиз к табл. 22). [c.594]

Средний диаметр резьбы — диаметр воображаемого цилиндра, поверхность которого должна пересечь витки резьбы таким образом, чтобы ширина витков и ширина впадин были равны. Этому определению соответствует весьма распространенный и наиболее точный метод измерения сред его диаметра при помощи трех проволочек с так называемыми наивыгоднейшими диаметрами (фиг. 403). [c.295]

При определении размера среднего диаметра методом трех проволочек пользуются обычно формулой (198), не учитывающей влияния измерительного усилия и угла подъема резьбы на результат измерения. Обе погрешности хотя и имеют разные знаки, но не компенсируются в полной мере, как это видно из приведенных выше примеров. Степень компенсации этих погрешностей может быть увеличена путем специального расположения допусков на рабочий диаметр d проволочек. Допуски на рабочий диаметр проволочек по ГОСТ 2475-44 приведены в табл. 40. [c.364]

Метод контроля среднего диаметра с помощью резьбовых вставок основан на определении среднего диаметра резьбы как расстояние между боковыми сторонами профиля, измеренное перпендикулярно к оси резьбы. В этом случае действительный средний диаметр будет величиной, зависимой от погрешности шага aS и угла профиля резьбы Ла. Зависим кть ежду погрешностью измерений собственно среднего диаметра резьб Ad и погрешностями шага AS и угла профиля Аа будет следующей (рис. И.77) [c.403]

Измерения с помощью проволочек. Метод измерений среднего диаметра с помощью проволочек полностью отвечает определению среднего диаметра как диаметра воображаемого цилиндра, соосного с резьбой, образующие [c.404]

Допустимые погрешности измерения сопрягаемых размеров гладких изделий приведены в табл. 3. Выбор метода измерения производится путем сопоставления допустимой погрешности изготовления с предельными погрешностями различных методов измерения. Величины предельных погрешностей наиболее распространенных методов измерения линейных размеров приведены в табл. 4 и 5. Предельные погрешности при измерении элементов резьбы для шага и половины угла профиля указаны в табл. 6, а в табл. 7 — для среднего диаметра резьбы. Эти погрешности подсчитаны исходя из условий, что температуры измерительного прибора и контролируемой детали равны, а результат измерения определен как среднее арифметическое из нескольких измерений. [c.9]

Средний диаметр упорной резьбы в таблицах ОСТ определен без учета рабочего угла в 3° и подсчитан по формуле йср = ( 0 + 2г) — <0 фиг. 26). При определении действительного среднего диаметра (например, при измерении упорной резьбы методом трех проволочек) необходимо учитывать поправку у на рабочий угол у = 0.068085. [c.518]

Средний диаметр резьбы проверяется также методом трех проволочек. Этот метод заключается в том, что во впадины резьбы в зависимости от ее шага параллельно одна другой закладывают три проволочки определенного диаметра (рис, 41, а). Расстояние между крайними точками проволочек М измеряется микрометром, миниметром или другим инструментом. Измерение не дает непо- [c.85]

Во многих случаях причины систематических погрешностей могут быть обнаружены и устранены. Систематические погрешности изготовления, которые трудно устранить (например, погрешности от износа инструмента, погрешности настройки станков), должны учитываться при назначении допуска на размер и форму детали. Систематические погрешности могут быть также полностью или частично исключены из результатов измерения, например с помощью использования поправочной таблицы к неправильно градуированной шкале прибора, путем определения среднего арифметического из нескольких отсчетов в противолежащих положениях (например, при измерении шага и половины угла профиля резьбы) и другими методами. [c.58]

Определение среднего диаметра резьбы на УИМ путем измерения толщины витка. Метод основан на том, что у резьбы толщина [c.623]

Примером косвенного измерения является также измерение среднего диаметра наружной крепежной резьбы методом трех проволочек . Этот метод основан на наиболее точном определении среднего диаметра резьбы i/2 как диаметра условного цилиндра, образующая которого делит профиль резьбы на равные части Р/2 (рис. 3.7) [c.263]

Средний диаметр резьбы можно проверить резьбовым микрометром и с помощью метода трех проволочек. Для определения в пятки микрометра вставляют спе1дааль 1ые резьбовые вставки (конические и призматические), комплект которых приложен к микрометру. При измерении среднего диаметра резьбы методом трех проволочек во впадины резьбы 144 [c.144]

Сборка методом регулирования заключается в том, что необходимая точность размера замыкающего звена достигается путем изменения размера заранее Е.ыбранного компенсирующего звена. Например, перемещением втулки 2 в осевом направлении достигается требуемый размер замыкающего звена (рис. 3.3, а). После регулирования втулка, называемая компенсатором, стопорится винтом 1. Для достижения необходимого зазора в соединении в качестве компенсатора используют кольцо К определенной толщины /4-2 (рис. 13,3, 6). Такое кольцо подбирает сборщик по результатам измерения оактического размера замыкающего звена. В качестве компенсатора используют также прокладки, регулировочные винты, втулки с резьбой, клинья, эксцентрики (при регулировке тормозных колодок) и др. [c.190]

Необходимость в измерении отдельных элементов внутренних резьб возникает сравнительно редко. Изделия с внутренней резьбой проверяются резьбовыми калибрами (комплексным методом), которыми ограничиваются размеры приведенного среднего диаметра. Резьбовые кольца также проверяются контркалибрами, и определение собственно среднего диаметра колец не имеет практического значения. Ограничение приведенного среднего диаметра колец с помощью контркалибров является наиболее рациональным методом контроля потому, что коятркалибры являются прототипами проверяемых изделий (болтов), а кольцо является по существу приспособлением для сравнения размеров контркалибров и изделий. Однако проверка отклонений шага и половины угла профиля резьбы колец хотя и необязательна по ОСТ, но все же имеет определенное практическое значение, так как ограничение этих отклонений способствует увеличению запаса на износ колец, припасованных к контркалибрам У-ПР или установленных по этим контрка-либрам. [c.374]

При выборе, обосновании и разработке конструкции автомата для дифференцированного контроля размеров резьбы инструмента в качестве основного объекта контроля были приняты метчики. Как известно, современным процессом технических измерени предусматривается не только оценка значения измеряемой величины, а следовательно, и возможности фиксации брака или годности деталей, но и широкое внедрение средств и методов измерений, направленных к предупреждению брака. Поэтому, учитывая, что резьба на метчиках изготовляется в основном способом накатки, был принят к разработке автомат, предназначенный для контроля резьбы заготовок метчиков непосредственно после накатки. Конструкция весьма усложнялась тем, что требовалось разработать контрольный автомат, обеспечивающий возможность быстрой перенастройки на любой из 30 возможных типо-размеров метчиков, тогда как большинство существующих автоматов предназначено для контроля деталей определенных типо-разме-ров и не допускают никакой перенастройки на другие размеры. Следует также иметь в виду, что допуски иа резьбу метчиков в пять — восемь раз меньше допусков крепежной резьбы. [c.249]

Описанный метод, использованный с некоторыми изменениями также Виссом [2182] при постройке им самопишущего интерферометра (см. гл. IV, 1, п, 2), лежит в основе некоторых наиболее точных приборов для измерения длин ультразвуковых волн. Современные приборы такого типа обеспечивают точность измерения длины волны до 0,05%. Хаббард [924, 931] указывает, что, обратив ультразвуковой интерферометр, можно с его помощью проверять точность изготовления резьбы в микрометрических винтах, Оздоган [1457, 3676] применил ультразвуковой интерферометр для определения истинных собственных частот прямоугольных кварцевых пластинок. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...